專利名稱：一種適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具設計技術，特別提供了一種尤其適用于模壓流動性較差的橡
膠制品中小批量生產使用的適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯。
背景技術：
現有技術中，對于模壓流動性較差的橡膠制品，該型芯結構的模具可用于科研院 所及橡膠產品生產廠的類似結構橡肛模壓制品的中小批量生產。 類似這種結構的橡膠膠帶制品，材料均為丁腈橡膠或硅橡膠，這類材料成型流動 性較好，易于成型， 一般采用擠出成型工藝制造，制造出連續型材，根據需要裁剪適當長度 使用，批量小時，可以采用模壓成型，模具結構一般采用"T"字型芯參見附
圖1 4。這種 "T"字型芯比較適合較短型膠帶加工，對于加工長度超過600mm以上的膠帶，模具的機械加 工難度加大，尤其型芯的機械加工難度更大，保證精度成本提高。 這種"T"字型芯結構的圖6所示方案是各種資料介紹最多的一種結構，也是使用
最多的一種。在實際使用過程中，這種結構適用于較短的膠帶，適合丁腈橡膠材料。而對于
較長的膠帶，尤其是流動性低的氟橡膠材料，硫化制品在內拐角容易出現裂口。 這幾種類型的膠帶套在金屬箍帶上，箍緊發動機滑油箱或設備部件，主要起隔離、
減震作用，防止金屬箍帶在振動過程中磨損、磨漏油箱或設備部件的作用。 采用"T"字形型芯模具進行橡膠制品制造的工藝流程按照先后順序依次是膠料
返煉、裁條下料、一段硫化、清除毛邊、二段硫化、裁剪、檢驗。 工藝參數和工藝方法1)工藝參數分別為165°C、 168°C、 170°C、 175°C ;2)工藝 方法模壓裝料前，將模具預熱到硫化溫度模壓完畢，將模具冷卻至12(TC以下，再啟開模 具，取出制品。 采用"T"字形型芯模具試驗結果1)熱啟模具短制品形狀完整，拐角處裂口嚴 重，夾膠嚴重，制品不合格；2)冷啟模具短制品形狀完整，拐角有一處75mm長裂口 ，夾膠 嚴重，制品不合格；3)整體一次硫化，冷啟模具長制品型腔充滿，斷面形狀不均勻，夾膠嚴 重。制品中間基本正硫化，兩端欠硫。制品拐角有多處撕裂；4)整體多次硫化，冷啟模具 長制品斷面形狀不均勻，夾膠嚴重，拐角有一處200mm長裂口。 類似
圖1 4所示截面結構的橡膠膠帶制品，材料均為丁腈橡膠或硅橡膠，這類材 料成型流動性較好，易于成型，一般利用成型口模(參見圖5)采用擠出成型工藝制造，制造 出連續型材，再根據需要裁剪適當長度使用。批量小時，可以采用模壓成型，模具結構中一 般采用"T"字型芯(參見圖6)。對于膠帶長度超過600mm，模芯多采用對接結構，模具"T" 形型芯的機械加工難度較大，對接精度又難以保證。尤其型芯的機械加工難度更大，保證精 度成本提高。類似結構模具廢品率明顯升高。 人們渴望獲得技術效果更好的尤其適用于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種技術效果更好的適于制作流動性差的橡膠制品的 模具型芯。 本實用新型提供了一種適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于 所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯具體采用"一"字型結構，其橫截面形狀主體 部分為"一"字型結構的基體l。 所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述"一"字型結構 的模具型芯橫截面靠近中間部分還設置有凸起結構2，所述凸起結構2的橫截面寬度與基 體1部分的寬度的比值為0. 5 3。 實際應用中，所述"一"字型結構的模具型芯橫截面靠近中間部分的凸起結構2的 橫截面寬度尺寸優選為1 3mm。 本實用新型所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述 "一"字型結構的模具型芯橫截面靠近中間部分設置的凸起結構2的橫截面長度與基體1部 分的長度的比值為0.2 0.9。 實際應用中，所述"一"字型結構的模具型芯橫截面靠近中間部分的凸起結構2的 橫截面長度尺寸優選為10 35mm。 本實用新型所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯采用"一"字型芯代替 "T"字型芯，大幅度降低了模具結構夠復雜性和模具型芯機械加工難度，大幅度提高膠帶一 段硫化模壓制品合格率。 其解決以氟橡膠為代表的橡膠制品生產過程中流動性低的成型問題，尤其是針對 長度超過600mm以上的氟橡膠膠帶制品的熱撕裂性低的問題，其具有明顯更好的技術效果。 本實用新型構思出如附圖7 9所示共3種新的模具結構并付諸應用，大幅度降 低了模具機械加工難度，大幅度提高膠帶一段硫化制品合格率，制造出符合要求的膠帶產 品應用于多個型號發動機。 模具采用"一"字型芯代替"T"字型芯，大幅度降低了模具結構夠復雜性和模具型 芯機械加工難度，大幅度提高膠帶一段硫化模壓制品合格率。 本實用新型很好地解決了氟橡膠成型流動性低的問題，解決氟橡膠制品熱撕裂性 低導致的裂口問題，解決長度超過600mm以上的氟橡膠膠帶制品截面尺寸不均勻問題。 