專利名稱：表面具有粘性的塑料薄膜的制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料薄膜制造工藝領域，尤其涉及一種塑料薄膜制造設備。
背景技術：
塑料制品為人們在生活、工業生產中經常應用的一種產品。為了便于塑料袋或者 其他塑料制品的包裝、使用，人們往往在塑料袋或者塑料薄膜成型之后，使用外部設備在塑 料薄膜表面添加膠水或者粘劑，使得塑料袋或者塑料薄膜等塑料制品的表面具有一定的粘 性，在使用的過程中可以實現自粘。 但是，采用現有的處理技術，由于膠水或者粘劑的添加在塑料薄膜的表面，起粘性 受空氣以及溫度的影響較大，其粘性保持不能持久一般在使用一段時間后，在薄膜的外表 面形成脫膠，失去粘性。 另外，采用上述的現有技術在涂抹膠水或粘性材料時膠水的吐量也難以控孩子 有時粘性過大，有時粘性過小。 另外，采用現有技術，由于粘性材料浮在塑料表面上，其受空氣和溫度的影響，一 段時間后，粘性容易消失，形成脫膠。
圖1為現有技術中的用于生產兩面光滑的塑料薄膜的設備的結構示意圖，見圖
示，現有的制造設備主要包括共擠吹膜模頭101、冷卻通道102、拉巻機構。
其中，所述共擠吹膜模頭101用于對至少兩材料進行共擠吹膜得到塑料薄膜；共
擠吹膜得到的塑料薄膜在冷卻通道102上升，在上升的過程中同時受冷卻，被冷卻成型；在
冷卻通道102的上端，成型后的塑料薄膜在拉巻機構的頭導向裝置1031的導向下，被導向
輸送到自動導棍1032上，塑料薄膜順著自動導棍1032的導向，在收巻裝置1033上被巻繞成巻。 其拉巻的工作原理是，收巻裝置1033上連接有驅動電機，在驅動電機的帶動下 主動旋轉，收巻裝置1033拉動塑料薄膜，塑料薄膜受收巻裝置1033的拉動而繞自動導棍 1032、頭導向裝置1031進行運動，在塑料薄膜的運動過程中，自動導棍1032由于其與塑料 薄膜的摩擦力作用而被帶動旋轉，塑料薄膜在收巻裝置1033處進行巻繞，實現拉巻。 由于現有的塑料薄膜表面光滑，故僅在收巻裝置1033上設置一個驅動電機即可 帶動整個塑料薄膜繞頭導向裝置1031、自動導棍1032運動。 由于現有的塑膠薄膜存在上述的粘性不夠持久、粘性不均勻等問題，人們渴望生 產一種表面具有持久、均勻粘性的塑料薄膜，但是由于表面具有粘性的塑料薄膜在收巻時， 會由于表面的粘性而存在收巻困難，甚至無法收巻的問題，同時該問題的存在也使得現有 技術的技術人員一直致力于光滑塑料薄膜的制造，而認為表面本身具有粘性的塑料薄膜的 生產是不可能的。
實用新型內容本實用新型第一目的在于提供一種表面具有粘性的塑料薄膜的制造設備，應用
3[0012] 本實用新型實施例提供的一種塑料薄膜制造設備，包括共擠吹膜模頭，所述共擠 吹膜模頭用于對至少兩材料進行共擠吹膜得到塑料薄膜， 在所述共擠吹膜模頭的上部設置有冷卻通道，用于冷卻通過所述冷卻通道的塑料 薄膜，使之成型， 在所述冷卻通道的上端設置有拉巻機構的頭導向裝置，所述拉巻機構包括頭導向 裝置、至少兩個自動導棍、以及收巻裝置，所述成型的塑料薄膜經頭導向裝置、自動導棍，在 收巻裝置處收巻； 在所述各自動導棍處還分別連接有電機，所述各電機分別與收巻裝置連接的電機 同步。 可選地，所述共擠吹膜模頭，包括至少兩個擠出機，所述各擠出機的出口端分別連
