專利名稱：螺桿料管自動雙抽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注塑成型技術領域，特別涉及螺桿料管自動雙 抽裝置。
技術背景
原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以原料在注塑成 型之前一定要千燥，目前一般采用干燥機烘干料的水分、水氣，然 后再進行注塑生產，這樣，就增加了干燥機這一機器設備和操作的 生產人員，工序復雜，生產成本高。 實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供實現自動干 燥、工序簡單，降低生產成本的螺桿料管自動雙抽裝置。 為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案 螺桿料管自動雙抽裝置，包括機筒和螺桿，螺桿設置在機筒內， 螺桿上設有螺紋，螺桿從左至右依次分為計量段、熔融段和加料段， 機筒上設置有料斗，料斗與加料段連通，從左至右，加料段平均分 為兩段，分別為前半段、后半段，熔融段平均分為三段，分別為前 段、中間段、后段，加料段的前半段至烙融段的后段的螺紋的螺槽 深度和角度大于螺桿其它段的螺紋的螺槽深度和角度，加料段的前 半段至熔融段的后段上方的機筒內壁設置一塊鑲塊，機筒外壁對應鑲塊的位置設有封閉罩，料斗下方設置有電磁閥。
其中，所述的加料段的前半段至熔融段的后段的螺紋的螺槽深 度比螺桿的其它段的螺紋的螺槽深度大1/3 1/2。
其中，所述加料段的前半段至熔融段的后段的螺紋的角度為
45° ，螺桿的其它段的螺紋的角度為30。。
其中，它還包括管路和真空泵，管路與封閉罩連通，真空泵與 管路連接。
其中，它還包括時間繼電器，時間繼電器與電磁閥連通。 其中，它還包括熔膠動作信號輸出端口，熔膠動作信號輸出端 口與時間繼電器連通。
本實用新型有益效果為螺桿料管自動雙抽裝置，包括機筒和 螺桿，螺桿設置在機筒內，螺桿上設有螺紋，螺桿從左至右依次分 為計量段、熔融段和加料段，機筒上設置有料斗，料斗與加料段連 通，從左至右，加料段平均分為兩段，分別為前半段、后半段，熔 融段平均分為三段，分別為前段、中間段、后段，加料段的前半段 至熔融段的后段的螺紋的螺槽深度和角度大于螺桿其它段的螺紋的 螺槽深度和角度，加料段的前半段至熔融段的后段上方的機筒內壁 設置一塊鑲塊，機筒外壁對應鑲塊的位置設有封閉罩，料斗下方設 置有電磁閥。加料段的前半段至熔融段的后段的螺紋的螺槽深度和 角度大于螺桿其它段的螺紋的螺槽深度和角度，增加這兩段的輸送 能力，螺桿高速運轉，熔膠開始時，電磁閥關閉，機筒內處于密封 真空狀態，真空泵通過管路對封閉罩真空抽氣，原料的水分和水氣向外排放，鑲塊阻止原料同時排放。此過程實現原料的自動干燥、
工序簡單，不需要人工操作，降低生產成本。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見附圖l。
螺桿料管自動雙抽裝置，包括機筒1和螺桿2，螺桿2設置在機 筒1內，機筒1上設置有料斗6，料斗6是儲存塑料原料的部件， 機筒1的中間開有下料口，料斗6下方設置有電磁閥9。
螺桿2是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓 實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿2在機筒1內的旋 轉來完成的。在螺桿2旋轉時，塑料與機筒1內壁、螺桿2螺槽底 面、螺棱推進面，以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。 塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被 吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿2的結構將直接影響到這 些作用的程度。
在塑料的塑化過程中，其前進和混合的動力都是來源于螺桿2
和機筒l的相對旋轉。根據塑料在螺桿2螺槽中的不同形態，從左
至右依次分為把螺桿2分為三段加料段5(也叫固體輸送段)、熔融
段4(也叫壓縮段)、計量段3也稱均化段。
料斗6與加料段5連通，加料段5又稱固體輸送段或進料段，
為提高輸送能力，螺槽表面一定要光潔，加料段5的長度應保證物
料有足夠的輸送長度，因為過短的加料段5會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿2以后各段 的塑化質量和塑化能力。塑料在其自身重力作用下從料斗6中滑進
螺槽，螺桿2旋轉時，在料筒與螺槽組成的各推力面摩擦力的作用
下，物料被壓縮成密集的固體塞螺母，沿著螺紋方向做相對運動，
在此段，塑料為固體狀態，即玻璃態。從左至右，加料段5平均分 為兩段，分別為前半段51、后半段52。后半段52上的螺紋為普通 螺紋，螺紋的角度為30。，螺槽深度小。前半段51的螺紋的螺槽深 度和角度大于后半段52的螺紋的螺槽深度和角度，前半段51的螺 紋的角度為45。，前半段51的螺槽深度比后半段52的大1/3 1/2。 前半段51的螺紋角度大、螺槽深，容納物料多，提高了供料量和塑 化能力，增大輸送能力，形成負壓欠料狀態，增強剪切效果。
