專利名稱：一種新型節能環保建筑板材的制備方法
技術領域：
發明涉及建筑材料領域，具體為一種新型節能環保建筑板材的制備方法。
背景技術：
我國是一個能源短缺的國家，同時又是一個能源消費大國，其中建筑能耗約占全 部能耗的28%，單位能耗比同等氣候條件下發達國家高出2-3倍，建材生產、建筑活動等造 成的污染約占全部污染的34% ，建筑能耗所排放的溫室氣體二氧化碳占到全國二氧化碳排 放總量的30%。目前我國的建筑絕大多數都屬于高能耗建筑，單位建筑能耗是同緯度西歐 和北美國家的2-3倍。在全國400多億平方米的建筑中，95%都屬于高能耗建筑，而新建建 筑也只有15% _20%執行了建筑節能設計標準。因此大力發展綠色建筑，推進節能型建筑 材料的研發與生產，實施建筑節能，對我國有著重要的戰略意義。 隨著我國經濟實力的逐漸增強和科技水平的不斷提高，政府對在建筑領域方面采 用先進的節能技術、節能材料節約能源日益重視和認同。國家"十一五"規劃中明確了建筑 節能要求，鼓勵發展建筑節能技術，新的"民用建筑節能設計標準"要求新設計的采暖居住 建筑的保溫性能要比1991年的建筑提高50%，同時，有步驟地改造舊建筑。
隨著中國生態、綠色、環保住宅的發展，必然促進環保建材節能材料(如XPS絕熱 保溫板材、EPS板材、PU板材等)的持續發展。我國建筑節能目標是努力實現城鎮建筑夏 季室溫低于3(TC、采暖區冬季室溫達到1『C的基本要求。要求采取多種有效的節能技術與 管理措施，把新建房屋單位面積的能耗較大幅度地降下來，對原有建筑物進行有計劃的節 能改造。實施這一建筑節能目標，無疑必須全面推廣新型建筑系統和節能環保材料的應用。 國內現有的大量保溫節能材料已達不到國家相關規定的要求。有些即使可以達到要求，但 又存在施工復雜、綜合成本高的不利因素。因此，建筑市場急需具有施工便捷、適用建筑范 圍廣(水、陸均可)、成本不高、綜合性能理想、保溫效果顯著的新型材料、新型建筑系統的 問世。
發明內容
本發明正是針對以上技術問題，提供具有節能環保、超強抵御自然災害能力、強度
高、質量輕、使用壽命長的一種新型節能環保建筑板材的制備方法。 本發明的具體技術方案如下 —種新型節能環保建筑板材的制備方法，包括以下步驟 a)先制造板材模具，然后在模具中依次鋪上塑料薄膜、脫模布和玻璃纖維布；
b)在玻璃纖維布上刷涂或噴涂樹脂，并使樹脂完全浸透玻璃纖維布；
c)然后在浸透樹脂的玻璃纖維布上面放上預先制好的發泡板材，再在發泡板材上 刷涂或噴涂一層樹脂，放上纖維布，且在纖維布表面刷涂或噴涂樹脂，使玻璃纖維布完全被 樹脂浸透； d)再鋪上脫模布，在脫模布表面鋪一層無紡布，蓋上模具上蓋，加熱并抽真空成型。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的樹脂由環氧樹脂、稀釋劑、固 化劑、促進劑、阻燃劑、抗紫外線劑、觸變劑、抗粘劑組成，各成分的用量分別為20-50%、 0-30% 、10-60% 、0-5% 、10-60% 、0-5% 、0-5% 、0-10%。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的稀釋劑可以是酮類或苯類惰性
稀釋劑，也可以是縮水甘油醚、縮水甘油酯或縮水甘油胺等活性稀釋劑。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的固化劑為脂肪胺、脂環胺、芳香
胺中的一種或多種；使用的促進劑為叔胺或咪唑；使用的阻燃劑為磷酸酯、含鹵磷酸酯、有
機鹵化物等、三氧化二銻、氫氧化鋁或水合氧化鋁中的一種或多種；使用的抗紫外線劑是有
鄰羥基二甲苯酮類、水楊酸酯類、苯并三唑類、三嗪類中的一種或多種；使用的觸變劑為氣
