專利名稱：注塑機專用圓盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于大型圓盤式注塑機中的用于安裝定位模具的圓盤。
背景技術：
傳統的圓盤式塑料注射成型機主要包括機架、轉盤裝置、注塑裝置和合模裝置；所
述轉盤裝置包括可旋轉的圓盤和控制圓盤旋轉運動的圓盤驅動裝置，所述圓盤上設有多個
合模孔；所述注塑裝置包括臥式或立式的注塑部件；所述合模裝置包括與機架相對固定且
設置在圓盤上方的注射頭和位于圓盤下方的合模油缸，所述注射頭具有與注塑部件噴嘴相
連通的孔道。所述合模孔的孔徑一般都在200mm左右，數量一般是20至30個。 傳統的圓盤臥式塑料注射成型機的注射成型工作過程是(1)將模具定位在圓盤
上，使得所述各模具位于相應的一個合模孔的正上方，然后啟動圓盤驅動裝置使圓盤旋轉；
與此同時注塑部件也已經加完料并正常工作；當圓盤轉動至合適位置時，圓盤驅動裝置使
圓盤停止轉動，此時模具正好位于合模油缸活塞的正上方，也即所述圓盤的一個合模孔位
于所述合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上運動，穿過所述圓盤的合模孔，
把定位在圓盤合模孔處的模具向上頂起，直至將模具頂壓在注射頭的下表面上，并使得注
射頭下表面的孔道口對準模具的進料口 ；(3)注塑裝置開始注塑工作，注塑部件將塑料流
體由噴嘴經過注射頭中的孔道最后從模具的進料口注射至模具的型腔內，當塑料流體注射
至一定量時，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞還要再頂壓住模具并保持一段時間，即進
行延時保壓操作，也稱為鎖模工作，以使模具內的塑料冷卻成型；(4)當合模機構完成延時
保壓工作后，合模油缸的活塞開始向下縮回至起始位置，模具也隨著合模油缸活塞一同下
降，并再次定位在圓盤合模孔處；當合模油缸的活塞縮回至起始位置后，圓盤驅動裝置又使
圓盤旋轉至下一個合適位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圓盤臥式
塑料注射成型機開始進行下一輪注射成型操作。 該種圓盤的缺點是(l)由于圓盤較厚，厚度一般為30mm至70mm左右，所述合模 孔的加工制造難度較大。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種無需設置合模孔、加工制造工藝簡化的注塑機專用 圓盤。
實現本實用新型目的的技術方案是一種注塑機專用圓盤，包括環狀的圓盤主體；
所述圓盤主體上設有二十個至三十個用于安裝定位模具的定位組件，所述各定位組件包括
一個設置在圓盤主體上的安裝孔；所述安裝孔的孔徑是10mm至20mm。 上述技術方案中，所述各定位組件還包括兩個固定在所述圓盤主體上的定位榫，
所述兩個定位榫分居所述安裝孔兩側。 上述技術方案中，所述安裝孔和所述兩個定位榫沿圓盤主體的徑向排列設置。 上述技術方案中，所述圓盤主體的底部固定有多個軸承組件，所述各軸承組件包括一個固定在圓盤主體底部上的定位柱和一個套設在定位柱的軸承；所述軸承水平設置； 所述各軸承組件排列成環狀。 上述技術方案中，所述軸承組件的數量與定位組件的數量相同。 上述技術方案適用于圓盤立式注塑機和圓盤臥式注塑機中。 本實用新型具有積極的效果 (1)本實用新型中，所述圓盤主體上設有二十個至三十個用于安裝定位模具的定 位組件，所述各定位組件包括一個設置在圓盤主體上的安裝孔所述安裝孔的孔徑是10mm 至20mm。本實用新型在使用時，外接模具的底部需要設置與本新型上定位組件形狀相配合 的一個安裝螺柱，所述安裝螺柱用于插入到各定位組件中的安裝孔中。本實用新型只需要 在圓盤主體上鉆出直徑較小的孔即可加工制成，無需開設直徑很大的合模孔，所以其制造 加工難度較低。 (2)本實用新型中，所述各定位組件還包括兩個固定在所述圓盤主體上的定位榫； 所述兩個定位榫分居所述安裝孔兩側。本實用新型在使用時，外接模具的底部需要設置兩 個定位槽，所述定位槽則與相應的定位榫配合；以實現對模具的精確定位。
圖1是本實用新型從俯視角度觀察時的一種結構示意圖； 圖2是圖1沿A-A線的剖視圖； 圖3是圖2中B處的局部放大結構示意圖； 圖4是本實用新型第二種結構從俯視角度觀察時的一種結構示意圖； 圖5是圖4沿C-C線的剖視圖； 圖6是圖5中D處的局部放大結構示意圖。 附圖所示標記為圓盤主體1，定位組件2，安裝孔21，定位榫22，軸承組件3，定位 柱31，軸承32。
