專利名稱：全自動吹瓶機瓶坯輸送機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及全自動吹瓶機瓶坯輸送機構，屬于塑料機械領域，主要用于加工礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器。
背景技術：
采用注拉吹加工礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑機將塑料原料(如 PET等)注制成瓶坯，再由加熱器對瓶坯進行加熱，接著通過拉吹機把加熱后的瓶坯拉吹成 型，全自動加熱吹瓶機是把加熱器和拉吹機組合在同一臺機上，可分為瓶坯上料機構、瓶坯 輸送機構、拉吹成型機構和瓶子脫出機構。其中瓶坯輸送機構包括安裝瓶坯的支承件、帶動 瓶坯支承件的動力、瓶坯加熱運行路線、瓶坯進入拉吹機構和成型瓶子的輸出途徑等。現有 技術安裝瓶坯的支承件是傳動鏈條，在傳動鏈條的外側連接支承座，瓶坯口插在支承座上， 帶動瓶坯支承件的動力是電機和鏈輪，瓶坯加熱的運行路線為傳動鏈條和鏈輪組成的環形 路線，進入拉吹機構和成型瓶子的輸出也在鏈條的環形路線上，該類結構存在的主要缺點 有一是傳動鏈條在長期的運行中會拉長，特別是拉長后進入拉吹機構的定位不準確；二 是鏈條與鏈輪組成的環形路線使瓶坯加熱區很長，尤其是一次加工多個瓶子的一模多件產 品時，使得整個機器體積很大，占用車間多；三是瓶坯進入拉吹階段需要停止前進運行，即 所述的環形運動是間斷的，一般采用步進電機帶動鏈輪，設備構造復雜，投資大，控制要求 尚ο
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種安裝瓶坯的支承件在軌 道上滑動，特別是適用于一模多件加工產品，使整機體積小，熱利用率高，節省電能，運行可 靠，間斷前進，定位準確的全自動吹瓶機瓶坯輸送機構。本實用新型全自動吹瓶機瓶坯輸送機構的技術方案是包括機架，機架上安裝瓶 坯輸送軌道，軌道中安裝瓶坯支承件，瓶坯支承件由動力帶動，軌道上分別安裝上料機構、 加熱裝置、拉吹成型機構和瓶子脫出裝置，其特征在于所述的軌道是滑軌，滑軌有兩段弧形 轉彎處，所述的支承件包括滑座，滑座中安裝自轉軸，瓶坯由上料機構套入自轉軸上，自轉 軸有自轉輪帶動自轉，滑座由推動氣缸推動進入加熱裝置，并改為橫向排列并前進，滑座從 加熱裝置出來后由拉動氣缸帶動進入拉吹成型機構，橫向排列后的滑座為2排或者2排以 上。本實用新型的全自動吹瓶機瓶坯輸送機構，其安裝瓶坯的支承件是一塊一塊獨立 互不相連的滑座，運行路線的軌道是滑軌，滑軌中安裝自轉軸，瓶坯由上料機構套入自轉軸 上，瓶坯口朝下，滑軌有兩段弧形轉彎處，所以滑軌成為多道，使瓶坯密集，尤其是長度縮 短，滑座由氣缸帶動，特別是進入加熱裝置的滑座移動方向改變成橫向排列，一是滑座的大 小變化小，克服了已有采用鏈條輸送(公轉)會拉長，影響進入拉吹成型機構的瓶坯與模具 位置不配套的問題；二是加熱裝置的體積縮小，結構緊湊，大大降低成本，并節省加熱電能；三是滑座由氣缸推動，完全適合于間斷前進，不用步進電機等配套，成本低，運行可靠。滑座為2排或者2排以上，適用于一模多件加工產品。本實用新型的全自動吹瓶機瓶坯輸送機構，所述的推動氣缸安裝在加熱裝置的入 口處，推動氣缸連接推板，推板推動滑座，安裝方便，推動可靠。所述的拉動氣缸安裝在加熱 裝置的出口一端，使整機結構緊湊，減少占地空間，拉動氣缸的活塞桿橫向連接拉板，拉板 上安裝拉塊，拉塊拉動滑座。
