專利名稱：熱流道噴嘴位置調整結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料或其它原料加工的流道系統，特別涉及一種熱流道噴嘴位置
調整結構。
背景技術：
熱流道系統是注塑機射嘴的延伸，主要作為模具的一部份，熱流道系統的功能是，
在塑料加工成型過程中使塑料一直保持在熔融狀態，同時把熔融態塑料引導至不同的模
腔，免除水口料的浪費，同時有利于降低注塑壓力，縮短注塑周期，提高產品質量。 現有的熱流道系統結構如圖1所示，主要包括主進料口 101、流道板102、噴嘴103
三部分，主進料口與注塑機的注塑口相連接，主進料口同時與流道板的進料口相連接，在流
道板內設置有分布流道，各分布流道的出料口分別與各噴嘴相連接，在主進料口、流道板及
噴嘴上安裝有加熱組件，本熱流道系統安裝在模具的模板內，流道板底部中心裝有圓形中
心定位104及定位銷105固定流道板在模板內的位置。針對不同的模具需要，可以更換不
同結構的流道板及噴嘴的數量，以配合不同模具的使用要求。但現有的這種熱流道系統結
構都是設計成固定排布形式，流道板根據噴嘴的位置來設計，噴嘴的位置確定后，流道板中
對應的出料口經加工成型，不能更改；當模具使用周期結束，這種固定結構的熱流道系統不
能用在其它不同噴嘴排布的模具上。另一方面，客戶向熱流道廠商定制這種固定結構的熱
流道，當噴嘴位置一經確定，就無法改變調整。如遇到后期的設計需要改變，模具設計必須
遷就熱流道的固定噴嘴位置，無法使模具設計最優化，否則流道板便需要重做，造成浪費。 所以，現有的固定結構的熱流道系統在生產實踐中存在適用性較差，結構不合理，
使用不方便的明顯問題，有待進一步改進。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種噴嘴位置可靈活調 整，結構合理，使用方便，適用性強，環保效果好的熱流道噴嘴位置調整結構。 本實用新型的目的通過下述技術方案實現 —種熱流道噴嘴位置調整結構，安裝于模具的模板內，包括主進料口、流道板、噴 嘴，流道板及噴嘴都各自設置有進料口和出料口 ，其特征在于還包括旋轉過渡塊，所述旋 轉過渡塊設置有進料口和出料口 ，進、出料口的對稱軸線相平行設置，兩對稱軸線相距一定 距離(X);所述旋轉過渡塊的進料口與流道板的出料口可旋轉地密封對接，所述旋轉過渡 塊的出料口與噴嘴的進料口可旋轉地密封對接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起 的噴嘴組件的進料口和出料口的對稱軸線亦平行設置，兩對稱軸線相距一定距離(Y)。 所述旋轉過渡塊的數量可以為1個或多個，如為多個旋轉過渡塊，其結構形式為 各旋轉過渡塊均設置有進料口和出料口 ，進、出料口的對稱軸線相平行設置，兩對稱軸線相 距一定距離，相鄰旋轉過渡塊之間的距離可以相同或不同；各旋轉過渡塊依次連接，連接方 式是下一旋轉過渡塊的進料口與上一旋轉過渡塊的出料口可旋轉地密封對接；最上部的旋轉過渡塊的進料口與流道板的出料口可旋轉地密封對接，最下部的旋轉過渡塊的出料口與
噴嘴的進料口可旋轉地密封對接。所述噴嘴延伸塊亦可為一旋轉過渡塊。 所述可旋轉地密封對接方式具體可為兩對接面分別設置有凹位及凸塊，通過凹位
與凸塊的對接直接嵌合連接。 所述可旋轉地密封對接方式亦可為兩對接面都為平面，分別設置有凹位，在兩對
接面之間設置有圓形定位環，兩對接面通過凹位與圓形定位環相對接密封連接。 所述可旋轉地密封對接方式也可為其中一個對接面設置有凹位，另對接面直接伸
