專利名稱：90°纖維簾布裁斷機的剪切裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于橡膠輪胎機械技術領域，特別是涉及一種90°纖維簾布裁斷機的 剪切裝置。
背景技術：
近年來，隨著小型汽車的迅猛發展，小型汽車所使用的乘用胎(子午線半鋼輪胎) 用量也隨之劇增。乘用胎成型時需要使用胎體簾布，制作胎體簾布的過程是由制作乘用胎 的主要設備之一——90°纖維簾布裁斷機將成巻的壓延纖維簾布按照工藝規格要求沿橫 向裁切成矩形纖維簾布塊，然后將相鄰纖維簾布塊的非裁切邊緣部位依次搭接起來，最終 巻繞成巻，以供下一道工序使用。但是，目前國內使用的90。纖維簾布裁斷機存在下列問 題該裁斷機上剪切裝置所使用的裁刀為圓盤刀，由于該部件的結構落后，因此裁斷精度 差、速度慢，即裁斷長度精度為士2mm，大小頭精度為士2mm，裁斷次數只有8刀/分，而且纖 維簾布的料薄，最小厚度只有O. 8mm，加之產品的質量要求高(裁斷寬度公差《±0. 5mm，搭 接的錯邊公差《±0. 5mm)，所以產品的質量很難保證，而且效率低。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種生產效率及產品的精度高的 90°纖維簾布裁斷機的剪切裝置。 為了達到上述目的，本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機的剪切裝置設置在包
括導開裝置、輸入裝置、剪切裝置、拉布裝置、接布裝置、搭接裝置、輸出裝置和巻取裝置的
90°纖維簾布裁斷機中；所述的剪切裝置包括主機架、電機、兩個曲軸、兩個連桿、下刀、活
動平臺、上刀座和上刀；其中主機架設置在地面上；活動平臺通過多個魚目軸承水平設置
在主機架的中部，并且通過連接部件與輸入裝置上的機架相連；下刀安裝在主機架的中部
后端，并且刃口在上；上刀座通過直線導軌滑塊安裝在主機架的上部后端，并且兩個連桿的
上端分別連接在上刀座的兩側；電機安裝在主機架上，其通過減速機與兩個曲軸的一端相
連，而兩個曲軸的另一端則分別與安裝在主機架兩側的兩個連桿下端鉸接；上刀安裝在上
刀座的內側面下端角處，并且刃口在下，因此能夠利用電機通過減速機、曲軸和連桿帶動上
刀座及上刀上下往復運動，從而與下刀配合將纖維簾布裁斷成纖維簾布塊。 所述的剪切裝置上還安裝有壓料機構，壓料機構包括多個壓料氣缸和壓料板，其
中多個壓料氣缸相隔距離安裝在主機架的上部，并且每個壓料氣缸的活塞桿末端同時連接
在壓料板的上端面上，而壓料板則水平設置在活動平臺的上方。 所述的剪切裝置上還安裝有彈料機構，用于將裁切口內側的纖維簾布前端向上抬 起，以防纖維簾布與上刀粘連，同時便于拉布裝置上的機械手夾持住纖維簾布的前端。 本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機的剪切裝置是利用上刀和下刀的相互剪 切而將纖維簾布裁斷，這種鍘刀式裁切部件的效率高，裁斷精度高，裁斷次數達25刀/分， 裁斷長度精度可達士0.5mm，大小頭精度為士0.5mm。另外，本裝置還設有壓料機構和彈料機構，因此結構設計合理，所以能夠保證產品的質量，而且生產效率還可以大大提高。
圖1為本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機結構俯視圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖3為圖1的正視圖。 圖4為本實用新型提供的90。纖維簾布裁斷機中剪切裝置正面結構立體圖。 圖5為本實用新型提供的90。纖維簾布裁斷機中剪切裝置背面結構立體圖。 圖6為本實用新型提供的90。纖維簾布裁斷機中剪切裝置結構側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機的剪切裝 置進行詳細說明。 如圖1 圖3所示，本實用新型提供的90。