專利名稱：旋轉空氣式發泡機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發泡機，尤其是涉及一種適合生產以水溶性材料為原 料的開孔型泡沫體的旋轉空氣式發泡機。
技術背景泡沫塑料的品種很多，常用的發泡方法有物理發泡法、化學發泡法和機械 發泡法，其中最常見的發泡方法是機械發泡法。但是目前國際上還沒有采用機 械發泡法并專門針對以水溶性發泡劑和水溶性膠粘劑為原料的發泡機。 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種發泡率高、發泡均勻、連續性好 的專門應用于以水溶性發泡劑和水溶性膠粘劑為原料的旋轉空氣式發泡機。 為了解決現有技術存在的問題，本實用新型采用的技術方案是 旋轉空氣式發泡機，包括有機架，機架上設置有工作臺I和工作臺II,并列設置的發泡筒i和發泡筒n的上下兩竭分別固定在工作臺i和工作臺n上， 發泡筒I和發泡筒II的頂端通過連接筒相連通，發泡筒I內安裝有攪拌軸，攪 拌軸上周向設置有攪拌葉I，自連接筒以下的每排攪拌葉I上均焊接有一條葉 板I ，攪拌軸的伸出端伸出發泡筒I與固定在工作臺I上的無級減速機I相連，發泡筒I的下端一側設置有空氣進料口，另一側設置有發泡劑進料口；發泡筒ii內安裝有輸送軸，輸送軸的上部周向安裝有攪拌葉n，自連接筒以下的每排 攪拌葉n上均焊接有一條葉板n，輸送軸的下部安裝有螺旋攪拌葉，輸送軸的 伸出端伸出發泡筒n與固定在工作臺i上的無級減速機n相連，發泡筒n的上端設置有進料口，其下端設置有出料口。所述的相鄰兩排攪拌葉I沿軸向相互交錯設置。 所述的攪拌葉I之間的間距是10-30cm。 所述的相鄰兩排攪拌葉II沿軸向相互交錯設置。 所述的攪拌葉II之間的間距是10-30cm。 所述的發泡筒I和發泡筒II是立式的。 所述的發泡筒I和發泡筒II的中部安裝有透明的倉門。 所述的發泡筒I[的下方安裝有傳送平臺。 所述的螺旋攪拌葉的高度是輸送軸的高度的1/3。 本實用新型所具有的優點與效果是1、 本實用新型旋轉空氣式發泡機由于在每排攪拌葉上安裝有葉板，葉板與 兩個發泡筒的內面之間只留有很小的空隙，既不影響葉片旋轉，還可以將粘附 在發泡筒內面上的泡沫體刮除干凈，防止泡沫體在發泡筒內固化，有效延長設 備的使用壽命。2、 由于泡沫膠粘體很容易凝固，因此本實用新型旋轉空氣式發泡機的輸送 軸的下部安裝有螺旋攪拌葉，出料快，可以將泡沫膠粘體迅速輸出到出料口外， 防止泡沫膠粘體在發泡筒內固化。3、 本實用新型旋轉空氣式發泡機的兩個發泡筒的頂端通過連接筒相連通， 可以防止泡沫體殘留在兩個發泡筒的頂端，防止因長時間殘留造成的同化影響 設備運轉和泡沫體的流動。4、 本實用新型旋轉空氣式發泡機的相鄰兩排攪拌葉是沿軸向相互交錯設置 的，這樣設置可以提高發泡劑與空氣的混合比，從而提高發泡倍數、提高開孔 率，開孔率可以達到70%-95%。用本設備生產的泡沫的質量吸水率可以達到990%。同時本實用新型發泡機的相鄰兩個攪拌葉之間的間隔為10-30cm，這個 間隔可以提高發泡倍數。因為間隔過大，泡沫體不容易上升；間隔過小，則發 泡倍數低。螺旋輸送葉、相鄰攪拌葉之間的間隔以及發泡劑與空氣的混合比這 三個要素有效的提高了發泡倍數、保證了發泡的連續性和防止發泡體收縮。5、 本實用新型旋轉空氣式發泡機的兩個發泡筒是立式的，這樣可以使發泡 劑與空氣混合的更均勻，因此發泡均勻，發泡率高。