入凹位中相貼合連接。 所述可旋轉地密封對接方式可為在整個圓周上無限制地任意角度轉動；亦可為設 置有限位結構使相互間僅可在一定角度內旋轉。 所述旋轉過渡塊或噴嘴的截面形狀可為圓形、橢圓形、方形、三角形、多邊形或其 它形狀；優選圓形。 所述可旋轉地密封對接的對接面可平行于注塑機模板；亦可與注塑機模板呈一定 角度設置，主要根據實際生產實踐的需求而定。 所述可旋轉地密封對接的對接面為光滑度較高的表面(光潔度O. 8或以下)，以保 證較高的密封要求。 所述旋轉過渡塊及噴嘴內的流道設置方式在滿足進、出料口的對稱軸線相平行設 置，兩對稱軸線相距一定距離的前提下，進、出料口之間的流道具體可為各種不同的分布形 式，可為直接連接進、出料口的傾斜流道形式，亦可為豎直段流道與水平段流道相結合的階 梯狀形式，還可為弧形、波浪形或回旋形流道形式，根據實際需要而確定；優選直接連接進、 出料口的傾斜流道形式，加工最為方便，流道長度最短。 所述旋轉過渡塊及噴嘴內的流道的進、出料口大小可以相同，也可為不相同設計， 如進料口徑大于出料口徑。 所述旋轉過渡塊及噴嘴內連接進、出料口的流道可為1條或多條。 所述旋轉過渡塊的進、出料口對稱軸線之間的距離(X)可大于、等于或小于噴嘴 或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進、出料口對稱軸線之間的距離(Y)。 在特殊情況下，所述旋轉過渡塊的進、出料口對稱軸線之間的距離(X)與噴嘴的 進、出料口對稱軸線之間的距離(Y)兩者之一為零。 為了實現保證加熱溫度的效果，可在主進料口、流道板、旋轉過渡塊及噴嘴上安裝 加熱組件。 —種利用上述熱流道噴嘴位置調整結構實現的熱流道噴嘴位置調整方法，包括下 述步驟以噴嘴或旋轉過渡塊進料口的對稱軸為圓心，旋轉噴嘴及旋轉過渡塊兩者之一，或 同時旋轉噴嘴及旋轉過渡塊，使噴嘴的出料口位于一定范圍內的某一確定位置，以實現調 整熱流道噴嘴位置的效果。 對于多個旋轉過渡塊的情況，可單獨旋轉噴嘴或多個旋轉過渡塊中的一個或多 個，或同時旋轉噴嘴及多個旋轉過渡塊中的一個或多個，使噴嘴的出料口位于一定范圍內 的某一確定位置。 上述熱流道噴嘴位置調整結構及其調整方法可應用于塑料注塑的熱流道系統，亦 可適用于其它引導加工原料的流道系統，如加工硅膠用的泠流道系統。[0025] 本實用新型的作用原理是本熱流道噴嘴位置調整結構主要的目的在于實現噴嘴 的位置在一定范圍內可調，如圖2所示，流道板Ml的出料口為A點；旋轉過渡塊M2的進料 口為B點，出料口為C點，B與C之間的距離為X ;噴嘴M3的進料口為D點，出料口為E點，D 與E之間的距離為Y ;若將A、B點相連，讓旋轉過渡塊M2以A點為軸心任意旋轉，則C點可 以出現于以A點為中心、X為半徑的圓周上之任意位置。同理，若將C、D點相連，讓噴嘴M3 以D點為軸心任意旋轉，則E點可以出現于以D點為中心、Y為半徑的圓周上之任意位置。 結合上述兩個運動(相當于將流道板Ml、旋轉過渡塊M2及噴嘴M3三者依次連接起來)，如 圖3所示，以A、C及C，E兩段分別可以任意旋轉于A點及C點的流道組合，可以令E點落在 以A點為中心，半徑為(X+Y)的圓形投影面積內任意一點；按此原理，如同時旋轉調節旋轉 過渡塊M2及噴嘴M3，可讓噴嘴M3的出料口 (E)落在半徑為(X+Y)的圓形內所需的位置。 這樣便可實現以流道板的每個出料口為中心，半徑為(X+Y)的圓形投影面積內的任意一點 放置噴嘴，從而達到任意改變噴嘴位置的目的。 本實用新型相對于現有技術具有如下的優點及效果 (1)結構合理；本熱流道噴嘴位置調整結構在現有的熱流道系統的基礎上增加了 旋轉過渡塊，并將噴嘴的流道結構同時作了改進，結合兩方面結構的改進，實現了噴嘴在一 定范圍內可靈活調整的效果，相對于現有的固定噴嘴的結構，本實用新型在結構上更加合 理，更符合生產實踐的需要。 (2)使用方便；由于本實用新型中噴嘴的調整僅需簡單地轉動旋轉過渡塊及噴嘴 即可實現，無需特殊的工具，亦不必施加較大的作用力， 一般操作人員都可輕松實現，所以 本實用新型操作簡單，使用非常方便。 (3)適用性強；相對于現有的熱流道系統一種結構僅適用于一種模具的使用情 況，本熱流道噴嘴位置調整結構可以實現一套熱流道系統適用于多種模具的技術效果，與 不同模具的配合僅需簡單地作噴嘴的調整即可實現，所以適用性明顯增強，適用范圍較廣， 同時也明顯節約生產成本。 (4)環保效果理想；由于本熱流道噴嘴位置調整結構可以實現熱流道系統的反復 使用，避免了針對不同模具需制備不同的熱流道系統的技術缺陷，因而可有效避免資源的 浪費，節能降耗效果理想，非常有利于環保。
