專利名稱:一種空調縱格柵疊層模具的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種空調縱格柵模具,特別是涉及一種空調縱格柵疊層模具。
背景技術:
隨著空調的普及,空調內塑料制品的需求也越來越大,特別是縱格柵,一臺空調至 少需要十幾片縱格柵。然而,由于縱格柵屬于細長型制品,其形狀薄且細長,所以目前的縱 格柵模具大多數采用一模四腔的結構。盡管一模四腔的縱格柵模具可以在一個成型周期內 生產四個產品,但其仍然不能滿足縱格柵的產能需要。現有的解決辦法是生產若干套一模 四腔的復制模具,以模具數量來補充縱格柵的產能需要。而復制模具除了增加模具生產的 成本外,還將占用了較多的注塑機資源及人力資源,使縱格柵的生產成本也隨之提高。因 此,現有的空調縱格柵模具還有待進一步改進。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種結構簡單、可提高制品生 產效率的空調縱格柵疊層模具。
本實用新型的發明目的是這樣實現的一種空調縱格柵疊層模具,包括順次連接 的前模、后模和模架,其特征在于所述前模由前模板、帶流道系統的進料板及帶模腔的成 型板組成,前模板、進料板和成型板順次疊合,并以導柱連接。 所述前模板和進料板之間設有脫扣裝置。 所述脫扣裝置包括設在前模板上的前模頂針板、設在前模頂針板兩側的搖臂及設
在搖臂上的固定塊,搖臂的一端固定在前模頂針板上,另一端固定在進料板上。 所述搖臂和固定塊為鉸接,固定塊的一端固定在前模板上。 本實用新型對現有技術的模具斜頂出機構進行改進,通過在現有的帶模腔的后模 上設置成型板,使模具在一個注塑周期內可成型更多的制品,除了解決了模具產能不足的 問題外,還大大減少了縱格柵的模具費用,降低了生產成本。成型板和進料板之間設置脫扣 裝置,使模具開模時可以依次把制品頂出,省去了熱流道系統,降低了模具加工成本。
附圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖。 附圖2為本實用新型脫扣裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。 根據圖1及圖2所示,本實用新型的空調縱格柵疊層模具主要包括前模、后模1和 模架2,前模、后模1和模架2順次通過導柱連接。為了實現在一個注塑周期內增加制品的 數量,前模前模由前模板3、進料板4及成型板5組成,前模板3、進料板4和成型板5順次疊合,并以導柱連接。其中進料板4上設有流道系統;而成型板5上開有與后模1一致的模
腔。前模板3和進料板4之間設置有脫扣裝置,因此上述兩板之間可以實現獨立的開模動作。脫扣裝置由前模頂針板6、搖臂7及固定塊8組成,其中前模頂針板6設置在前模板3上;搖臂7的一端固定在前模頂針板6上,另一端則固定在進料板4上;而固定塊8則設在搖臂7上,與搖臂7為活動鉸鏈連接,固定塊8的一端則固定在前模板3上。模具工作時,塑料從進料板4的流道系統進入,分別流進成型板5和后模1的模腔內成型。開模時進料板4和成型板5首先分離,然后前模板3和進料板4在脫扣裝置作用下脫開,搖臂7帶動前模頂針板6頂出成型板5上的制品,最后成型板5與后模1脫開,模架2內的頂針板把制品頂出模具。
權利要求一種空調縱格柵疊層模具,包括順次連接的前模、后模(1)和模架(2),其特征在于所述前模由前模板(3)、帶流道系統的進料板(4)及帶模腔的成型板(5)組成,前模板(3)、進料板(4)和成型板(5)順次疊合,并以導柱連接。
2. 根據權利要求1所述的空調縱格柵疊層模具,其特征在于所述前模板(3)和進料 板(4)之間設有脫扣裝置。
3. 根據權利要求2所述的空調縱格柵疊層模具,其特征在于所述脫扣裝置包括設在 前模板(3)上的前模頂針板(6)、設在前模頂針板(6)兩側的搖臂(7)及設在搖臂(7)上的 固定塊(S),搖臂(7)的一端固定在前模頂針板(6)上,另一端固定在進料板(4)上。
4. 根據權利要求3所述的空調縱格柵疊層模具,其特征在于所述搖臂(7)和固定塊 (8)為鉸接,固定塊(8)的一端固定在前模板(3)上。
專利摘要一種空調縱格柵疊層模具,包括順次連接的前模、后模和模架,其特征在于所述前模由前模板、帶流道系統的進料板及帶模腔的成型板組成,前模板、進料板和成型板順次疊合,并以導柱連接;前模板和進料板之間設有脫扣裝置;脫扣裝置包括設在前模板上的前模頂針板、設在前模頂針板兩側的搖臂及設在搖臂上的固定塊,搖臂的一端固定在前模頂針板上,另一端固定在進料板上;搖臂和固定塊為鉸接,固定塊的一端固定在前模板上。本實用新型的空調縱格柵疊層模具結構簡單、可提高制品生產效率。
文檔編號B29C45/40GK201520038SQ20092019549
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者彭志斌, 李健鋒, 楊志杰, 蘇永超 申請人:佛山市順德區百年科技有限公司