專利名稱：一種擠出管材壁厚可調式機頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于高分子材料加工機械設備技術領域，涉及一種不需要拆卸口模中
芯模的擠出管材壁厚可調式機頭裝置。
技術背景 在高分子材料及其復合材料的管材擠出成型加工過程中，要使物料通過擠出機頭 的芯模及口模才能成型為一定壁厚的管材。現有的擠出管材是通過拆卸機頭更換其內部的 芯模，來改變擠出管材的壁厚尺寸，這在新物料進行擠出試模時，對及時快速地調整擠出壁 厚極不方便，且費時、費力、耗材；目前，生產中尚未見有一種快速調整擠出機口模壁厚的裝 置。另外，在高分子材料擠出管材生產加工過程中用一臺設備生產相同外徑不同內徑尺寸 的管材，即不同壁厚的管材時，是靠調整擠出機口模里的芯模實現的。現有的設計是在調整 管材壁厚時，把芯模從口模中取出，再放入另一種尺寸的芯模來實現調整；但這種調整不能
實現在一個范圍內的無級調整，生產中缺少一種能快速調整口模尺寸的技術；而且，現有技 術要調整管材壁厚時，先要將機頭冷卻0. 5 1小時，再拆卸和安裝芯模又需要0. 5小時， 再加熱還需要0. 5小時到1小時，很浪費時間和人力，所以，現有的技術缺點是調整擠出管 材壁厚費時(拆卸、安裝、冷卻、加熱的時間)，費力(要操作工用扳手拆卸原有機頭，再更換 上新的芯模)，耗材(需要新的芯模，需要加工生產成本)、耗能(冷卻需要耗費能源，再加 熱又需要耗費熱能)。
發明內容 本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計和提供一種不需要拆 卸口模中的芯模即可調整口模壁厚的用于口模調整技術中實現生產過程及時快速調整管 材壁厚度，提高新型材料試模效率，以滿足生產中隨時變更管材內徑變化尺寸的要求，適應 不同客戶的特殊尺寸需求。 為了實現上述目的，本實用新型涉及的可調式擠出管材壁厚機頭裝置主體結構包 括芯模內軸、芯模體、壓套、口模、主模體、緊定螺釘、過度塊、芯軸、螺母、機徑、加熱圈、芯模 內墊塊、上脹套、下脹套、調節螺母和通氣孔；芯模內軸上先后順序套制有下脹套、上脹套和 芯模內墊塊，其左端制有的外螺紋擰入芯模體右端制有的內螺紋，構成內壁厚調節機構；調 節螺母右端制有的螺紋擰入芯模內軸右端制有的螺母內；機徑用于連接擠出機螺桿頭部， 機徑周邊制有加熱圈，以供給擠出機足夠的熱量，使物料能夠在模腔中流動成型；通氣孔用 于在擠出管材后給管材通氣保證其內部撐開，不粘連并保持住管材形狀；過渡塊裝置入芯 軸內，并從主模體左端口裝入主模體，芯軸左邊制有的螺紋與主模體左端制有的螺紋形成 聯接結構，再用一對螺母在左外端擰緊，芯軸與主模體聯接為一體并定位；過度塊向左推到 底后將緊定螺釘擰緊并固裝在主模體上，使過度塊與主模體位置相對固定；芯模體左端制 有的螺紋與芯軸右端制有的內螺紋對應聯接后使芯模體與芯軸組成一體；口模裝置在壓套 的左端，口模左端的內螺紋與主模體右端的外螺紋對應裝配聯接；口模與主模體組成擠出機頭流道內壁，口模內徑構成擠出管材的外徑，芯模體的外徑為擠出管材的內徑。 本實用新型需要生產厚壁尺寸管材時，可將調節螺母向右移，由于芯模內墊塊、上
脹套和下脹套外徑為錐形結構，所以通過放松作用，使芯模體的外徑向小收縮；當需要生產
薄壁尺寸管材時，可將調節螺母向左移，在芯模內墊塊、上脹套和下脹套向外脹的作用下，
使芯模體的外徑向大伸開而減小壁厚；調整鎖緊或松開螺母，即可調整管材的壁厚尺寸，不
用拆卸整根芯軸，能節省調節時間和人力。 本實用新型將上下脹套的直徑增加和減小直徑原理應用于實現快速調節擠出管 材的壁厚，節省調整時間，節省裝拆過程的冷卻加熱耗費的能量，實現無級調節，在新材料 或新產品生產過程中快速調擠出管材的壁厚，并以最快的速度找到合適的管材厚度；與現 有技術相比，具有結構簡單，制備工藝可靠易控，節省人力、財力和能源等突出優點。
圖1為本實用新型的結構原理示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例并結合附圖作進一步說明。