圖1是現有熱流道系統的結構示意圖。 圖2是本熱流道噴嘴位置調整結構的示意圖；(A)為分解示意圖；(B)為組合示意 圖。 圖3是圖2所示熱流道噴嘴位置調整結構的原理圖。 圖4是本實用新型一種實施方式的立體圖。 圖5是圖4所示實施方式的剖視圖。 圖6是圖4所示實施方式的分解示意圖。 圖7是本實用新型另一種實施方式的分解示意圖。 圖8是圖7所示實施方式的結構示意圖 圖9是本實用新型第三種實施方式的分解示意圖。[0040] 圖10是圖9所示實施方式的結構示意圖。 圖11本實用新型第四種實施方式的分解示意圖。 圖12本實用新型第五種實施方式的示意圖。
具體實施方式下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施
方式不限于此。 實施例1 圖4 圖6示出了本實用新型的具體結構，由圖4可見，本熱流道噴嘴位置調整結 構包括主進料塊M0、流道板Ml、旋轉過渡塊M2、噴嘴M3，流道板Ml、旋轉過渡塊M2及噴嘴 M3分別設置有進料口和出料口 ，主進料塊MO與注塑機的注塑口相連接，主進料塊MO同時與 流道板Ml的進料口相連接，在流道板Ml內設置有分布流道，如圖5、圖6所示，所述旋轉過 渡塊M2設置有進料口 B和出料口 C，進、出料口 B、C的對稱軸線相平行設置，兩對稱軸線相 距一定距離(X)，如圖5所示；所述旋轉過渡塊M2的進料口 B與流道板M1的出料口 A可旋 轉地密封對接，所述旋轉過渡塊M2的出料口 C與噴嘴M3的進料口 D可旋轉地密封對接；所 述噴嘴M3的進料口 D和出料口 E的對稱軸線亦平行設置，兩對稱軸線相距一定距離(Y)。 所述旋轉過渡塊M2的進料口 B與流道板M1的出料口 A可旋轉地密封對接方式是 流道板M1的出料口A部位的對接面設置有凹位，旋轉過渡塊M2的的上端伸入凹位內，與凹 位相配合可旋轉地連接，旋轉過渡塊M2的進料口 B與流道板M1的出料口 A密封對接。 所述旋轉過渡塊M2的出料口 C與噴嘴M3的進料口 D可旋轉地密封對接方式是 兩對接面都為平面，分別設置有凹位502，在兩對接面之間設置有圓形定位環501，兩對接 面通過凹位502與圓形定位環501相對密封可旋轉地連接，同時，旋轉過渡塊M2的出料口 C與噴嘴M3的進料口 D密封對接。 上述兩個可旋轉地密封對接的對接面平行于注塑機模板，對接面為光滑度較高的 表面(光潔度0. 8或以下)，以保證較高的密封要求；兩個可旋轉地密封對接結構可以實現 在整個圓周上無限制地任意角度轉動；所述旋轉過渡塊M2及噴嘴M3的截面形狀為圓形。 所述旋轉過渡塊M2內的流道為直接連接進、出料口的傾斜流道形式，噴嘴M3內的流道包括 兩段豎直段、傾斜段，豎直段與傾斜段相連通，豎直段一端的出口為噴嘴口 。 為了實現保證加熱溫度的效果，可在主進料塊MO、流道板Ml、噴嘴M3安裝加熱組件。 利用上述熱流道噴嘴位置調整結構實現的熱流道噴嘴位置調整方法包括下述步 驟以噴嘴M3或旋轉過渡塊M2進料口的對稱軸為圓心，旋轉噴嘴M3及旋轉過渡塊M2兩者 之一，或同時旋轉噴嘴M3及旋轉過渡塊M2，使噴嘴M3的出料口位于半徑為(X+Y)的圓形內 所需的位置。這樣便可實現以流道板M1的出料口A為中心，半徑為(X+Y)的圓形投影面積 內的任意一點放置噴嘴，從而達到任意改變噴嘴位置的效果。 實施例2 圖7 圖8示出了本實用新型的另一具體結構，由圖7可見，本熱流道噴嘴位置調 整結構包括流道板701、旋轉過渡塊一 702、旋轉過渡塊二 703、噴嘴704，流道板701、旋轉 過渡塊一、二 702、703及噴嘴704分別設置有流道，同時設置有進料口和出料口 ，所述流道