6、 本實用新型旋轉空氣式發泡機在兩個發泡筒的中部安裝有透明的倉門， 既可以在不打開倉門的情況下對整臺設備的工作情況了如指掌，還可以在設備 不工作的時候打開倉門對設備進行清洗與維修。7、 本實用新型旋轉空氣式發泡機設置有兩臺無級減速機，可以通過調整無 級減速機的工作速度來控制發泡。8、 本實用新型旋轉空氣式發泡機既可以適用于小規模生產，還適用于大規 模的自動化、產業化生產。9、 本實用新型旋轉空氣式發泡機的螺旋攪拌葉的高度是輸送軸的高度的 1/3，經試驗證明，如果螺旋攪拌葉的高度過低，則延長了膠粘體的固化時間， 不利于膠粘體流出；如果螺旋攪拌葉的高度過高，則縮短了膠粘體的固化時間， 同樣不利于膠粘體流出。
圖1為本實用新型旋轉空氣式發泡機整體結構示意圖； 圖2為本實用新型旋轉空氣式發泡機的工作原理示意圖。其中無級減速機II1;連接筒2;檢拌軸3;發泡筒II4;出料口5;空氣 泵6;工程塑料磁力泵I7;傳送平臺8;工程塑料磁力泵II9;輸送軸10;機架 11;管道12;工作臺I13;工作臺II14;發泡筒I 15;葉板I 16;攪拌葉I 17;倉門18;空氣進料口19;發泡劑進料口20;螺旋攪拌葉21;無級減速機I 22;攪拌罐23;攪拌葉II24;葉板II25;進料口26。
具體實施方式
如圖1所示的旋轉空氣式發泡機，包括有機架11，機架11上設置有工作臺I 13和工作臺I114，并列設置的發泡筒I 15和發泡筒IH的上下兩端通過螺栓 分別固定在工作臺I 13和工作臺II14上，發泡筒I 15內安裝有攪拌軸3，攪拌 軸3上周向設置有四排攪拌葉I 17，相鄰的兩排攪拌葉I 17沿軸向相互交錯設 置。相鄰兩個攪拌葉I 17之間的間距為10-30cm，在本實施例中相鄰兩個攪拌 葉I 17之間的間距為20cm。自連接筒2.以下的每排攪拌葉I 17上均悍接有一 條葉板I 16，葉板I 16與發泡筒I 15的內面只留有很小的空隙。攪拌軸3的伸 出端伸出發泡筒I 15與固定在工作臺I 13上的無級減速機I 22相連，發泡筒I 15的下端一側設置有空氣進料口 19，另一側設置有發泡劑進料口 20;空氣進料 口 19通過管道與空氣泵6相連，發泡劑進料口 20通過管道與工程塑料磁力泵 I 7相連。發泡筒I 15和發泡筒IH的頂端通過連接筒2相連通。發泡筒IH內 安裝有輸送軸10，輸送軸10的上部周向安裝有四排攪拌葉I124，相鄰的兩排攪 拌葉1124沿軸向相互交錯設置。相鄰的兩個攪拌葉I124之間的間距為10-30cm， 在本實施例中相鄰的兩個攪拌葉II之間的間距為20cm。自連接筒2以下的每排 攪拌葉I124上均焊接有一條葉板I125,葉板1125與發泡筒I14的內面只留有很 小的空隙。輸送軸10的下部安裝有螺旋攪拌葉21，螺旋攪拌葉21的高度是輸 送軸10的高度的1/3。輸送軸10的伸出端伸出發泡筒I14與固定在工作臺I 13 上的無級減速機IIl相連，發泡筒I14的上端靠近工作臺I的位置處設置有進料 口 26，其下端穿過工作臺II14并設置有出料口 5，進料口 26通過管道與工程塑 料磁力泵II9相所述的發泡筒I15和發泡筒IH的中部安裝有用透明材質做成的圓形倉門18。所述的發泡筒IH的下方與出料口 5相對應的位置處安裝有傳送平臺8。 其工作原理如下如圖2所示，攪拌罐23中的發泡劑在工程塑料磁力泵I 7的作用下通過管 道12、發泡劑進料口 20進入到發泡筒I 15內，打開空氣泵6，在空氣泵6的作 用F，發泡劑迅速發泡，體積膨大，此時攪拌軸3在無級減速機I 22的帶動下 旋轉工作，發泡劑產生的泡沫體上升至頂部的時候通過連接筒2進入到發泡筒 IH內，此時工程塑料磁力泵I19開始工作，通過管道、進料口26將膠粘劑泵 入發泡筒II4的上部，膠粘劑與泡沫體混合生成膠粘體，與此同時，無級減速in III帶動輸送軸10及攪拌葉II24旋轉工作，膠粘體在攪拌葉I124的作用下逐漸 下降> 由螺旋攪拌葉21送至出料口 5，最終輸送到傳送平臺8上。
