雙色注塑機的制作方法

專利名稱：雙色注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機，特別涉及一種具有一個設置在定模板和動模板之間 且分離于該兩塊模板可作直線運動和作順、逆時針180度擺動的模具固定裝置的雙色注塑 機。
背景技術：
多組分注射成型是用兩個或兩個以上注射單元的注射成型機，將不同品種或不同 色澤的物料，同時或先后注入模具內實現制品成型。用此法可生產具有多種色彩的分色制 品，或多種塑料的復合制品，如可制成外層為硬皮、內層為泡沫結構的結構泡沫塑料制品寸。現有的雙色注塑機主要分為三大類混色注塑機，夾層注塑機，清雙色注塑機。混 色注塑機運用復合噴嘴將兩組注射單元的塑料合流，再配合機器射出速度、壓力、時間的變 化，生成的制品具有混色、漸層及花紋等色彩變化效果；夾層注塑機同樣是運用復合噴嘴將 兩組塑料合流，通過特殊設計使原料形成核心料和表層料，生成的制品內外分層包夾。現有的清雙色注塑機分為轉盤式和轉軸式兩種。中國專利文獻CN2657906Y公布 了一種清雙色注塑機的模具旋轉裝置，是為利用現有普通注塑機方便生產清雙色制品而設 計的。其由動模板、旋轉圓盤、帶動旋轉圓盤轉動的傳動機構、使動旋轉圓盤定位的定位機 構和控制其定位的控制機構組成，旋轉圓盤由轉動軸固定在動模板上，旋轉圓盤邊緣帶感 應裝置，定位機構和傳動機構設置在動模板和旋轉圓盤間，感應裝置、定位機構和傳動機構 間有相應的控制機構。中國專利文獻CN2887568Y公布一種清雙色注塑機的轉軸裝置。其包括動模板，所 述的動模板一側固定輔助模板，動模板和輔助模板的中心位置設置一帶水道的轉動軸，轉 動軸一端和頂出液壓油缸連接，并外套帶冷卻水道的分水套分水套由半環定位在轉動軸 上且與水道相連，并套在頂出導向桿上，轉動軸另一端由連接套支承和徑向定位，連接套由 軸承支承，軸承套在固定在輔助模板上的固定套上所述的連接套由固定在動模板上的旋 轉機構驅動。以上兩種清雙色注塑機的模具固定裝置比較適合于生產小型的多模腔的雙色制 品，具有結構簡單，成本較低等優點，但是有一定的局限性，對于大型的雙色制品，特別是扁 平型的面積大、縱深小的雙色制品，需要兩套大型的模具，模具的固定裝置就要很大，轉動 慣量就相應會加大，那么相應的注塑機的鎖模力也要很大，成本就會很高，而且模具固定裝 置的動平衡性能也會直線下降，制品質量和注塑機的可靠性也會下降。此外，對于零件的加 工、生產、維護會很不方便。因此，現有的雙色注塑機很難生產大型扁平型雙色制品。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現有技術的上述不足而提供一種雙 色注塑機，其模具固定裝置方便可靠。[0008]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為雙色注塑機，包括合模機構、注射裝置；在合模機構的定模板和動模板之間設置模 具固定裝置，所述的模具固定裝置包括一個底座和一個在底座上的擺動平臺，所述的擺動 平臺通過轉盤軸承支撐在底座上，轉盤軸承的內圈固定在底座上，轉盤軸承的外圈固定在 擺動平臺上，并且外圈的外側固定與小齒輪嚙合的大齒圈，小齒輪與驅動源聯接，底座和擺 動平臺之間在垂直方向布置數個頂托油缸，頂托油缸固定在底座上，并在轉盤軸承下方，底 座和擺動平臺間設機械限位機構，機械限位機構包括定位銷軸和定位銷套，定位銷套)固 定在擺動平臺上，定位銷 軸由設在平臺下方180度方向的兩個定位油缸控制，平臺擺動到 位時便插入定位銷套中，底座由驅動機構驅動而沿模具移動方向移動；雙色模具的兩付動 模部分固定在該模具固定裝置的平臺上，而定模部分則分別固定在定模板和動模板上。