圖1是本實用新型全自動吹瓶機瓶坯輸送機構結構示意圖；圖2是本實用新型的滑座在加熱裝置中運行示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種全自動吹瓶機瓶坯輸送機構，如圖1、圖2所示，包括機架1， 機架上安裝瓶坯輸送軌道，軌道中安裝瓶坯支承件，瓶坯支承件由動力帶動，軌道上分別安 裝上料機構4、加熱裝置5、拉吹成型機構6和瓶子脫出裝置7，其特征在于所述的軌道是滑 軌2，滑軌2有兩段弧形轉彎處21、22，所述的支承件包括滑座3，滑座中安裝自轉軸31，瓶 坯8由上料機構套入自轉軸31上，自轉軸有自轉輪33帶動自轉，滑座3由推動氣缸72推 動進入加熱裝置5，并改為橫向排列并前進，滑座3從加熱裝置出來后由拉動氣缸71帶動進 入拉吹成型機構，滑座3在滑軌2中由和拉動氣缸71帶動，橫向排列后的滑座3為2排或 者2排以上。本方案所述安裝瓶坯8的支承件是一塊一塊獨立互不相連的滑座3，運行路線 的軌道是滑軌2，滑軌2中安裝自轉軸31，瓶坯8由上料機構4套入自轉軸31上，瓶坯口朝 下，滑軌2有兩段弧形轉彎處21、22，所以滑軌2成為多道，使瓶坯密集，尤其是長度縮短， 滑座3由氣缸帶動，特別是進入加熱裝置的滑座3移動方向改變成橫向排列，一是滑座的大 小變化小，克服了已有采用鏈條輸送(公轉)會拉長，影響進入拉吹成型機構的瓶坯與模具 位置不配套的問題；二是加熱裝置的體積縮小，結構緊湊，大大降低成本，并節省加熱電能； 三是滑座由氣缸推動，完全適合于間斷前進，不用步進電機等配套，成本低，運行可靠。滑座 為2排或者2排以上，適用于一模多件加工產品。所述的推動氣缸72安裝在加熱裝置5的 入口處51，推動氣缸72連接推板52，推板推動滑座3，安裝方便，推動可靠。所述的拉動氣 缸71安裝在加熱裝置的出口一端，使整機結構緊湊，減少占地空間，拉動氣缸71的活塞桿 73橫向連接拉板76，拉板上安裝拉塊74，拉塊拉動滑座3。
權利要求全自動吹瓶機瓶坯輸送機構，包括機架(1)，機架上安裝瓶坯輸送軌道，軌道中安裝瓶坯支承件，瓶坯支承件由動力帶動，軌道上分別安裝上料機構(4)、加熱裝置(5)、拉吹成型機構(6)和瓶子脫出裝置(7)，其特征在于所述的軌道是滑軌(2)，滑軌(2)有兩段弧形轉彎處(21、22)，所述的支承件包括滑座(3)，滑座中安裝自轉軸(31)，瓶坯(8)由上料機構套入自轉軸(31)上，自轉軸有自轉輪(33)帶動自轉，滑座(3)由推動氣缸(72)推動進入加熱裝置(5)，并改為橫向排列并前進，滑座(3)從加熱裝置出來后由拉動氣缸(71)帶動進入拉吹成型機構，橫向排列后的滑座(3)為2排或者2排以上。
2.如權利要求1所述的全自動吹瓶機瓶坯輸送機構，其特征在于所述的推動氣缸(72) 安裝在加熱裝置(5)的入口處(51)，推動氣缸(72)連接推板(52)，推板推動滑座(3)。
3.如權利要求1所述的全自動吹瓶機瓶坯輸送機構，其特征在于所述的拉動氣缸(71) 安裝在加熱裝置的出口一端，拉動氣缸(71)的活塞桿(73)橫向連接拉板(76)，拉板上安裝 拉塊(74)，拉塊拉動滑座(3)。
專利摘要全自動吹瓶機瓶坯輸送機構，包括機架，機架上安裝瓶坯輸送軌道，軌道中安裝瓶坯支承件，瓶坯支承件由動力帶動，軌道上分別安裝上料機構、加熱裝置、拉吹成型機構和瓶子脫出裝置，其特征在于所述的軌道是滑軌，滑軌有兩段弧形轉彎處，所述的支承件包括滑座，滑座中安裝自轉軸，瓶坯由上料機構套入自轉軸上，自轉軸有自轉輪帶動自轉，滑座由推動氣缸推動進入加熱裝置，并改為橫向排列并前進，滑座從加熱裝置出來后由拉動氣缸帶動進入拉吹成型機構，橫向排列后的滑座為2排或者2排以上。本方案整機體積小，熱利用率高，節省電能，運行可靠，間斷前進，定位準確。特別是適用于一模多件加工產品。
文檔編號B29C49/42GK201559310SQ20092020046
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月19日 優先權日2009年11月19日
發明者於祖建 申請人:於祖建