通有擠出通道，所述各擠出通道在出口處匯聚，其特征是， 其中最外層的擠出通道內的各轉角呈弧形，并且無物料緩沖區。 可選地，所述擠出機的個數為三。 由上可見，由于本實用新型的塑料薄膜制造設備的各自動導棍上還分別連接有與 收巻裝置同步的電機，在進行收巻時，各自動導棍還主動旋轉，各自動導棍主動導送繞在各 自動導棍上的塑料薄膜，使得塑料薄膜的收巻更為順暢，而不會發生粘結滯留的問題。 而現有設備僅在收巻裝置上設置有驅動電機，在收巻時收巻裝置拉動塑料薄膜， 塑料薄膜在收巻裝置的拉動下繞過導棍運動，在運動的過程中帶動導棍旋轉。而如果在生 產表面具有粘性的塑料薄膜中應用現有的制造設備，塑料薄膜會在導棍上粘結滯留而無法 帶動導棍旋轉，會導致無法收巻的問題。 綜上，應用本塑料薄膜制造設備，能夠使表面具有粘性的塑料薄膜的收巻順暢，使 得表面具有粘性的塑料薄膜的生產更加順暢。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，
并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中 圖1為現有技術中的塑料薄膜制造設備的結構示意圖； 圖2本實用新型實施例1提供的一種塑料薄膜的制造工藝的流程示意圖； 圖3為本實用新型實施例1提供的一種塑料薄膜制造設備的結構示意圖； 圖4為本實用新型實施例2提供的用于制備塑料薄膜的螺旋式三層共擠吹膜模頭 剖面結構示意圖。
具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意
性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
實施例1 : 參見圖2所示，本實施例提供的一種塑料薄膜的制造工藝，其主要采用共擠吹膜 工藝，本工藝主要包括以下步驟[0030] 步驟201 :通過至少兩料道分別向共擠吹膜模頭供給各材料。 在各料筒中分別裝入相應的材料，各料筒分別通過各料道與共擠吹膜模頭相連
通，各材料分別通過各料道供給共擠吹膜模頭，一供在共擠吹膜模頭出實現共擠吹膜。 在本實施例中可以但不限于選取高分子自粘性材料作為外層的材料。 該粘性材料可以但不限于為添加了膠水的材料、或者本身具有粘性的材料。
在本實施例的材料選擇上，形成塑料薄膜外層的材料選用具有自粘性的材料，并
且該外層的材料與本外層相鄰層的材料具有良好的相溶性，當兩種材料熔融吹膜時能夠較
好的融合在一起。
步驟202 :在各料道中熔融各材料。 本步驟可以按照現有技術中的溫度以及壓力控制進行熔融處理。
步驟203 :在共擠吹膜模頭處將各材料進行共擠吹膜。 本步驟可以按照現有技術進行處理。
步驟204 :冷卻定型，得到成型的塑料薄膜。 在得到共擠吹膜的塑料薄膜時，將吹膜得到的塑料薄膜進行冷卻，使其成型，得到 成型的塑料薄膜。 本步驟工藝可以采用現有技術中的冷卻定型工藝。 步驟205:拉巻。 收巻裝置將成型后的塑料薄膜進行拉巻，收巻成巻狀。 由上可見，由于應用技術方案，在外層材料的選擇上選取本身已具有粘性的材料，
使得外層材料本身具有粘性，而不需如現有技術般需要在塑料薄膜成型后再額外添加粘性 劑，由于粘性材料均勻分布在塑料薄膜的最外層的內部，由于塑料薄膜本身的致密性以及 韌性，該粘性材料可以牢牢的固定在塑料薄膜的外層，從而使得塑料薄膜表面的粘性的具 有較好的穩定性、持久性，且均勻性較好。 另外，在現有技術的塑料薄膜共擠吹膜制造工藝中，往往選取分子量小的材料使 得塑料薄膜的流動性等較好以使得塑料薄膜具有較好的均勻性，而避免使用流動性較差的 材料。 另外，在現有技術的塑料薄膜共擠吹膜制造工藝中，往往選取分子量小的材料使
得塑料薄膜的流動性等較好以使得塑料薄膜具有較好的均勻性，而避免使用流動性較差的
材料。而本實施例克服了技術偏見，首選具有自粘性材料為了共擠吹膜的，在選材上選取與
