專利名稱：導熱油加熱硫化罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠硫化裝置，尤其涉及一種導熱油加熱硫化罐。
技術背景傳統硫化罐的加熱方式通常采用蒸汽加熱，一般具有復雜的蒸汽管道和鍋爐等輔助 設施，傳統蒸汽加熱為直接加熱方式，即被硫化物直接暴露在蒸汽氣氛中，將造成硫化 物制品表面存在不夠光滑等一些缺陷。如專利號為ZL94212631.9的中國實用新型專利 《外壓式蒸汽硫化裝置》(授權公告號CN2189523Y)，再如專利號為ZL90201714.4的 中國實用新型專利《蒸汽外加熱臥式硫化罐》(公告號為CN2061116U)，類似的還可以 參考CN2342968Y。蒸汽式加熱方式存在投資大，熱耗高，操作不便的缺點。為此，技術人員對加熱方式作了改進，見專利號為ZL200720027816.9的中國實用 新型專利《免蒸汽式硫化罐》(授權公告號CN201124549Y)，該專利的罐體內部設有電 加熱管，電加熱管固定在罐體的頂部，在電加熱管的下面還固定有反光板，進一步，罐 體內部的頂部位置還設有紅外線發光管。相比而言，已經有了很大的改進，但加熱管只 設于罐體的頂部位置，所以對整個罐體而言，受熱后罐體內溫度不均勻，要達到整體溫 度升高需要較長時間。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種罐體內溫度均 勻的導熱油加熱硫化罐。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種導熱油加熱硫化罐，包括 罐體、加熱機構及設于罐體后端的風機，其特征在于所述的罐體內設有一導風筒，罐體 內壁與導風筒外壁之間形成外導風腔，而導風筒內壁形成能將被硫化物容置其中的內導 風腔，所述的加熱機構為導熱油加熱，該加熱機構的導熱油加熱管布置于前述外導風腔 內。所述的外導風腔的前端與內導風腔的前端均敞口且相通，所述內導風腔的后端則收 口于所述風機的進風口，而所述風機的出風口則開口于外導風腔的后端。保證氣流循環 順暢。進一步，為保證受熱均勻，所述的導熱油加熱管螺旋盤繞于所述導風筒的外壁。與現有技術相比，本實用新型的優點在于導熱油加熱管布置均勻，結合風機，能 迅速將熱量傳送，快速實現整體均勻受熱，保證溫度均勻。
圖l為實施例結構示意圖。圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，本實施例中的硫化罐采用導熱油加熱，具體包括封頭2、罐體 1、底座7、加熱機構及設于罐體1后端的風機3，封頭2設于罐體1前端口，罐體l為 臥式，罐體1內設導風筒4，罐體l內壁與導風筒4外壁之間形成外導風腔5，而導風 筒4內壁形成能將被硫化物容置其中的內導風腔6，外導風腔5的前端與內導風腔6的 前端均敞口且相通，內導風腔6的后端則收口于風機3的進風口，而風機3的出風口則 開口于外導風腔5的后端，外導風腔5與內導風腔6通過風機3能實現氣流循環。加熱 機構由導熱油加熱管9組成，導熱油加熱管9沿罐體螺旋盤繞布置于導風筒4外壁。工作時，風機3工作，將氣流從內導風腔6后端吸出，然后排放到外導風腔5的后 端，氣流再從外導風腔5的前端口進入內導風腔6前端口，完成氣流循環和熱量分配， 氣流流向可參見圖1中的風向箭頭所示。
權利要求1、一種導熱油加熱硫化罐，包括罐體、加熱機構及設于罐體后端的風機，其特征在于所述的罐體內設有一導風筒，罐體內壁與導風筒外壁之間形成外導風腔，而導風筒內壁形成能將被硫化物容置其中的內導風腔，所述的加熱機構為導熱油加熱，該加熱機構的導熱油加熱管布置于前述外導風腔內。
2、 根據權利要求1所述的導熱油加熱硫化罐，其特征在于所述的外導風腔的前端 與內導風腔的前端均敞口且相通，所述內導風腔的后端則收口于所述風機的進風口，而 所述風機的出風口則開口于外導風腔的后端。
3、 根據權利要求1所述的導熱油加熱硫化罐，其特征在于所述的導熱油加熱管螺 旋盤繞于所述導風筒的外壁。
專利摘要一種導熱油加熱硫化罐，包括罐體、加熱機構及設于罐體后端的風機，其特征在于所述的罐體內設有一導風筒，罐體內壁與導風筒外壁之間形成外導風腔，而導風筒內壁形成能將被硫化物容置其中的內導風腔，所述的加熱機構為導熱油加熱，該導熱油加熱管布置于前述外導風腔內。與現有技術相比，本實用新型的優點在于導熱油加熱管布置均勻，結合風機，能迅速將熱量傳送，快速實現整體均勻受熱，而且能保證整體溫度均勻。
文檔編號B29C35/04GK201419469SQ200920122088
公開日2010年3月10日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者蔣春雷 申請人:余姚市舜江機械實業有限公司