專利名稱：一種注塑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑裝置，屬于注塑技術領域。
背景技術：
目前注塑產品因體積，外觀和使用壽命要求都走向壁薄，無溶接痕和減少內應力 存在的要求。為達到上述目地，采用高速、高壓注塑成形，通過后繼加工采用噴涂復蓋溶接 痕和去除內應力處理工序。以上方法令注塑機維護成本上升，運輸成本和后繼加工人員成 本及后繼加工所產生的報廢發生。因此造成生產成本的增加和供貨周期被拉長。
發明內容本實用新型的目的是提供一種能使模具溫度急速升降的注塑裝置。 為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種注塑裝置，包括注塑機，其
特征在于，注塑機分別連接第一三通管和第二三通管的一個端口 ，第一三通管的另外兩個
端口分別連接第四三通管和第六三通管的一個端口 ，第二三通管的另外兩個端口分別連接
第三三通管和第五三通管的一個端口 ，第三三通管的另外兩個端口分別連接第一油壓缸的
縮回端口和第二油壓缸的拉伸端口，第四三通管的另外兩個端口分別連接第一油壓缸的拉
伸端口和第二油壓缸的縮回端口，第五三通管的另外兩個端口分別連接第三油壓缸的拉伸
端口和第四油壓缸的縮回端口 ，第六三通管的另外兩個端口分別連接第三油壓缸的縮回端
口和第四油壓缸的拉伸端口 ，第一油壓缸連接第一切換裝置，第二油壓缸連接第二切換裝
置，第三油壓缸連接第三切換裝置，第四油壓缸連接第四切換裝置，第一切換裝置和第四切
換裝置分別連接高溫模溫機，第二切換裝置和第三切換裝置分別連接低溫模溫機，第一切
換裝置和第二切換裝置通過第七三通管互相連接，第三切換裝置和第四切換裝置通過第
八三通管互相連接，第七三通管連接模具的進口 ，第八三通管連接模具的出口 。 本實用新型的優點是 1.通過急速提高模具溫度，使注塑液在模腔內保持接近熔融狀態，使注塑機能用 相對低速低壓完成注塑液的埴充，從而減少對注塑機耗損。 2.低壓注塑能使產品內應力大幅下降，從而減少對產品進行應力去除的成本增 加。 3.使注塑液在模腔內保持接近熔融狀態，從而使兩股在模腔的注塑液能更好的相 互熔合，以消除溶接痕的發生，并增加產品的強度，從而減去因外觀要求須覆蓋溶接痕的噴 涂工序，并且免除噴涂工序所帶來的高報廢率。 4.薄壁產品能得到充分完整的填充。 5.能解決因局部有溶接痕和因薄壁難以填充的注塑產品的問題。 6.利用注塑機原有的軟件功能和裝置，能達到各類機型都能適用。
圖1為注塑裝置結構示意圖。[0014]具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例 如圖l所示，為注塑裝置結構示意圖，所述的注塑裝置由第一切換裝置1、第二切 換裝置2、第三切換裝置3、第四切換裝置4、高溫模溫機5、低溫模溫機6、模具7、注塑機8、 第一油壓缸9、第二油壓缸10、第三油壓缸11、第四油壓缸12、第一三通管13、第二三通管 14、第三三通管15、第四三通管16、第五三通管17、第六三通管18、第七三通管19和第八三 通管20組成。 注塑機8分別連接第一三通管13和第二三通管14的一個端口，第一三通管13的 另外兩個端口分別連接第四三通管16和第六三通管18的一個端口，第二三通管14的另外 兩個端口分別連接第三三通管15和第五三通管17的一個端口，第三三通管15的另外兩個 端口分別連接第一油壓缸9的縮回端口和第二油壓缸10的拉伸端口，第四三通管16的另 外兩個端口分別連接第一油壓缸9的拉伸端口和第二油壓缸10的縮回端口 ，第五三通管17 的另外兩個端口分別連接第三油壓缸11的拉伸端口和第四油壓缸12的縮回端口，第六三 通管18的另外兩個端口分別連接第三油壓缸11的縮回端口和第四油壓缸12的拉伸端口， 第一油壓缸9連接第一切換裝置1，第二油壓缸10連接第二切換裝置2，第三油壓缸11連 接第三切換裝置3，第四油壓缸12連接第四切換裝置4，第一切換裝置1和第四切換裝置4 分別連接高溫模溫機5，第二切換裝置2和第三切換裝置3分別連接低溫模溫機6，第一切 換裝置1和第二切換裝置2通過第七三通管19互相連接，第三切換裝置3和第四切換裝置 4通過第八三通管20互相連接，第七三通管19連接模具7的進口 ，第八三通管20連接模具 7的出口。 