權利要求1、旋轉空氣式發泡機，其特征在于包括有機架(11)，機架(11)上設置有工作臺I(13)和工作臺II(14)，并列設置的發泡筒I(15)和發泡筒II(4)的上下兩端分別固定在工作臺I(13)和工作臺II(14)上，發泡筒I(15)和發泡筒II(4)的頂端通過連接筒(2)相連通，發泡筒I(15)內安裝有攪拌軸(3)，攪拌軸(3)上周向設置有攪拌葉I(17)，自連接筒(2)以下的每排攪拌葉I(17)上均焊接有一條葉板I(16)，攪拌軸(3)的伸出端伸出發泡筒I(15)與固定在工作臺I(13)上的無級減速機I(22)相連，發泡筒I(15)的下端一側設置有空氣進料口(19)，另一側設置有發泡劑進料口(20)；發泡筒II(4)內安裝有輸送軸(10)，輸送軸(10)的上部周向安裝有攪拌葉II(24)，自連接筒(2)以下的每排攪拌葉II(24)上均焊接有一條葉板II(25)，輸送軸(10)的下部安裝有螺旋攪拌葉(21)，輸送軸(10)的伸出端伸出發泡筒II(4)與固定在工作臺I(13)上的無級減速機II(1)相連，發泡筒II(4)的上端設置有進料口(26)，其下端設置有出料口(5)。
2、 根據權利要求1所述的旋轉空氣式發泡機，其特征在于所述的相鄰兩排攪拌葉I (17)沿軸向相互交錯設置。
3、 根據權利要求1或2所述的旋轉空氣式發泡機，其特征在于所述的攪拌葉I (17)之間的間距是10-30cm。
4、 根據權利要求1所述的旋轉空氣式發泡機，其特征在于所述的相鄰兩排攪拌葉II (24)沿軸向相互交錯設置。
5、 根據權利要求1或4所述的旋轉空氣式發泡機，其特征在于所述的攪拌葉II (24)之間的間距是10-30cm。
6、 根據權利要求1所述的旋轉空氣式發泡機，其特征在于所述的發泡筒I1 (5)和發泡筒II (4)是立式的。
7、 根據權利要求6所述的旋轉空氣式發泡機，其特征在于所述的發泡筒I1 (5)和發泡筒II (4)的中部安裝有透明的倉門(18)。
8、 根據權利要求6或7所述的旋轉空氣式發泡機，其特征在于所述的發泡筒II (4)的下方安裝有傳送平臺(8)。 .'
9、根據權利要求1所述的旋轉空氣式發泡機，其特征在于所述的螺旋攪拌葉(21)的高度是輸送軸(10)的高度的1/3。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉空氣式發泡機。它包括有機架(11)、工作臺I(13)、工作臺II(14)，發泡筒I(15)、發泡筒II(4)和連接筒(2)，自連接筒(2)以下的每排攪拌葉I(17)、攪拌葉II(24)上均焊接有一條葉板I(16)、葉板II(25)，發泡筒I(15)的下端一側設置有空氣進料口(19)，另一側設置有發泡劑進料口(20)。本實用新型可以提高發泡劑與空氣的混合比，從而提高發泡倍數、提高開孔率，開孔率可以達到70％-95％。用本設備生產的泡沫的質量吸水率可以達到990％。
文檔編號B29C44/34GK201329646SQ200920010249
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者劉興國 申請人:劉興國