相鄰層材料具有較好的相溶性的材料作為外層材料，這樣能夠保證在進行共擠吹膜時，處
于熔融狀的外層的自粘性材料能與相鄰層的材料相溶合，該外層具有粘性的流動性較差的
材料能夠與相鄰層的常規流動性較好的材料相溶合流動，使得共擠吹膜得到的塑料薄膜的
均勻性較好，使得在塑料薄膜的共擠吹膜工藝中應用流動性較差的材料成為可能。 綜上，應用本技術方案，能夠克服技術偏見，并保證得到的塑料薄膜具有較好的均
勻性，保持較佳的物理性能。 圖3為本實施例提供的一種塑料薄膜制造設備的結構示意圖，如圖3示， 本實施例的塑料薄膜制造設備，主要包括共擠吹膜模頭301、冷卻通道302、拉巻機構。 其中，共擠吹膜模頭3Q1用于對各材料進行共擠吹膜得到塑料薄膜，比如可以對2或者3材料進行共擠吹膜得到2層或者3層的塑料薄膜；冷卻通道302設置在共擠吹膜模 頭301的上部，用于冷卻通過本冷卻通道302的塑料薄膜，使之成型；拉巻機構用于將成型 的塑料薄膜進行收巻。 本實施例的塑料薄膜制造設備魚現有技術所不同在于拉巻機構的機構，本拉巻機
構包括頭導向裝置3031、多個(至少兩個)自動導棍3032、收巻裝置3033。 在收巻裝置3033設置有驅動電機3035，各自動導棍3032上還分別設置有驅動電
機3034，各自動導棍3032上的驅動電機3034分別與收巻裝置3033上的驅動電機3035同
止 少。 本塑料薄膜制造設備的工作原理是，共擠吹膜模頭301對至少兩材料進行共擠吹 膜得到塑料薄膜；共擠吹膜得到的塑料薄膜在冷卻通道302上升，在冷卻通道302中被冷卻 成型；在通過冷卻通道302冷卻成型后，收巻機構將成型后的塑料薄膜進行收巻。 其收巻的過程如下成型的塑料薄膜的通過頭導向裝置3031的導向，繞過自動導 棍3032，繞在收巻裝置3033上，在工作時，收巻裝置3033、以及各自動導棍3032上的3034 進行同步運轉，帶動收巻裝置3033、各自動導棍3032進行同步旋轉，在收巻裝置3033、各自 動導棍3032的主動旋轉作用下，成型的表面具有粘性的塑料薄膜被順暢導引至收巻裝置 3033處，在收巻裝置3033上被巻成巻狀。 由于本實施例塑料薄膜制造設備的各自動導棍3032上還分別連接有與收巻裝置 3033的驅動電機3035同步的驅動電機3034，在進行收巻時，各自動導棍3032在驅動電機 3034的帶動下主動旋轉，各自動導棍3032主動向前輸送繞在本自動導棍3032上的塑料薄 膜，使得塑料薄膜的收巻更為順暢，而避免發生粘結滯留的問題。 而現有設備僅在收巻裝置1033上設置有驅動電機，在收巻時收巻裝置1033拉動 塑料薄膜，塑料薄膜在收巻裝置103的拉動下繞過導棍1032運動，在運動的過程中帶動導 棍1032旋轉。而如果在生產表面具有粘性的塑料薄膜中應用現有的制造設備，塑料薄膜會 在導棍上粘結滯留而無法帶動導棍旋轉，會導致無法收巻的問題。 綜上，應用本實施例的塑料薄膜制造設備，能夠使表面具有粘性的塑料薄膜的收 巻順暢，使得表面具有粘性的塑料薄膜的生產更加順暢。 需要說明的是，本實施例圖2所示的表面具有粘性的塑料薄膜的制造工藝僅僅為 一種示意，并不限于此。另外，圖3所示的塑料薄膜的制造設備可以用于使用各種制備工藝 的表面具有粘性的塑料薄膜的制備中，而不僅僅限于圖2所示的工藝。 實施例2 : 參見圖4所示，本實施例設備與實施例1所不同之處在于以下 在本實施例中，為了盡量減少粘性材料在高溫共擠吹膜模頭中的停留時間，以進 一步避免由于高溫老化粘性材料的粘性減弱，還可以對共擠吹膜模頭進行以下的改造 在現有共擠吹膜模頭中，所有共擠通道的轉交為直角轉角、并且在各共擠通道中 設置有若干個物料緩存區。 