使用時，利用注塑機原有軟件功能設定注膠一完畢就啟動液壓功能，通過第一油 壓缸9、第二油壓缸10、第三油壓缸11和第四油壓缸12的動作，封閉本裝置的高溫水路同 時打開低溫水路，低溫水(攝氐30度左右)從低溫模溫機6流出，經由第二切換裝置2、第 七三通管19、模具7、第八三通管20、第三切換裝置3流回低溫模溫機6，令在模具內熔融狀 態下的注膠因溫度下降固化成形。注膠固化后須打開模具取出產品。然后合模進行下次注 膠，形成一個循環周期。利用注塑機原有軟件功能設定模具打開就啟動液壓功能，通過第一 油壓缸9、第二油壓缸10、第三油壓缸11和第四油壓缸12的動作，封閉本裝置的低溫水路 同時打開高溫水路，高溫水(攝氐250度左右)從高溫模溫機5流出，經由第一切換裝置1、 第七三通管19、模具7、第八三通管20、第四切換裝置4流回高溫模溫機5，模具升溫，進行 下次注膠準備。應依據產品的不同和塑膠的不同，來設定低溫水和高溫水進入模具時間和 啟動時間，以達到最好效益和效果。
權利要求一種注塑裝置，包括注塑機(8)，其特征在于，注塑機(8)分別連接第一三通管(13)和第二三通管(14)的一個端口，第一三通管(13)的另外兩個端口分別連接第四三通管(16)和第六三通管(18)的一個端口，第二三通管(14)的另外兩個端口分別連接第三三通管(15)和第五三通管(17)的一個端口，第三三通管(15)的另外兩個端口分別連接第一油壓缸(9)的縮回端口和第二油壓缸(10)的拉伸端口，第四三通管(16)的另外兩個端口分別連接第一油壓缸(9)的拉伸端口和第二油壓缸(10)的縮回端口，第五三通管(17)的另外兩個端口分別連接第三油壓缸(11)的拉伸端口和第四油壓缸(12)的縮回端口，第六三通管(18)的另外兩個端口分別連接第三油壓缸(11)的縮回端口和第四油壓缸(12)的拉伸端口，第一油壓缸(9)連接第一切換裝置(1)，第二油壓缸(10)連接第二切換裝置(2)，第三油壓缸(11)連接第三切換裝置(3)，第四油壓缸(12)連接第四切換裝置(4)，第一切換裝置(1)和第四切換裝置(4)分別連接高溫模溫機(5)，第二切換裝置(2)和第三切換裝置(3)分別連接低溫模溫機(6)，第一切換裝置(1)和第二切換裝置(2)通過第七三通管(19)互相連接，第三切換裝置(3)和第四切換裝置(4)通過第八三通管(20)互相連接，第七三通管(19)連接模具(7)的進口，第八三通管(20)連接模具(7)的出口。
專利摘要本實用新型提供了一種注塑裝置，其特征在于，注塑機連接第一三通管和第二三通管，第一三通管連接第四三通管和第六三通管，第二三通管連接第三三通管和第五三通管，第三三通管和第四三通管連接第一油壓缸和第二油壓缸，第五三通管和第六三通管連接第三油壓缸和第四油壓缸，第一油壓缸、第二油壓缸、第三油壓缸、第四油壓缸分別連接第一切換裝置、第二切換裝置、第三切換裝置、第四切換裝置，第一切換裝置和第四切換裝置連接高溫模溫機，第二切換裝置和第三切換裝置連接低溫模溫機，第一切換裝置和第二切換裝置通過第七三通管互相連接，第三切換裝置和第四切換裝置通過第八三通管互相連接。本實用新型的優點是能夠快速升降模具溫度。
文檔編號B29C45/03GK201516669SQ20092020809
公開日2010年6月30日 申請日期2009年8月19日 優先權日2009年8月19日
發明者蔡利強 申請人:上海戈冉泊精密模塑有限公司