專利名稱：液壓壓模硫化罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種硫化罐，屬于作業運輸部中塑性材料成型技術領域。
背景技術：
硫化罐主要是一種對生產橡膠制品進行硫化的專業設備，類似的產品也可作為木 材烘干，中藥滅菌和鋁制品氧化處理等使用的設備。按照擺放狀態分類，常見的有臥式和立 式兩種。立式主要用于帶模具的三角帶、同步帶的硫化。立式硫化罐在工作使用時，模具放 在擱板上，模具上端面需要用壓模板壓緊，模具外圈與擱板及壓模板間密封形成內壓腔。內 壓腔工作壓力一般在0. 3 0. 6MPa范圍內，外壓腔工作壓力一般在1. 2 1. 6MPa范圍內。 硫化工藝要求內壓腔與外壓腔相互隔開，不允許串汽，否則會影響硫化產品質量。模具壓模 板比較重，通常需要通過吊裝并人工配合擺正壓緊。由于工作環境溫度較高，人工操作容易 發生壓模板擺偏情況，造成內、外壓腔串汽，從而出現次品廢品造成損失。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種壓模板壓緊 模具密封性好且壓緊后對位準確的液壓壓模硫化罐。 本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種液壓壓模硫化罐，包括 罐體、用于壓緊模具上端口的壓模板及快開蓋，前述的快開蓋能開啟地設于前述罐體的端 口，其特征在于所述的快開蓋中部設有一液壓缸，該液壓缸的輸出端設有一能作用于所述 壓模板的中心軸。 所述的壓模板設于所述中心軸的端部并能隨中心軸的上下移動而移動。中心軸由 液壓缸直接控制升降，操作方便快捷。 所述中心軸的端部活絡地設有一連接座，而所述的壓模板則固定于該連接座上。 活絡式連接可以保證壓模板與模具壓緊且受力均勻，即使模具上平面與法蘭面不完全相 平，壓模板也能自動調節角度與模具壓緊。 活絡式連接優選如下結構所述中心軸的端部為一具有膨大的連接頭，該連接頭 前端面大體呈球面狀，對應地，所述的連接座具有供前述連接頭活絡式連接的空腔。進一 步，所述的連接座由底座和設于底座上的套件組成，而前述的底座與套件形成有供所述連 接頭活絡式連接的空腔。 所述的液壓缸通過一電磁閥來控制液壓缸的伸出和縮回。方便對液壓缸控制。 液壓缸在快開蓋上優選如下設計所述的快開蓋中部密封地設有一軸套， 一搖臂 一端能轉動地設于罐體上端一側部，另一端則與前述軸套固定連接，所述的液壓缸設于前 述軸套上端，并且，前述的軸套具有一供所述中心軸貫穿通過的中心腔，而所述的中心軸密 封地能在前述軸套的中心腔內來回移動。進一步，所述的軸套上端設有一支架，而所述的液 壓缸則設于該支架上。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于通過液壓缸傳動，來保證壓模板與模具的壓緊與松開，整個過程對位準確，無需人工擺正，降低勞動強度，工作效率提高；另外，硫 化時，壓模板始終處于液壓缸的作用，所以壓模板對模具的密封性更佳。
圖1為實施例處于硫化工作狀態示意圖。 圖2為圖1中A部放大圖。 圖3為實施例壓模板下壓時狀態示意圖。 圖4為快開蓋開啟時狀態示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖1、圖2所示，本實施例中的液壓壓模硫化罐為立式硫化罐，包括罐體1、設于 罐體1內的模具7、用于壓緊模具7上端口的壓模板6及快開蓋2，快開蓋2能開啟地設于 罐體1的端口 ，快開蓋2由封頭22和連接法蘭21，快開蓋2中部設有一液壓缸3，液壓缸3 通過一電磁閥來控制液壓缸的伸出和縮回，該液壓缸的輸出端31設有一能作用于壓模板 的中心軸4，壓模板6設于中心軸4的端部并能隨中心軸4的上下移動而移動。中心軸4的 端部活絡式設有一連接座8，壓模板6則固定于連接座8的底部。見圖2所示，中心軸4的 端部為一具有膨大的連接頭41，該連接頭41前端面大體呈球面狀，連接座8由底座82和設 于底座82上的套件81組成，底座82與套件81形成有供連接頭41活絡式連接的空腔。活 絡式連接可以保證壓模板6與模具7壓緊且受力均勻，即使模具7上平面與法蘭面不完全 相平，壓模板6也能自動調節角度與模具7壓緊。 快開蓋2中部密封地設有一軸套5，搖臂11 一端能轉動地設于罐體上端一側部 12，另一端則與軸套5固定連接，液壓缸3設于軸套5上端，并且，軸套5具有一供中心軸4 貫穿通過地中心腔，而中心軸4密封地能在軸套5的中心腔內來回移動。中心軸4與軸套5 間不泄漏，中心軸4是軸向運動，且承受罐內壓力時處于靜止狀態，屬于靜密封。選用耐高 溫軸用0型圈42作為中心軸的密封件，解決了中心軸4的密封問題。軸套5上端通過螺栓 33設有一支架32，而液壓缸3則設于支架32上。
權利要求一種液壓壓模硫化罐，包括罐體、設于罐體內的模具、用于壓緊模具上端口的壓模板及快開蓋，前述的快開蓋能開啟地設于前述罐體的端口，其特征在于所述的快開蓋中部設有一液壓缸，該液壓缸的輸出端設有一能作用于所述壓模板的中心軸。
2. 根據權利要求1所述的液壓壓模硫化罐，其特征在于所述的壓模板設于所述中心軸 的端部并能隨中心軸的移動而移動。
3. 根據權利要求2所述的液壓壓模硫化罐，其特征在于所述中心軸的端部活絡地設有 一連接座，而所述的壓模板則固定于該連接座的底部。
4. 根據權利要求3所述的液壓壓模硫化罐，其特征在于所述中心軸的端部為一具有膨 大的連接頭，該連接頭前端面大體呈球面狀，對應地，所述的連接座具有供前述連接頭活絡 式連接的空腔。
5. 根據權利要求4所述的液壓壓模硫化罐，其特征在于所述的連接座由底座和設于底 座上的套件組成，而前述的底座與套件形成有供所述連接頭活絡式連接的空腔。
6. 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的液壓壓模硫化罐，其特征在于所述的液 壓缸通過一電磁閥來控制液壓缸的伸出和縮回。
7. 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的液壓壓模硫化罐，其特征在于所述的快 開蓋中部密封地設有一軸套， 一搖臂一端能轉動地設于罐體上端一側部，另一端則與前述 軸套固定連接，所述的液壓缸設于前述軸套上端，并且，前述的軸套具有一供所述中心軸貫 穿通過的中心腔，而所述的中心軸密封地能在前述軸套的中心腔內來回移動。
8. 根據權利要求7所述的液壓壓模硫化罐，其特征在于所述的軸套上端設有一支架， 而所述的液壓缸則設于該支架上。
專利摘要一種液壓壓模硫化罐，包括罐體、設于罐體內的模具、用于壓緊模具上端口的壓模板及快開蓋，前述的快開蓋能開啟地設于前述罐體的端口，其特征在于所述的快開蓋中部設有一液壓缸，該液壓缸的輸出端設有一能作用于所述壓模板的中心軸。與現有技術相比，本實用新型的優點在于通過液壓缸傳動，來保證壓模板與模具的壓緊與松開，整個過程對位準確，無需人工擺正，降低勞動強度，工作效率提高。
文檔編號B29C35/00GK201456290SQ20092012208
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者蔣春雷 申請人:余姚市舜江機械實業有限公司