纖維簾布裁斷機的整體呈L形，其包括 導開裝置1、輸入裝置2、剪切裝置3、拉布裝置4、接布裝置5、搭接裝置6、輸出裝置7和巻 取裝置8 ;其中導開裝置l用于將成巻的纖維簾布與夾在纖維簾布之間的尼龍墊布分離，一 方面將尼龍墊布巻取后回收，另一方面將纖維簾布輸送給輸入裝置2 ;輸入裝置2設置在導 開裝置1的后側，其上水平設有一排相互接觸且由位于最前端的主動輥9和多個從動輥10 構成的輸送輥以及電機11，且電機11的輸出軸通過皮帶輪與主動輥9相連，利用電機11驅 動主動輥9旋轉，從而將置于輸送輥表面的纖維簾布輸送給剪切裝置3 ;剪切裝置3設置在 輸入裝置2的后側，用于將纖維簾布裁斷成纖維簾布塊；拉布裝置4安裝在剪切裝置3的后 側，其利用伺服電機12帶動同步帶輪13及機械手14將上述纖維簾布塊定長接取到接布裝 置5上；接布裝置5設置在剪切裝置3和拉布裝置4之間，用于將上述由拉布裝置4接取的 纖維簾布塊放置在輸出裝置7上輸出帶的表面，并且使該纖維簾布塊的左側邊緣恰好放在 已位于輸出帶表面的前一塊纖維簾布塊的右側邊緣上；搭接裝置6設置在接布裝置5的左 側，并且橫向設置在輸出裝置7的中部上方，用于將相鄰的兩塊纖維簾布塊上非裁切邊緣 部位依次迅速搭接在一起而形成胎體簾布；輸出裝置7沿橫向設置在剪切裝置3和拉布裝 置4之間，其包括機架15、電機16和輸出帶17，其中電機16通過皮帶輪帶動輸出帶17運 行，輸出帶17由多條平行設置的皮帶條18構成，并且輸出帶17的右部位于接布裝置4的 上方；而巻取裝置8則設置在輸出裝置7的左側，用于將胎體簾布巻繞成巻。 所述的導開裝置1上還安裝有一個角度調整電機33，其輸出軸與導開裝置1的機 架相連，導開裝置1的機架與輸入裝置2的機架相連，用于調整裁切角度。 所述的搭接裝置6上也安裝有一個角度調整電機，其輸出軸與搭接裝置6上的機 架相連，而搭接裝置6上的機架又通過一個角度調整桿與接布裝置5上的角度調整機構相 接，用于調整裁切角度。 如圖4 圖6所示，所述的剪切裝置3包括主機架19、電機20、兩個曲軸21、兩個 連桿22、下刀24、活動平臺25、上刀座26和上刀27 ;其中主機架19設置在地面上；活動平 臺25通過多個魚目軸承23水平設置在主機架19的中部，并且通過連接部件與輸入裝置2 上的機架相連；下刀24安裝在主機架19的中部后端，并且刃口在上；上刀座26通過直線
4導軌滑塊安裝在主機架19的上部后端，并且兩個連桿22的上端分別連接在上刀座26的兩 側；電機20安裝在主機架19上，其通過減速機28與兩個曲軸21的一端相連，而兩個曲軸 21的另一端則分別與安裝在主機架19兩側的兩個連桿22下端鉸接；上刀27安裝在上刀 座26的內側面下端角處，并且刃口在下，因此能夠利用電機20通過減速機28、曲軸21和連 桿22帶動上刀座26及上刀27上下往復移動，從而與下刀24配合而將纖維簾布裁斷成纖 維簾布塊。 所述的剪切裝置3上還安裝有壓料機構29，壓料機構29包括多個壓料氣缸30和 壓料板31，其中多個壓料氣缸30相隔距離安裝在主機架19的上部，并且每個壓料氣缸30 的活塞桿末端同時連接在壓料板31的上端面上，而壓料板31則水平設置在活動平臺25的 上方。 所述的剪切裝置3上還安裝有彈料機構32，用于將裁切口內側的纖維簾布前端向 上抬起，以防纖維簾布與上刀27粘連，同時便于拉布裝置4上的機械手14將纖維簾布前端 夾持。 當需要利用本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機將纖維簾布裁切成纖維簾布 塊，然后將相鄰纖維簾布塊上非裁切邊緣部位依次搭接起來而形成胎體簾布時，首先由操 作人員將纖維簾布巻置于導開裝置1上，利用導開裝置1將纖維簾布與夾在纖維簾布之間 的尼龍墊布分離，其中尼龍墊布經巻取后回收，而纖維簾布則經熱修邊機構36及剌輥37而 輸送給輸入裝置2。輸入裝置2利用電機11驅動主動輥9旋轉，主動輥9再依靠摩擦力帶 動多個從動輥IO—起轉動，從而將來自導開裝置1且置于主動輥9和從動輥IO表面的纖 維簾布輸送給剪切裝置3上的活動平臺25，然后電機11停止轉動。剪切裝置3首先利用壓 料機構29中的壓料氣缸30下推壓料板31，從而將上述置于活動平臺25表面的纖維簾布 壓住，以防裁切過程中纖維簾布發生竄動，然后利用電機20的旋轉并通過減速機28、兩個 曲軸21及兩個連桿22帶動上刀座26及安裝在上刀座26上的上刀27通過直線導軌滑塊 在主機架19上向下運動，從而與安裝在主機架19上的下刀24配合而將上述置于活動平臺 25表面的纖維簾布裁切一刀，之后抬起壓料板31和上刀座26以及上刀27，同時利用彈料 機構32將靠近裁切口內側的纖維簾布前端向上彈起，以防纖維簾布粘貼在活動平臺25上。 