本實用新型采用新形式的模具結構，模具采用"一"字型芯結構。如圖7、9是圖8 的變化種類。試驗結果在正硫化點(成型溫度與時間)下，不管是冷、熱啟模具，制品均未 發現裂口。 本實用新型有益效果圖7所示方案與圖9所示方案基本類似。主要不同圖7所 示方案的分模面的位置和型芯擺放方向的不同。如果是板條料坯，圖7所示方案和圖9所 示方案都是先將料坯套在型芯上然后再放入模具型腔內，合模進行硫化成型。如果是板條 料坯，圖7所示方案必須先放料坯、后放型芯。圖8、9所示方案的裝料方法形同，必須先放 型芯、后放料坯。 圖7、8、9所述的模具型芯在制造時都處于上、下兩板組合模具分模面的同一側， 型芯不像圖6那樣分部在分模面兩側。制作簡單、容易操作。 這三種方案的模具型芯的機械加工難度要比圖6所示方案中"T"字型芯要容易得多，圖7、9所示方案的型芯比圖8所示方案的型芯要難加工一些，圖8所示方案的型芯結構 最簡單，機械加工最容易，精度最容易保證，但因圖8所示方案的型芯較薄，上下方向的剛 度最小，容易變形，臨界失穩應力又最小。為此我們做了個工藝過程試驗，試驗表明橡膠熔 體所傳遞的壓力完全能把因溫度應力膨脹的失穩應力引起的中間鼓起的型芯壓平，將型芯 緊密貼合到下模板的相應配合面上，制品截面形狀尺寸完全滿足要求另外，這三種方案的 型芯側向失穩變形都很小，可以忽略。 在"一"字型芯圖8所示方案應用過程中，強度和剛度是滿足了要求，但經過大量 生產使用板形料坯后，型芯長期耐疲勞性能得到下降，出現了沿中軸向兩側彎曲，導致膠帶 截面不均勻，經過校正又滿足了要求后來采用近截面料坯進行生產，未發現型芯變形。而 "一"型芯(圖7、9所示方案)未出現類似變形現象。 對于雙舌膠帶模具(
圖10、11)，如果是擠條料坯，先將料坯套在型芯上然后再放 入下模板的型腔內，合上上模板進行模壓成型如果是板條料坯，必須先放入型芯，然后放 好料坯，再合上上模板模進行模壓成型。 對于單舌膠帶模具(
圖12、13)，如果是擠條料坯，也是先將料坯套在型芯上然后 再放入下模板型腔內，合上上模板進行模壓成型。如果是板條料坯，必須先放好料坯，然后 放入型芯，再合上上模板進行模壓成型； 這樣，型芯隨膠料一起模壓到型腔中，當模具卸壓后，型芯隨制品在模具型腔中彈 起，開模后隨型芯一起啟出制品，再將制品從型芯上取下。如果型芯和制品燙手，可以水淋 冷卻，再取下制品。 在應用過程中，如果出現了型芯沿中軸向兩側彎曲，導致膠帶截面不均勻，經過校
正又可以滿足要求或采用近截面料坯進行裝模生產，可以預防型芯變形。 本實用新型主要應用于模壓流動性較差橡膠制品，該結構模具可用于科研院所及
橡膠產品生產廠的類似結構橡膠制品的中小批量生產。其技術效果明顯優于現有技術。 實施效果描述本實用新型所述"一"字型模具型芯結構付諸應用后，大幅度降低
了模具型芯機械加工難度，解決了長"T"型芯機械加工難度大等問題。本實用新型的應用可
以很容易地制造出符合要求的膠帶產品，滿足了生產需要，新結構模具用于生產后，大幅度
提高膠帶一段硫化制品合格率，將膠帶制品合格率由30%左右提高到100%:解決了因一段
硫化時硫化制品熱撕裂強度低造成的裂口質量缺陷；解決了氟橡膠流動性低的成型問題，
解決了啟模困難，解決了長度超過600mm以上的氟橡膠膠帶制品截面尺寸不均勻等問題。
以下結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明
圖1為雙舌膠帶結構簡圖； 圖2為
圖1的剖視圖的視圖； 圖3為單舌膠帶結構簡圖； 圖4為圖3的剖視圖的視圖； 圖5為擠出成型口模簡圖； 圖6為傳統的"T"型的橡膠制品模具型芯結構簡圖； 圖7為"一"字型橡膠制品模具型芯結構簡圖之一 ；
5[0041] 圖8為"一"字型橡膠制品模具型芯結構簡圖之二 ； 圖9為"一"字型橡膠制品模具型芯結構簡圖之三；
圖10為雙舌膠帶模具結構簡圖主視圖；
圖11為
圖10的剖視圖的視圖；
圖12為單舌膠帶模具結構簡圖主視圖；
圖13為
圖12的剖視圖的左視圖。
具體實施方式
附圖標記含義 基體1、凸起結構2、下模擋板501、上模擋板502、螺釘503、導柱504、上模板505、 下模板506、圓柱銷507、定位銷508 、把手509。 實施例1 —種適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，所述適于制作流動性差的橡膠 制品的模具型芯具體采用"一"字型結構，其橫截面形狀主體部分為"一"字型結構的基體 1(參見附圖8)。 所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯的基體1橫截面寬度約為1. 5mm， 橫截面長度尺寸為30mm。 制造模具參見附
圖10、11。型芯隨膠料一起模壓到型腔中，當模具卸壓后，型芯隨
制品在模具型腔中彈起，開模后隨型芯一起啟出制品，再將制品從型芯上取下。 構思出三種新的模具結構并付諸應用，大幅度降低了模具機械加工難度，大幅度