上述的合模機構包括定模板、動模板、拉桿支撐板，4根拉桿一端固定在拉桿支撐 板上，另一端固定在定模板上，定模板固定在合模機身上，動模板套在拉桿上、通過2個對 角分布的快速油缸移動及通過4根拉桿的導向驅動，動模板下方安裝浮動滑腳。上述擺動平臺由限位圈限位。上述驅動底座的動力可以是在底座下的兩個平行的油缸，也可以是一組滾珠絲杠 加伺服電機。在平臺需要擺動與轉動之前，上述頂托油缸先將平臺托上，再180度擺動；等平臺 到位之后，再將平臺降下來，使平臺的大平面與底座的大平面貼合。上述底座和平臺中間設置通孔，兩套動模部分所需的油路、水路、電路等管路直接 通過通孔接入，因此當平臺作順、逆時針180度擺動時，管路只要相應地作順、逆時針180度 擺動就可以了，油路、水路、電路等管路通到了動模里，無需再用其他的結構來過渡，節省了 機器空間，降低了整機的高度。上述合模機構有定模板、動模板、拉桿輔助支撐板、拉桿等組成，動模板的移動通 過快速移模油缸驅動，而模具的高壓鎖模則通過定模板中的4個鎖模油缸來實施，同時拉 桿兼作鎖模活塞作用。所述的模具固定裝置的底座在沿水平方向作前后移動的導向機構可以是直線導 軌，運行平穩，精度可靠；也可以是滑動導柱或者V型槽導軌，精度相對低些，加工復雜一 些，但是成本低。上述注射裝置有大小二套，大注射量的注射裝置布置在定模板的前方，并且固定 在注射機身上，小的注射裝置則通過三角支撐固定在動模板上，采用一般常用注塑機的注 射裝置；另一套相對小注射量的注射裝置布置在動模板的后面，通過一個三角支撐件固定 在動模板上。小的注射裝置與動模板固定在一起，使動模板的動平衡性能提高，機器運行更 加平穩可靠。與現有技術相比，本實用新型的優點在于1、由于兩套模具的動模部分安裝在平臺上方，定模部分則分別安裝在動模板與定 模板上，這樣可以充分利用注塑機的鎖模力，用一套模具的鎖模力來鎖緊兩套模具，兩套模 具在合模軸線上疊加了，節省了鎖模力，達到了節能的效果；還可以節省空間。2、模具固定裝置的機械限位機構簡單可靠。本實用新型特別適用于生產特大型的清雙色制品，特別是大成型面積的扁平型制
圖1是本實用新型實施例整機的主視圖。圖2是本實用新型實施例模具固定裝置運動示意圖。圖3是本實用新型實施例模具固定裝置運動示意俯視圖。圖4是圖3Α-Α剖視圖，模具固定裝置剖視圖。圖5是底座與平臺結構俯視圖。圖6是圖5的A-A剖視圖，底座與平臺頂托結構剖視圖。圖7是圖5的B-B剖視圖，底座與平臺限位結構剖視圖。圖8底座與平臺傳動與定位結構俯視圖。圖9是圖8的A-A剖視圖，底座與平臺傳動結構剖視圖。圖10是圖8的B-B剖視圖，底座與平臺定位結構剖視圖。圖11是底座與平臺定位結構三維圖。圖12是注射裝置安裝示意圖。圖13是動模部分所需油路、水路的連接方式。圖14是圖13的A-A剖視圖。圖中標記如下1拉桿 2動模板 3定模4快速油缸 5動模 6定模7定模板8鎖模油缸9射臺前板 10射臺后板11注射機身 12平臺驅動油缸 13平臺14底座 15合模機身16三角支撐 17拉桿支撐板 18射臺后板 19射臺前板20轉盤軸承 21直線導軌22頂托油缸 23頂托油缸活塞24限位銷 25限位圈26輔助支撐 27驅動馬達 28驅動小 齒輪29向心軸承 30定位油缸31定位油缸活塞桿 32定位銷軸33定位銷套 34分油、分水塊 35模具定位圈36油路、水路37大齒圈 201轉盤軸承外圈 202轉盤軸承內圈