熔融段4又稱壓縮段，物料在此段不斷地受到壓縮、剪切和混 煉作用物料完成從玻璃態經過黏彈態向黏流態的轉變，即此段，塑 料是處于顆粒與熔融體的共存狀態。瑢融段4平均分為三段，從左 至右，分別為前段41、中間段42、后段43，熔融段4的后段43的 螺紋的螺槽深度和角度大于前段41、中間段42的螺紋的螺槽深度和 角度，前段41、中間段42上的螺紋為普通螺紋，螺紋的角度為30°， 螺槽深度小。后段43的螺紋的角度為45。，螺槽深度比前段41、中 間段42的螺槽深度大1/3 1/2。后段43的螺紋角度大、螺槽深， 容納物料多，容納物料多，提高了供料量和塑化能力，增大輸送能 力，增強剪切效果。
計量段3又稱均化段，熔體在計量段3的螺槽中得到進一步的 均化，溫度均勻，組分均勻，形成較好的熔體質量，計量段3有助 于熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿2頭部擠出。計量段3上設有普通螺紋，螺紋的角度為30°，
螺槽深度小，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化。
加料段5的前半段51至熔融段4的后段43上方的機筒1內壁 設置一塊鑲塊7,鑲塊7布滿密密麻麻的小孔，機筒1外壁對應鑲塊 7的位置設有封閉罩8，封閉罩8通過管路10與真空泵11連接。螺 桿料管自動雙抽裝置還包括時間繼電器12和熔膠動作信號輸出端口 13，時間繼電器12與電磁閥9連通，熔膠動作信號輸出端口 13與 時間繼電器12連通。原料加放在料斗6中，螺桿2高速運轉，當注 塑機的熔膠動作信號輸出端口 13輸出的熔膠動作信號，熔膠開始， 時間繼電器12接到注塑機的熔膠動作信號輸出端口 13輸出的熔膠 動作信號，立即控制電磁閥9，閥門關閉，螺桿2成真空狀態。電磁 閥9關閉時，真空泵ll開始真空抽氣，原料的水分和水氣在真空抽 氣的作用下，通過管路10由真空泵11向外排放，其布滿密密麻麻 的小孔的鑲塊7阻止了原料在真空抽氣的作用下，往外排放。當注 射保壓完時，注塑機發出保壓終止信號給時間繼電器12，時間繼電 器12控制電磁閥9，打開閥門，料斗6自動加料。
本實用新型為注塑機上的裝置，通過本裝置可實現注塑機的原 料的自動干燥、工序簡單，不需要干燥機或烘烤和烤料設備，也不 需要人手操作，降低生產成本。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型 專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均 包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1、螺桿料管自動雙抽裝置，包括機筒(1)和螺桿(2)，螺桿(2)設置在機筒(1)內，螺桿(2)上設有螺紋，螺桿(2)從左至右依次分為計量段(3)、熔融段(4)和加料段(5)，機筒(1)上設置有料斗(6)，料斗(6)與加料段(5)連通，其特征在于從左至右，加料段(5)平均分為兩段，分別為前半段(51)、后半段(52)，熔融段(4)平均分為三段，分別為前段(41)、中間段(42)、后段(43)，加料段(5)的前半段(51)至熔融段(4)的后段(43)的螺紋的螺槽深度和角度大于螺桿(2)其它段的螺紋的螺槽深度和角度，加料段(5)的前半段(51)至熔融段(4)的后段(43)上方的機筒(1)內壁設置一塊鑲塊(7)，機筒(1)外壁對應鑲塊(7)的位置設有封閉罩(8)，料斗(6)下方設置有電磁閥(9)。
2、 根據權利要求1所述的螺桿料管自動雙抽裝置，其特征在于 所述的加料段(5)的前半段(51)至熔融段(4)的后段(43)的 螺紋的螺槽深度比螺桿(2)的其它段的螺紋的螺槽深度大1/3 1/2。
3、 根據權利要求1所述的螺桿料管自動雙抽裝置，其特征在于 加料段(5)的前半段(51)至熔融段(4)的后段(43)的螺紋的 角度為45° ，所述的螺桿(2)的其它段的螺紋的角度為30° 。
4、 根據權利要求1所述的螺桿料管自動雙抽裝置，其特征在于 它還包括管路(10)和真空泵(11)，管路(10)與封閉罩(8)連 通，真空泵(11)與管路(10)連接。
5、 根據權利要求1所述的螺桿料管自動雙抽裝置，其特征在于: 它還包括時間繼電器(12)，時間繼電器(12)與電磁閥(9)連通。
6、 根據權利要求5所述的螺桿料管自動雙抽裝置，其特征在于:它還包括烙膠動作信號輸出端口 (13)，熔膠動作信號輸出端口 (13) 與時間繼電器(12)連通。
專利摘要本實用新型屬于注塑成型技術領域，特別涉及螺桿料管自動雙抽裝置，從左至右，加料段平均分為兩段，分別為前半段、后半段，熔融段平均分為三段，分別為前段、中間段、后段，加料段的前半段至熔融段的后段的螺紋的螺槽深度和角度大于螺桿其它段的螺紋的螺槽深度和角度，加料段的前半段至熔融段的后段上方的機筒內壁設置一塊鑲塊，機筒外壁對應鑲塊的位置設有封閉罩，料斗下方設置有電磁閥；加料段的前半段至熔融段的后段的螺紋的螺槽深度深、角度大，增加輸送能力，熔膠開始時，電磁閥關閉，機筒內處于密封真空狀態，真空泵通過管路真空抽氣，原料的水分和水氣向外排放，鑲塊阻止原料同時排放，可實現自動干燥，降低生產成本。
文檔編號B29C45/62GK201389948SQ20092005356
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月27日 優先權日2009年3月27日
發明者鄒仕放 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司