專利名稱：塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料瓶蓋擠壓機，特別是涉及塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模 機構，屬于塑料機械領域。
背景技術：
塑料瓶蓋擠壓機是一種多工位的自動生產瓶蓋的設備，塑料瓶蓋擠壓機上模系統 安裝在上轉盤的邊緣，工作時上轉盤隨著主軸轉動，整個上模系統包括連接上轉盤的凸模 支軸，凸模支軸上有固定螺母，凸模支軸下部連接凸模固定塊和凸模(凸模即上模或者稱 為型芯)，凸模支軸的下外壁有脫模導套，導套上有壓簧，導套邊緣連接導柱下座，導柱下座 經導柱上連導柱上座，導柱上座上安裝卸料滾子，卸料滾子與卸料斜板相接觸。連接在凸模 支軸下的凸模安裝后的高低需要調節，確保與凹模配合的準確性，現有技術依靠凸模支軸 上的固定螺母調節，固定螺母通過扳手調節麻煩，微調很費時，準確性差；另一方面現有技 術的凸模導套中僅連接一只導柱下座，依靠單根導柱帶動導套，引起導套周圍受力不均勻， 當導套下行脫模將瓶蓋從凸模上頂出時產生偏心頂出力，使凸模(型芯)和導套容易損壞， 不僅影響機器的使用壽命，同時還使產品出現毛刺，影響塑料瓶蓋的質量。
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種調模容易、準確，速度 快，導套受力均勻，對瓶蓋頂出力平衡，脫模時避免受損，保證瓶蓋質量的塑料瓶蓋擠壓機 凸模的調模和脫模機構。本實用新型塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構的技術方案是包括由主軸帶 動的上轉盤，上轉盤安裝凸模支軸，凸模支軸上有固定螺母，凸模支軸下部連接凸模固定塊 和凸模，凸模支軸的下外壁有導套，導套上有壓簧，導套邊緣與導柱下座相配合，導柱下座 經導柱上連導柱上座，導柱穿過上轉盤，并且兩者之間有滑動軸承，導柱上座與滑動軸承之 間有彈簧，導柱上座上安裝卸料滾子，卸料滾子與卸料斜板相接觸，其特征在于所述在上轉 盤下面的凸模支軸外安裝帶刻度線的螺旋調節盤，上轉盤安裝指示針，指示針與螺旋調節 盤的刻度線相對應。本實用新型公開了一種塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構，安裝在上轉盤中 的凸模支軸上有固定螺母相固定，凸模支軸下部所連接的凸模固定塊和凸模(型芯)高低 需要調節，以便與凹模(型腔)準確配合，已有技術僅靠固定螺母調節，轉動固定螺母時多 少很難掌握，花費時間長，又費力氣，很麻煩，本技術方案凸模支軸有帶刻度的螺旋調節盤 調節，工作時，先松開固定螺母，轉動螺旋調節盤，由螺旋調節盤的刻度對著指示針進行調 節，當調節好后，再把固定螺母擰緊，調節準確、方便，提高了工作效率，保證產品質量。本實用新型塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構，所述導套邊緣相配合的導柱 下座為對稱的2只，2只導柱下座各自上連導柱，兩根導柱的上頭與導柱上座相連接。當塑 料瓶蓋擠壓成型后，塑料瓶蓋貼在凸模的外壁，要依靠導套向下運動時頂脫，其工作過程為上轉盤隨著主軸轉動時，安裝在導柱上座上的卸料滾子碰到卸料斜板后，將導柱上座、導柱 和導柱下座往下壓，帶動了導套將塑料瓶蓋從凸模外頂脫，卸料滾子過了卸料斜板后，在彈 簧的作用下復位。有了雙導柱頂出，作用力平衡，受力均勻，不損壞導套和凸模，機器使用壽 命長，塑料瓶蓋不帶毛刺，產品質量保證。