在本實施例中，將共擠吹膜模頭400的外層材料所在的共擠通道401的直角轉角 改造成弧形轉角4011，并且將外層材料所在的共擠通道401改造成無物料緩沖區的設計， 使得該共擠通道401為光滑、無物料緩沖區的通道。 作上述的改造能夠減少自粘性材料在共擠通道中滯留而導致受熱時間過長，使其粘性減弱的問題，有利于進一步保證在制造過程中材料的粘性得到較好的保持，使得到的 塑料薄膜具有較持久的粘性。 對于其他材料所在的共擠通道402、403可以但不限于采用現有技術中的設計轉
角為直角4021、403l，在共擠通道402、403中設置有若干個物料緩沖區4022、4032。 在圖4中以具有三個共擠通道的共擠吹膜模頭400為例對本實用新型方案進行說
明，但是并不限于此，本實施例方法同樣適合應用于2個共擠通道、4個共擠通道甚至更多
的共擠通道的共擠吹膜模頭。 需要說明的是，本實施例技術方案可以應用在2層、3層、4層甚至更多層的塑料薄 膜的制造，使得其外層的表面具有粘性，且使得塑料薄膜仍具有較好的均勻性，保持較好的 物理性能。 以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體
個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫 助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施
例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
權利要求一種塑料薄膜制造設備，包括共擠吹膜模頭，所述共擠吹膜模頭用于對至少兩材料進行共擠吹膜得到塑料薄膜，在所述共擠吹膜模頭的上部設置有冷卻通道，用于冷卻通過所述冷卻通道的塑料薄膜，使之成型，在所述冷卻通道的上端設置有拉卷機構的頭導向裝置，所述拉卷機構包括頭導向裝置、至少兩個自動導棍、以及收卷裝置，所述成型的塑料薄膜經頭導向裝置、自動導棍，在收卷裝置處收卷；其特征是，在所述各自動導棍處還分別連接有電機，所述各電機分別與收卷裝置連接的電機同步。
2. 根據權利要求1所述的塑料薄膜制造設備，其特征是，所述共擠吹膜模頭，包括至少 兩個擠出機，所述各擠出機的出口端分別連通有擠出通道，所述各擠出通道在出口處匯聚， 其特征是，其中最外層的擠出通道內的各轉角呈弧形，并且無物料緩沖區。
3. 根據權利要求2所述的塑料薄膜制造設備，其特征是，所述擠出機的個數為三。
專利摘要本實用新型涉及塑料薄膜制造工藝領域，公開了一種表面具有粘性的塑料薄膜的制造設備。設備包括共擠吹膜模頭，所述共擠吹膜模頭用于對至少兩材料進行共擠吹膜得到塑料薄膜，在所述共擠吹膜模頭的上部設置有冷卻通道，用于冷卻通過所述冷卻通道的塑料薄膜，使之成型，在所述冷卻通道的上端設置有拉卷機構的頭導向裝置，所述拉卷機構包括頭導向裝置、至少兩個自動導棍、以及收卷裝置，所述成型的塑料薄膜經頭導向裝置、自動導棍，在收卷裝置處收卷；在所述各自動導棍處還分別連接有電機，所述各電機分別與收卷裝置連接的電機同步。應用本設備能夠使表面具有粘性的塑料薄膜的收卷順暢。
文檔編號B29L7/00GK201456381SQ20092006262
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月19日 優先權日2009年8月19日
發明者葉芃 申請人:廣州拓豐貿易有限公司