6板701下表面設置有一出料口，中心點為F，出料口表面設置有圓形凹位，以安裝圓形定位 環705。旋轉過渡塊一 702上表面的兩端各設有進料口 G及出料口 H，進料口 G及出料口 H外表面設置有圓形凹位，以安裝圓形定位環705，進料口 G與出料口 H的距離為XI (見圖 8);旋轉過渡塊二 703下表面的兩端各設有進料口 I及出料口 J，進料口 I外表面設置有圓 形凹位，以安裝圓形定位環705，進料口 I與出料口 J的距離為Yl ;流道板701與旋轉過渡 塊一 702通過圓形定位環705相對密封可旋轉地連接；旋轉過渡塊一 702與旋轉過渡塊二 703亦通過圓形定位環705相對密封可旋轉地連接；旋轉過渡塊二 703實際上為噴嘴延伸 塊，噴嘴704與旋轉過渡塊二 703組合在一起構成噴嘴組件，噴嘴組件的進料口 I和出料口 J的對稱軸線之間的距離亦為Yl。 若設置X1等于Y1，根據技術方案中提出的原理，在保持各進、出料口對接的同時， 旋轉過渡塊一 702及旋轉過渡塊二 703的旋轉方向，就可以使噴嘴口安放于以F點為圓心， (X1+Y1)為半徑的圓形投影面積內的任意一點。因為流道板701與旋轉過渡塊二 703安裝 在同一水平，旋轉的范圍有一定的干涉，限制了出料口 J在上述圓形投影面積一部份的安 放，但在本方案中，XI及Yl值可以設置為較大值，所以仍有較大的空間去安置噴嘴704。 實施例3 本實施例(見圖9 10)除下述結構特征外同實施例2 : 由圖9可見，旋轉過渡塊一 902上表面的一端設有進料口 G，下表面的另一端設有 出料口 H，進料口 G及出料口 H外表面設置有圓形凹位，以安裝圓形定位環905，進料口 G與 出料口H的距離為X1(見圖10) 旋轉過渡塊二 903上表面的一端設有進料口 I，下表面的另一端設有出料口 J，進 料口 I外表面設置有圓形凹位，以安裝圓形定位環905，進料口 I與出料口 J的距離為Y1 ; 流道板901與旋轉過渡塊一 902通過圓形定位環905相對密封可旋轉地連接；旋 轉過渡塊一 902與旋轉過渡塊二 903亦通過圓形定位環905相對密封可旋轉地連接；旋轉 過渡塊二 903實際上為噴嘴延伸塊，噴嘴904與旋轉過渡塊二 903組合在一起構成噴嘴組 件，噴嘴組件的進料口 I和出料口 J的對稱軸線之間的距離亦為Yl。 因為流道板901與旋轉過渡塊二903不安裝在同一水平，旋轉的范圍沒有干涉，噴 嘴比實施例2有更大的安放范圍，但組件的總安裝厚度比較大。 實施例4 本實施例(見圖11)除下述結構特征外同實施例1 :所述旋轉過渡塊的進料口與 流道板的出料口可旋轉地密封對接方式以及所述旋轉過渡塊的出料口與噴嘴的進料口可 旋轉地密封對接方式都是對接面分別設置有凹位及凸塊，通過凹位與凸塊的對接直接嵌 合連接，實現可密封地相對轉動的效果。
實施例5 本實施例(見圖12)除下述結構特征外同實施例1 :所述旋轉過渡塊及噴嘴內的
流道具體為豎直段流道與水平段流道相結合的階梯狀形式。 實施例6 本實施例為將實施例1所述熱流道噴嘴位置調整結構應用于其它引導加工原料 的流道系統，如加工硅膠用的冷流道系統。 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種熱流道噴嘴位置調整結構，安裝于模具的模板內，包括主進料口、流道板、噴嘴，流道板及噴嘴都各自設置有進料口和出料口，其特征在于包括旋轉過渡塊，所述旋轉過渡塊設置有進料口和出料口，進、出料口的對稱軸線相平行設置，兩對稱軸線相距一定距離；所述旋轉過渡塊的進料口與流道板的出料口可旋轉地密封對接，所述旋轉過渡塊的出料口與噴嘴的進料口可旋轉地密封對接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進料口和出料口的對稱軸線亦平行設置，兩對稱軸線相距一定距離。