實施例 本實施例涉及的可速調式擠出管材壁厚機頭的主體結構包括芯模內軸1、模體2、 壓套3、口模4、主模體5、緊定螺釘6、過度塊7、芯軸8、螺母9、機徑10、加熱圈11、芯模內墊 塊12、上脹套13、下脹套14、調節螺母15和通氣孔16 ;芯模內軸1上先后順序套制有下脹 套14、上脹套13和芯模內墊塊12，其左端的外螺紋擰入芯模體2右端的內螺紋，構成內壁 厚調節機構；調節螺母15右端螺紋擰入芯模內軸1右端的螺母內；機徑10用于連接擠出機 螺桿頭部，周邊制有加熱圈11，以供給擠出機足夠的熱量，使物料能夠在模腔中流動成型； 通氣孔16用于在擠出管材后給管材通氣保證其內部撐開，不粘連并保持住管材形狀；過渡 塊7裝置入芯軸8內，并從主模體5左端口裝入主模體5，芯軸8左邊的螺紋與主模體5左 端的螺紋形成聯接結構，再用一對螺母8在左外端擰緊，芯軸8與主模體5聯接為一體并定 位；過度塊7向左推到底后將緊定螺釘6擰緊固裝在主模體5上并擰緊，使過度塊7與主模 體5位置相對固定；芯模體2左端的螺紋與芯軸8右端的內螺紋對應聯接后使芯模體2與 芯軸8組成一體；口模4裝置在壓套3的左端，口模4左端的內螺紋與主模體5右端的外螺 紋對應裝配聯接；口模4與主模體5組成擠出機頭流道內壁，口模4內徑構成管子的外徑， 芯模體2的外徑為擠出管材的內徑。 本實施例使用生產時，如果需要生產厚壁尺寸管材，可將調節螺母15向右移，由 于芯模內墊塊12、上脹套13和下脹套14外徑為錐形結構，所以通過放松作用，使芯模體2 的外徑向小收縮；當需要生產薄壁尺寸管材時，可將調節螺母15向左移，在芯模內墊塊12、 上脹套13和下脹套14向外脹的作用下，使芯模體2的外徑向大伸開，從而減小壁厚；所以 調整鎖緊或松開螺母15，可方便地調整管材的壁厚尺寸，不用拆卸整根芯軸，能節省調節時 間。 本實施例的工作原理是物料先從機徑9被擠入由芯軸7與主模體5構成的流道 中，再進入口模4與芯模體2組成的模腔當中，口模4與芯模體2的端部間隙構成了擠出管壁的厚度；當觀察擠出的管壁太厚時，擰緊螺母14，推動下脹套和上脹套，使芯模體向外脹 開，導致芯模體端部外徑增大，使壁厚減小，當觀察擠出的管壁太薄時，放松螺母14，下脹套 和上脹套就會放松，使芯模體2端部口徑減小，使管壁增；由此，可以通過調節螺母14非常 方便地調節擠出管壁厚，而無須將拆卸整根芯模。
權利要求一種擠出管材壁厚可調式機頭裝置，主體結構包括芯模內軸、芯模體、壓套、口模、主模體、緊定螺釘、過度塊、芯軸、螺母、機徑、加熱圈、芯模內墊塊、上脹套、下脹套、調節螺母和通氣孔，其特征在于芯模內軸上先后順序套制有下脹套、上脹套和芯模內墊塊，芯模內軸左端制有的外螺紋擰入芯模體右端制有的內螺紋，構成內壁厚調節機構；調節螺母右端制有的螺紋擰入芯模內軸右端制有的螺母內；機徑連接擠出機螺桿頭部，機徑周邊制有波浪線式加熱圈；過渡塊裝置入芯軸內，并從主模體左端口裝入主模體，芯軸左邊制有的螺紋與主模體左端制有的螺紋形成聯接結構，再用一對螺母在左外端擰緊，芯軸與主模體聯接為一體并定位；過度塊向左推到底后將緊定螺釘擰緊并固裝在主模體上，使過度塊與主模體位置相對固定；芯模體左端制有的螺紋與芯軸右端制有的內螺紋對應聯接后使芯模體與芯軸組成一體；口模裝置在壓套的左端，口模左端的內螺紋與主模體右端的外螺紋對應裝配聯接；口模與主模體組成擠出機頭流道內壁，口模內徑構成擠出管材的外徑，芯模體的外徑為擠出管材的內徑。
2. 根據權利要求1所述的擠出管材壁厚可調式機頭裝置，其特征在于芯模內墊塊、上 脹套和下脹套外徑為錐形結構。
專利摘要本實用新型屬于高分子材料加工機械設備技術領域的一種不需要拆卸口模中芯模的擠出管材壁厚可調式機頭裝置，芯模內軸上先后順序套制有下脹套、上脹套和芯模內墊塊，調節螺母右端制有的螺紋擰入芯模內軸右端制有的螺母內；機徑連接擠出機螺桿頭部，機徑周邊制有波浪線式加熱圈，過渡塊裝置入芯軸內，并從主模體左端口裝入主模體，芯軸與主模體聯接為一體；芯模體左端制有的螺紋與芯軸右端制有的內螺紋聯接組成一體；口模裝置在壓套的左端，口模左端的內螺紋與主模體右端的外螺紋對應裝配聯接；口模與主模體組成擠出機頭流道內壁，口模內徑構成擠出管材外徑，芯模體的外徑為擠出管材的內徑；其具有結構簡單，節省人力、財力和能源等優點。
文檔編號B29C47/86GK201442336SQ20092002928
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月11日 優先權日2009年7月11日
發明者付經宏, 唐躍, 龐業良 申請人:青島科技大