具體實施方式
(實施例1) 圖1至圖3顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖1是本實用新型第一 種結構從俯視角度觀察時的一種結構示意圖；圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；圖3是圖2中 B處的局部放大結構示意圖。 本實用新型是一種注塑機專用圓盤，見圖1至圖3，包括環狀的圓盤主體1 ;所述圓 盤主體1上設有二十個用于安裝定位模具的定位組件2 ，所述各定位組件2包括一個設置在 圓盤主體1上的安裝孔21 ;所述安裝孔21的孔徑是16mm，在具體實踐中，所述安裝孔的孔 徑可在10mm至20mm中選擇，只要易于加工即可。 見圖2和圖3，所述圓盤主體1的底部固定有二十個軸承組件3，所述各軸承組件 3包括一個固定在圓盤主體1底部上的定位柱31和一個套設在定位柱31的軸承32 ;所述 軸承32水平設置；所述各軸承組件3排列成環狀。 本實施例在使用時，外接模具的底部需要設置與本新型上定位組件形狀相配合的 一個安裝螺柱，所述安裝螺柱用于插入到各定位組件中的安裝孔中，然后用螺帽旋緊固定。本實用新型只需要在圓盤主體上鉆出直徑較小的孔即可加工制成，無需開設直徑很大的合 模孔，所以其制造加工難度較低。(實施例2) 圖4至圖6顯示了本實用新型的另一種具體實施方式
，其中圖4是本實用新型第 二種結構從俯視角度觀察時的一種結構示意圖；圖5是圖4沿C-C線的剖視圖；圖6是圖5 中D處的局部放大結構示意圖。 本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于見圖4至圖6，所述定位組件2還 包括兩個固定在所述圓盤主體1上的定位榫22 ;所述兩個定位榫22分居所述安裝孔21兩 側。所述定位榫的孔徑是16mm。所述安裝孔21和所述兩個定位榫22沿圓盤主體1的徑向 排列設置。 本實施例在使用時，外接模具的底部需要設置與本新型上定位組件形狀相配合的 兩個定位槽及一個安裝螺柱，所述安裝螺柱用于插入到各定位組件中的安裝孔中，然后用 螺帽旋緊固定，所述定位槽則與相應的定位榫配合。 上述實施例1和實施例2中的圓盤適用于圓盤立式注塑機和圓盤臥式注塑機中。 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明 的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用 新型的保護范圍。
權利要求一種注塑機專用圓盤，包括環狀的圓盤主體(1)；其特征在于所述圓盤主體(1)上設有二十個至三十個用于安裝定位模具的定位組件(2)，所述各定位組件(2)包括一個設置在圓盤主體(1)上的安裝孔(21)，所述安裝孔(21)的孔徑是10mm至20mm。
2. 根據權利要求l所述的注塑機專用圓盤，其特征在于所述各定位組件(2)還包 括兩個固定在所述圓盤主體(1)上的定位榫(22);所述兩個定位榫(22)分居所述安裝孔 (21)兩側。
3. 根據權利要求2所述的注塑機專用圓盤，其特征在于所述安裝孔(21)和所述兩個 定位榫(22)沿圓盤主體(1)的徑向排列設置。
4. 根據權利要求1所述的注塑機專用圓盤，其特征在于所述圓盤主體(1)的底部固 定有多個軸承組件(3)，所述各軸承組件(3)包括一個固定在圓盤主體(1)底部上的定位 柱(31)和一個套設在定位柱(31)的軸承(32);所述軸承(32)水平設置；所述各軸承組件 (3)排列成環狀。
5. 根據權利要求4所述的注塑機專用圓盤，其特征在于所述軸承組件(3)的數量與 定位組件(2)的數量相同。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑機專用圓盤，包括環狀的圓盤主體；所述圓盤主體上設有二十個至三十個用于安裝定位模具的定位組件，所述各定位組件包括一個設置在圓盤主體上的安裝孔，所述安裝孔的孔徑是10mm至20mm。本實用新型與傳統圓盤相比，易于加工制造。
文檔編號B29C33/30GK201471675SQ20092015705
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月31日 優先權日2009年5月31日
發明者金孝禹 申請人:金孝禹