提高膠帶一段硫化制品合格率，制造出符合要求的膠帶產品應用于多個型號發動機。 實施例2 —種適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述適于制作流動 性差的橡膠制品的模具型芯具體采用"一"字型結構，其橫截面形狀主體部分為"一"字型 結構的基體l。 所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述"一"字型結構 的模具型芯橫截面靠近中間部分還設置有凸起結構2，所述凸起結構2的橫截面寬度與基 體l部分的寬度的比值為1(參見附圖7)。 所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯的基體1橫截面寬度約為1. 5mm， 橫截面長度尺寸為30mm。 所述模具型芯橫截面靠近中間部分設置的凸起結構2的橫截面長度與基體1部分 的長度的比值為12/15。 實際應用中，所述模具型芯橫截面靠近中間部分的凸起結構2的橫截面長度尺寸 優選為24mm。 制造模具參見附
圖12、13。 實施例3 —種適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述適于制作流動 性差的橡膠制品的模具型芯具體采用"一"字型結構，其橫截面形狀主體部分為"一"字型 結構的基體l。[0063] 所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述"一"字型結構 的模具型芯橫截面靠近中間部分還設置有凸起結構2，所述凸起結構2的橫截面寬度與基 體1部分的寬度的比值為2 (參見附圖9)。 所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯的基體1橫截面寬度約為1. 5mm， 橫截面長度尺寸為30mm。 所述模具型芯橫截面靠近中間部分設置的凸起結構2的橫截面長度與基體1部分 的長度的比值為7/15。 實際應用中，所述模具型芯橫截面靠近中間部分的凸起結構2的橫截面長度尺寸 優選為14mm。 制造模具可以參照附
圖12、13理解。 實施例4 本實施例與實施例2內容基本相同，其不同之處主要在于 1)所述凸起結構2的橫截面寬度與基體1部分的寬度的比值為0. 5(可以參見附 圖7或9進行理解)。 2)所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯的基體1橫截面寬度約為lmm， 橫截面長度尺寸為10mm。 4)所述模具型芯橫截面靠近中間部分設置的凸起結構2的橫截面長度與基體1部 分的長度的比值為0.2。 制造模具可以參照附
圖12、13理解。 實施例5 本實施例與實施例2內容基本相同，其不同之處主要在于 1)所述凸起結構2的橫截面寬度與基體1部分的寬度的比值為3(可以參見附圖 9進行理解)。 2)所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯的基體1橫截面寬度約為3mm， 橫截面長度尺寸為35mm。 3)所述模具型芯橫截面靠近中間部分設置的凸起結構2的橫截面長度與基體1部 分的長度的比值為0.2。 制造模具可以參照附
圖12、13理解。
權利要求一種適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯具體采用“一”字型結構，其橫截面形狀主體部分為“一”字型結構的基體(1)。
2. 按照權利要求1所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述 "一"字型結構的模具型芯橫截面靠近中間部分還設置有凸起結構(2)，所述凸起結構(2)的橫截面寬度與基體(1)部分的寬度的比值為0. 5 3。
3. 按照權利要求2所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述"一"字型結構的模具型芯橫截面靠近中間部分的凸起結構(2)的橫截面寬度尺寸為l 3mm。
4. 按照權利要求2所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述"一"字型結構的模具型芯橫截面靠近中間部分設置的凸起結構(2)的橫截面長度與基體 (1)部分的長度的比值為0. 2 0. 9。
5. 按照權利要求4所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述 "一"字型結構的模具型芯橫截面靠近中間部分的凸起結構(2)的橫截面長度尺寸為10 35mm。
專利摘要一種適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯，其特征在于所述適于制作流動性差的橡膠制品的模具型芯具體采用“一”字型結構，其橫截面形狀主體部分為“一”字型結構的基體(1)。本實用新型主要應用于模壓流動性較差橡膠制品，該結構模具可用于科研院所及橡膠產品生產廠的類似結構橡膠制品的中小批量生產。其技術效果明顯優于現有技術。
文檔編號B29C43/36GK201544386SQ200920203678
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者周正民, 周立軍, 張春剛, 張清, 段序軍, 王淑榮 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司