之后拉布裝置5利用伺服電機12帶動同步帶輪13及機械手14而夾持住纖維簾布裁切處 的前端，并將上述纖維簾布向后定長接取，與此同時，接布裝置5托接住由上述機械手14接 取的纖維簾布，之后機械手14松開纖維簾布。然后剪切裝置3再繼續進行下一刀的裁切而 形成纖維簾布塊。裁切的同時，接布裝置5下降，由此將裁切后的纖維簾布塊放置在輸出裝 置7上輸出帶17的表面，并且使該纖維簾布塊的左側邊緣恰好放在已位于輸出帶17表面的 先前生產的前一塊纖維簾布塊的右側邊緣上。之后利用搭接裝置6將相鄰兩塊纖維簾布塊進 行搭接，從而將兩塊纖維簾布塊連接在一起而形成胎體簾布。搭接完成后由輸出裝置7將上 述胎體簾布輸送給巻取裝置8，最后由巻取裝置8將胎體簾布巻繞成巻，以供下一工序使用。 另外，根據工藝要求，如果需要裁切90。 ±5°角度的纖維簾布塊時，首先利用導 開裝置1上的角度調整電機33使導開裝置1的機架、輸入裝置2的機架以及剪切裝置3上 的活動平臺25旋轉相應的角度；同時利用搭接裝置6上的角度調整電機使搭接裝置6上的 機架、接布裝置5上的角度調整機構以及托料板相應旋轉同樣的角度，這樣就能夠生產出 所需裁切角度的纖維簾布塊。
權利要求一種90°纖維簾布裁斷機的剪切裝置，所述的90°纖維簾布裁斷機的整體呈L形，其包括導開裝置(1)、輸入裝置(2)、剪切裝置(3)、拉布裝置(4)、接布裝置(5)、搭接裝置(6)、輸出裝置(7)和卷取裝置(8)；其特征在于所述的剪切裝置(3)包括主機架(19)、電機(20)、兩個曲軸(21)、兩個連桿(22)、下刀(24)、活動平臺(25)、上刀座(26)和上刀(27)；其中主機架(19)設置在地面上；活動平臺(25)通過多個魚目軸承(23)水平設置在主機架(19)的中部，并且通過連接部件與輸入裝置(2)上的機架相連；下刀(24)安裝在主機架(19)的中部后端，并且刃口在上；上刀座(26)通過直線導軌滑塊安裝在主機架(19)的上部后端，并且兩個連桿(22)的上端分別連接在上刀座(26)的兩側；電機(20)安裝在主機架(19)上，其通過減速機(28)與兩個曲軸(21)的一端相連，而兩個曲軸(21)的另一端則分別與安裝在主機架(19)兩側的兩個連桿(22)下端鉸接；上刀(27)安裝在上刀座(26)的內側面下端角處，并且刃口在下，因此能夠利用電機(20)通過減速機(28)、曲軸(21)和連桿(22)帶動上刀座(26)及上刀(27)上下往復運動，從而與下刀(24)配合將纖維簾布裁斷成纖維簾布塊。
2. 根據權利要求1所述的90°纖維簾布裁斷機的剪切裝置，其特征在于所述的剪切 裝置(3)上還安裝有壓料機構(29)，壓料機構(29)包括多個壓料氣缸(30)和壓料板(31)， 其中多個壓料氣缸(30)相隔距離安裝在主機架(19)的上部，并且每個壓料氣缸(30)的活 塞桿末端同時連接在壓料板(31)的上端面上，而壓料板(31)則水平設置在活動平臺(25) 的上方。
3. 根據權利要求1所述的90。纖維簾布裁斷機的剪切裝置，其特征在于所述的剪切 裝置(3)上還安裝有彈料機構(32)，用于將裁切口內側的纖維簾布前端向上抬起，以防纖 維簾布與上刀(27)粘連，同時便于拉布裝置(4)上的機械手(14)夾持住纖維簾布的前端。
專利摘要一種90°纖維簾布裁斷機的剪切裝置。其包括主機架、電機、兩個曲軸、兩個連桿、下刀、活動平臺、上刀座和上刀；活動平臺水平設置在主機架中部；下刀安裝在主機架中部后端；上刀座通過直線導軌滑塊安裝在主機架上部后端，兩個連桿的上端分別連接在上刀座兩側；電機通過減速機與兩個曲軸的一端相連，兩個曲軸的另一端分別與安裝在主機架兩側的兩個連桿下端鉸接；上刀安裝在上刀座上。本實用新型的剪切裝置是利用上、下刀相互剪切而將纖維簾布裁斷，這種鍘刀式裁切部件的效率高，裁斷精度高，裁斷次數25刀/分，裁斷長度和大小頭精度為±0.5mm。另外，本裝置還設有壓料和彈料機構，因此結構合理，所以能保證產品的質量，且生產效率大大提高。
文檔編號B29D30/46GK201520916SQ200920220860
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者張建浩, 張芝泉 申請人:天津賽象科技股份有限公司