2. 根據權利要求1所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述旋轉過渡塊的 數量為多個，其結構形式為各旋轉過渡塊均設置有進料口和出料口 ，進、出料口的對稱軸 線相平行設置，兩對稱軸線相距一定距離，相鄰旋轉過渡塊之間的距離相同或不同；各旋轉 過渡塊依次連接，連接方式是下一旋轉過渡塊的進料口與上一旋轉過渡塊的出料口可旋轉 地密封對接；最上部的旋轉過渡塊的進料口與流道板的出料口可旋轉地密封對接，最下部 的旋轉過渡塊的出料口與噴嘴的進料口可旋轉地密封對接。
3. 根據權利要求1所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述可旋轉地密封 對接方式具體為兩對接面分別設置有凹位及凸塊，通過凹位與凸塊的對接直接嵌合連接。
4. 根據權利要求1所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述可旋轉地密封 對接方式為兩對接面都為平面，分別設置有凹位，在兩對接面之間設置有圓形定位環，兩對 接面通過凹位與圓形定位環相對接密封連接。
5. 根據權利要求1所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述可旋轉地密封 對接方式為其中一個對接面設置有凹位，另對接面直接伸入凹位中相貼合連接。
6. 根據權利要求1所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述可旋轉地密封 對接方式為在整個圓周上無限制地任意角度轉動；或設置有限位結構使相互間僅可在一定 角度內旋轉。
7. 根據權利要求1所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述旋轉過渡塊或 噴嘴的截面形狀為圓形、橢圓形、方形、三角形、多邊形。
8. 根據權利要求1 7任一項所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述可 旋轉地密封對接的對接面平行于注塑機模板或與注塑機模板呈一定角度設置。
9. 根據權利要求1 7任一項所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述旋 轉過渡塊及噴嘴進、出料口之間的流道為直接連接進、出料口的傾斜流道形式，或為豎直段 流道與水平段流道相結合的階梯狀形式，或為弧形、波浪形或回旋形流道形式。
10. 根據權利要求1 7任一項所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述旋 轉過渡塊及噴嘴內連接進、出料口的流道為1條或多條。
11. 根據權利要求1 7任一項所述的熱流道噴嘴位置調整結構，其特征在于所述旋 轉過渡塊的進、出料口對稱軸線之間的距離大于、等于或小于噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組 合在一起的噴嘴組件的進、出料口對稱軸線之間的距離。
專利摘要本實用新型提供一種熱流道噴嘴位置調整結構，包括主進料口、流道板、旋轉過渡塊、噴嘴，所述旋轉過渡塊設置有進料口和出料口，進、出料口的對稱軸線相平行設置，兩對稱軸線相距一定距離；所述旋轉過渡塊的進料口與流道板的出料口可旋轉地密封對接，所述旋轉過渡塊的出料口與噴嘴的進料口可旋轉地密封對接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進料口和出料口的對稱軸線亦平行設置，兩對稱軸線相距一定距離。本實用新型可應用于塑料注塑的熱流道系統，或應用于其它引導加工原料的流道系統。
文檔編號B29C45/27GK201456349SQ20092006064
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者劉廣發, 廖劍光, 徐志江, 游強, 陳兆鳴 申請人:南烽精密機械(深圳)有限公司