圖1是本實用新型塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構示意圖；圖2是卸料滾子與卸料斜板相接觸示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構，如圖1-圖2所示，包括 由主軸帶動的上轉盤9，上轉盤安裝凸模支軸34，凸模支軸34上有固定螺母10，凸模支軸 34下部連接凸模固定塊39和凸模，凸模支軸的下外壁有導套37，導套上有壓簧35，導套邊 緣與導柱下座36相配合，導柱下座36經導柱29上連導柱上座27，導柱29穿過上轉盤9， 并且兩者之間有滑動軸承31，導柱上座27與滑動軸承之間有彈簧28，導柱上座27上安裝 卸料滾子26，卸料滾子26與卸料斜板40 (卸料斜板安裝在塑料瓶蓋擠壓機的機架上)相接 觸，其特征在于所述在上轉盤9下面的凸模支軸34外安裝帶刻度線的螺旋調節盤33，上轉 盤9安裝指示針32，指示針32與螺旋調節盤33的刻度線相對應。安裝在上轉盤9中的凸 模支軸34上有固定螺母10相固定，凸模支軸34下部所連接的凸模固定塊39和凸模(型 芯)高低需要調節，以便與凹模(型腔)準確配合，已有技術僅靠固定螺母10調節，轉動固 定螺母10時多少很難掌握，花費時間長，又費力氣，很麻煩，本技術方案凸模支軸34有帶刻 度的螺旋調節盤33調節，工作時，先松開固定螺母10，轉動螺旋調節盤33，由螺旋調節盤33 的刻度對著指示針32進行調節，當調節好后，再把固定螺母10擰緊，調節準確、方便，提高 了工作效率，保證產品質量。所述導套37邊緣相配合的導柱下座36為對稱的2只，2只導 柱下座36各自上連導柱29，兩根導柱29的上頭與導柱上座27相連接。當塑料瓶蓋擠壓成 型后，塑料瓶蓋貼在凸模的外壁，要依靠導套37向下運動時頂脫，其工作過程為上轉盤9隨 著主軸轉動時，安裝在導柱上座27上的卸料滾子26碰到卸料斜板40后，將導柱上座27、導 柱29和導柱下座36往下壓，帶動了導套37將塑料瓶蓋從凸模外頂脫，卸料滾子26過了卸 料斜板40后，在彈簧28的作用下復位。有了雙導柱29頂出，作用力平衡，受力均勻，不損 壞導套37和凸模，機器使用壽命長，塑料瓶蓋不帶毛刺，產品質量保證。
權利要求塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構，包括由主軸帶動的上轉盤(9)，上轉盤安裝凸模支軸(34)，凸模支軸(34)上有固定螺母(10)，凸模支軸(34)下部連接凸模固定塊(39)和凸模，凸模支軸的下外壁有導套(37)，導套上有壓簧(35)，導套邊緣與導柱下座(36)相配合，導柱下座(36)經導柱(29)上連導柱上座(27)，導柱(29)穿過上轉盤(9)，并且兩者之間有滑動軸承(31)，導柱上座(27)與滑動軸承之間有彈簧(28)，導柱上座(27)上安裝卸料滾子(26)，卸料滾子(26)與卸料斜板(40)相接觸，其特征在于所述在上轉盤(9)下面的凸模支軸(34)外安裝帶刻度線的螺旋調節盤(33)，上轉盤(9)安裝指示針(32)，指示針(32)與螺旋調節盤(33)的刻度線相對應。
2.如權利要求1所述的塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構，其特征在于所述導套(37)邊緣相配合的導柱下座(36)為對稱的2只，2只導柱下座(36)各自上連導柱(29)，兩 根導柱(29)的上頭與導柱上座(27)相連接。
專利摘要塑料瓶蓋擠壓機凸模的調模和脫模機構，包括由主軸帶動的上轉盤，上轉盤安裝凸模支軸，凸模支軸上有固定螺母，凸模支軸下部連接凸模固定塊和凸模，凸模支軸的下外壁有導套，導套上有壓簧，導套邊緣與導柱下座相配合，導柱下座經導柱上連導柱上座，導柱穿過上轉盤，并且兩者之間有滑動軸承，導柱上座與滑動軸承之間有彈簧，導柱上座上安裝卸料滾子，卸料滾子與卸料斜板相接觸，其特征在于所述在上轉盤下面的凸模支軸外安裝帶刻度線的螺旋調節盤，上轉盤安裝指示針，指示針與螺旋調節盤的刻度線相對應。本技術方案凸模支軸有帶刻度的螺旋調節盤調節，螺旋調節盤的刻度對著指示針，調節準確、方便，提高了工作效率，保證產品質量。
文檔編號B29C43/32GK201579921SQ200920201680
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月11日 優先權日2009年12月11日
發明者蔣樂慶 申請人:蔣樂慶