專利名稱：一種橡膠加工機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工機械技術領域，特指一種橡膠加工機。
技術背景 隨著汽車工業的飛速發展，廢舊的汽車輪胎處理問題已經成為一個社會難題，目 前回收處理汽車廢舊輪胎有許多方式，通常是更換廢舊輪胎的胎面膠，簡單來說就是將已 經磨損或其他原因損壞失去使用性能的輪胎胎面切割，包裹新的胎面。這種加工方式是 首先，選擇可以翻新的廢舊輪胎，即選擇輪胎子午線沒有受損的廢舊輪胎。 然后，對選擇的廢舊輪胎進行初步加工，將廢舊輪胎已經磨損的胎面殘余部分切 割下來，(不能傷及子午線部分的胎體)。 接著，加工新的胎面，將新胎面包裹并粘接在已經加工好的輪胎胎體上。 最后，將整個輪胎放入硫化設備中進行加熱硫化處理，在硫化過程中新的胎面粘
接在胎體上，形成了 一個新的輪胎。 在制作新的輪胎胎面時，首先用橡膠原料初步加工成一個長條狀的橡膠條胎面， 然后將長條狀的胎面放置在橡膠加工機內。在橡膠加工機的機械主體上設置有壓板，壓板 下面設置有熱板，熱板上成型有用于加工輪胎胎面的模具型腔，將長條狀的胎面放置在模 具型腔內，然后在油壓機的作用下，將熱板與壓板壓合。長條狀的胎面在受熱作用下被重新 加熱成型，形成一條新的長條狀的胎面。最后，將經過二次加工后的新的長條狀的胎面包裹 并粘在輪胎內胎表面，經過處理后就形成了翻新輪胎，這樣就實現了廢物利用，防止了環境 污染。 上述這種橡膠加工機存在一定的不足單次生產橡膠胎面數量太少，效率較低。 實用新型內容 本實用新型所要解決的技術問題就是為了克服目前產品的不足，提供一種可大大 提高生產效率的一種橡膠加工機 為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案該機械包括機械主
體、設置于主體上的多層壓板、與壓板對應的熱板以及油壓裝置，所述的多層壓板形成均勻
間隔，且層疊安裝，熱板對應兩壓板之間形成的間隙，并且與其上方的壓板形成壓配，熱板
通過連桿機構可進入、推出兩壓板之間形成的間隙，油壓裝置位于主體下端，可將層疊的壓
板、熱板壓緊，所述的主體上至少安裝有六組熱板，并且熱板上至少成型有兩組模具型腔，
與熱板對應的壓板下表面至少成型有兩組與模具型腔對應的壓模。 所述熱板兩端安裝有通過油缸帶動的連桿機構。 本實用新型采用上述方案后，其設置了至少六層熱板，每層熱板中至少設置2-3 個模具型腔，這樣一次性就可以加工至少12-18條輪胎胎面，大大提高了產品的生產效率。
3[0013] 圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是本實用新型中熱板3的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明 如圖1所示，本實用新型包括機械主體1、設置于主體1上的多層壓板2、與壓板 2對應的熱板3以及油壓裝置4，所述的多層壓板2形成均勻間隔，且層疊安裝，熱板3對應 兩壓板2之間形成的間隙，并且與其上方的壓板2形成壓配，熱板3通過連桿機構可進入、 推出兩壓板2之間形成的間隙，油壓裝置4位于主體1下端，可將層疊的壓板2、熱板3壓 緊，所述的主體1上至少安裝有六組熱板3，并且熱板3上至少成型有兩組模具型腔31，如 圖2所示。與熱板3對應的壓板2下表面至少成型有兩組與模具型腔對應的壓模。 所述熱板3兩端安裝有通過油缸帶動的連桿機構。通過連桿機構將熱板3拉出壓 板的間隙，或者送入壓板間隙內。 使用時，將廢舊的長條狀的胎面放置在模具型腔內，通過連桿機構將熱板3送入 壓板間隙內。然后在油壓機的作用下，將熱板與壓板壓合。長條狀的胎面在受熱作用下被 重新加熱成型，形成一條新的長條狀的胎面。由于本實用新型設置了至少六層熱板，每層熱 板3中至少設置個兩個模具型腔31，這樣一次性就可以加工至少12條輪胎胎面，大大提高 了產品的生產效率。 當然，以上所述僅僅為本實用新型實例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡 依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于 本實用新型申請專利范圍內。
權利要求一種橡膠加工機，包括機械主體(1)、設置于主體(1)上的多層壓板(2)、與壓板(2)對應的熱板(3)以及油壓裝置(4)，所述的多層壓板(2)形成均勻間隔，且層疊安裝，熱板(3)對應兩壓板(2)之間形成的間隙，并且與其上方的壓板(2)形成壓配，熱板(3)通過連桿機構可進入、推出兩壓板(2)之間形成的間隙，油壓裝置(4)位于主體(1)下端，可將層疊的壓板(2)、熱板(3)壓緊，其特征在于所述的主體(1)上至少安裝有六組熱板(3)，并且熱板(3)上至少成型有兩組模具型腔(31)，與熱板(3)對應的壓板(2)下表面至少成型有兩組與模具型腔對應的壓模。
2. 根據權利要求1所述的一種橡膠加工機，其特征在于所述熱板(3)兩端安裝有通 過油缸帶動的連桿機構。
專利摘要本實用新型涉及加工機械技術領域，特指一種橡膠加工機。該機械包括機械主體、設置于主體上的多層壓板、與壓板對應的熱板以及油壓裝置，所述的多層壓板形成均勻間隔，且層疊安裝，熱板對應兩壓板之間形成的間隙，并且與其上方的壓板形成壓配，熱板通過連桿機構可進入、推出兩壓板之間形成的間隙，油壓裝置位于主體下端，可將層疊的壓板、熱板壓緊，所述的主體上至少安裝有六組熱板，并且熱板上至少成型有兩組模具型腔，與熱板對應的壓板下表面至少成型有兩組與模具型腔對應的壓模。本實用新型采用上述方案后，其設置了至少六層熱板，每層熱板中至少設置2個模具型腔，這樣一次性就可以加工至少12條輪胎胎面，大大提高了產品的生產效率。
文檔編號B29C43/02GK201494001SQ20092006218
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月12日 優先權日2009年8月12日
發明者王薇 申請人:東莞市貝司通橡膠有限公司