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1、2、3所示，兩套雙色模具的動模部分5安裝在平臺13上，定模部分3、6分別 安裝在動模板2和定模板7上。當模具需要做開模動作時，在快速油缸4的驅動下，動模板 向拉桿支撐板17方向移動，同時平臺13在驅動油缸12的作用下也移動，最后開模完畢。同樣原理，在快速油缸4和平臺驅動油缸17的驅動下，動模板2與平臺13也可一 起向定模板7方向移動，移動到位后，動模板上的抱閘結構動作，使動模板與拉桿1連為一 體。接下來鎖模油缸8動作，驅動動模板、拉桿支撐板和平臺一起再向定模板方向移動，因 為鎖模油缸驅動力足夠大，所以達到高壓鎖模的效果。鎖模動作完畢，兩套分別安裝在定模板與動模板兩側的射臺前板9、射臺后板10、射臺前板18、射臺后板19上的注射裝置開始做注射動作。注射完畢，在鎖模油缸、快速油 缸、平臺驅動油缸分別前后的作用下，完成模具的開模動作。再結合圖4、圖5、圖8，當第一種塑料注射完畢。接下就要使平臺180度擺動，也 就是說兩套模具的動模部分5要互相交換。先在頂托油缸22的作用下，將平臺頂上，使得 平臺大平面與底座14的大平面脫離，并在限位圈25的作用下達到一定位置；再在驅動馬達 27帶動的齒輪結構28作用下使平臺作180度擺動，在電眼的監測下擺動 到位時，同時定位 銷軸32與定位銷套33靠近，再在定位油缸30作用下定位油缸活塞桿31伸出，定位銷軸32 插入定位銷套33，將平臺轉動的自由度限定，達到定位作用。最后頂托油缸卸壓，平臺自動 下沉與底座貼合。兩套動模部分交換完畢。接下來同樣再作鎖模動作和注射動作，完成制 品的生產。同樣道理，通過同樣的動作使平臺再作180度擺動來達到交換動模的目的，只是 擺動的方向不同，分別是順、逆時針交替執行。圖6詳細描述了頂托油缸22的結構與作用方式。該油缸為單向作用油缸，在油壓 的作用下，頂托油缸活塞23直接將轉盤軸承20內圈托起，而限位圈25起到限制頂托距離 的作用，一般行程設定為2mm左右；當油壓卸掉后，平臺13與上面的模具因為自身重量的作 用下自然下沉，直至與底座14貼合。圖7詳細描述了轉盤軸承20內圈與底座14之間的聯接方式，中心定位是靠限位 圈25的同心度來保證，6個限位銷24起到軸承20內圈防轉的作用。圖9詳細說明了平臺齒輪傳動的結構方式。大齒圈是與轉盤軸承20連為一體的， 轉盤軸承20的外圈與平臺13固定，內圈與底座14聯接。小齒輪28通過鍵聯接的方式與 驅動馬達27固定，而馬達27固定在底座14下面。在油壓的作用下，液壓馬達27驅動小齒 輪28，再驅動大齒圈來使平臺作180度擺動。圖10、11詳細描述了平臺的機械定位方式，當平臺轉動時，定位銷軸32在平臺反 面的半圓槽中滑動，當到位時定位銷軸32與定位銷套33靠近，再在定位油缸30的作用下， 定位油缸活塞桿31伸出將定位銷軸32伸入定位銷套33中，達到機械定位的目的。圖12所示，一套注射裝置與動模板是固定在一起的，通過三角支撐來連接，在拉 桿支撐板上再增加一個輔助支撐26分擔重量。圖13、圖14詳細說明了動模部分所需油路、水路的連接方式，油路、水路36通過平 臺與底座的中心連接到兩邊的分油、分水塊34，再接到相應模具的入口 ；同樣動模部分的 定位則通過模具定位圈35來完成。所述的動模部分由平臺上的模具定位圈35定位。
權利要求雙色注塑機，包括合模機構、注射裝置；其特征在于在合模機構的定模板和動模板之間設置模具固定裝置，所述的模具固定裝置包括一個底座(14)和一個在底座上的擺動平臺(13)，所述的擺動平臺通過轉盤軸承(20)支撐在底座上，轉盤軸承的內圈固定在底座上，轉盤軸承的外圈固定在擺動平臺上，并且外圈的外側固定與小齒輪(28)嚙合的大齒圈(37)，小齒輪與驅動源聯接，底座和擺動平臺之間在垂直方向布置數個頂托油缸(22)，頂托油缸固定在底座上，并在轉盤軸承下方，底座和擺動平臺間設機械限位機構，機械限位機構包括定位銷軸(32)和定位銷套(33)，定位銷套(33)固定在擺動平臺上，定位銷軸(32)由設在平臺下方180度方向的兩個定位油缸(30)控制，平臺擺動到位時便插入定位銷套中，底座由驅動機構驅動而沿模具移動方向移動；雙色模具的兩付動模部分(5)固定在該模具固定裝置的平臺(13)上，而定模部分(3，6)則分別固定在定模板和動模板上。
2.根據權利要求1所述的雙色注塑機，其特征在于所述的合模機構包括定模板、動模 板、拉桿支撐板，4根拉桿一端固定在拉桿支撐板上，另一端固定在定模板上，定模板固定在 合模機身上，動模板套在拉桿上、通過2個對角分布的快速油缸移動及通過4根拉桿的導向 驅動，動模板下方安裝浮動滑腳。
3.根據權利要求1或2所述的雙色注塑機，其特征在于所述的擺動平臺由限位圈限位。
4.根據權利要求1或2所述的雙色注塑機，其特征在于所述的模具固定裝置的底座 設沿水平方向作前后移動的導向機構。
5.根據權利要求1或2所述的雙色注塑機，其特征在于所述的底座和平臺中間設置 通孑L。
6.根據權利要求1或2所述的雙色注塑機，其特征在于在拉桿支撐板上加裝一個輔 助支撐(26)。
7.根據權利要求1所述的雙色注塑機，其特征在于所述的注射裝置有大小二套，大的 注射裝置(9，10)布置在定模板的前方，并且固定在注射機身(11)上，小的注射裝置(18， 19)則通過三角支撐(16)固定在動模板(2)上。
8.根據權利要求4所述的雙色注塑機，其特征在于所述的動模部分由平臺上的模具 定位圈(35)定位。
9.根據權利要求5所述的雙色注塑機，其特征在于所述的動模部分由平臺上的模具 定位圈(35)定位。
10.根據權利要求6所述的雙色注塑機，其特征在于所述的動模部分由平臺上的模具 定位圈(35)定位。
專利摘要雙色注塑機，包括合模機構、注射裝置；定模板和動模板之間設置模具固定裝置，模具固定裝置包括一個底座和擺動平臺，擺動平臺通過轉盤軸承支撐在底座上，轉盤軸承的內圈固定在底座上，外圈固定在擺動平臺上，并且外圈的外側固定與小齒輪嚙合的大齒圈，小齒輪與驅動源聯接，底座和擺動平臺之間在垂直方向布置數個頂托油缸，頂托油缸固定在底座上，并在轉盤軸承下方，底座和擺動平臺間設機械限位機構，其包括定位銷軸和定位銷套，定位銷套固定在擺動平臺上，定位銷軸由設在平臺下方180度方向的兩個定位油缸控制，平臺擺動到位時便插入定位銷套中，底座由驅動機構驅動而沿模具移動方向移動；動模固定在平臺上，定模分別固定在定模板和動模板上。
文檔編號B29C45/04GK201761014SQ20092019195
公開日2011年3月16日 申請日期2009年8月15日 優先權日2009年8月15日
發明者岑忠飛, 陸柏軍 申請人:寧波海天實力機械有限公司