相二氧化；使用的抗粘劑為微晶纖維素。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中的真空度為-0. 1Mpa-0 ;加熱溫度為 0-120°C。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的塑料薄膜是為了保護模具，避免 被樹脂污染，無紡布在抽真空成型中起透氣作用。
本發明的技術效果表現在 —、采用該板材可以建造15米以下的各種房屋，整套房屋不需要其它輔助材料， 房子的建造采用與板材配套的粘接技術完成。 二、房屋在陸地上建造時不需要基礎，該板材還可以在水上建筑房屋，使房屋整體 漂浮在水面，建筑適用范圍很寬。 三、采用該板材建成的房屋是一個整體，就像造船一樣。具有隔音、節能功效，其保 溫性能是傳統建筑的幾十倍甚至上百倍； 四、用該板材建成的房屋具有超強抵御自然災害的能力，抗颶風和八級以上地 震； 五、板材強度高、質量輕，運輸便捷，建造房屋時施工方便，施工期短；板材健康環 保、無有害氣體排放； 六、板材具有難燃自熄性，有利用火災控制； 七、設計無極限，可以建筑各種形式，各種結構的房屋，亦可實現大跨度結構； 八、采用該板材建成的房屋完全可以采用傳統的裝修方式裝修； 九、采用該板材建成的房屋具有較強的抗紫外老化性能，使用壽命超百年。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
和說明書附圖
對本發明作進一步說明
實施例 —種新型節能環保建筑板材的制備方法，包括以下步驟 a)先制造板材模具，然后在模具中依次鋪上塑料薄膜、脫模布和玻璃纖維布；
b)在玻璃纖維布上刷涂或噴涂樹脂，并使樹脂完全浸透玻璃纖維布；
c)然后在浸透樹脂的玻璃纖維布上面放上預先制好的發泡板材，再在發泡板材上 刷涂或噴涂一層樹脂，放上纖維布，且在纖維布表面刷涂或噴涂樹脂，使玻璃纖維布完全被
4樹脂浸透； d)再鋪上脫模布，在脫模布表面鋪一層無紡布，蓋上模具上蓋，加熱并抽真空成 型。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的樹脂由環氧樹脂、稀釋劑、固 化劑、促進劑、阻燃劑、抗紫外線劑、觸變劑、抗粘劑組成，各成分的用量分別為20-50%、 030% 、1060% 、0-5% 、1060% 、0-5% 、0-5% 、0-10%。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的稀釋劑可以是酮類或苯類惰性
稀釋劑，也可以是縮水甘油醚、縮水甘油酯或縮水甘油胺等活性稀釋劑。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的固化劑為脂肪胺、脂環胺、芳香
胺中的一種或多種；使用的促進劑為叔胺或咪唑；使用的阻燃劑為磷酸酯、含鹵磷酸酯、有
機鹵化物等、三氧化二銻、氫氧化鋁或水合氧化鋁中的一種或多種；使用的抗紫外線劑是有
鄰羥基二甲苯酮類、水楊酸酯類、苯并三唑類、三嗪類中的一種或多種；使用的觸變劑為氣
相二氧化；使用的抗粘劑為微晶纖維素。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中的真空度為-0. 1Mpa-0 ;加熱溫度為 0-120°C。 —種新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的塑料薄膜是為了保護模具，避免 被樹脂污染，無紡布在抽真空成型中起透氣作用。 采用新型節能環保建筑板材的制備方法制造的板材可以建造15米以下的各種房 屋，整套房屋不需要其它輔助材料，房子的建造采用與板材配套的粘接技術完成。在陸地 上建造時不需要基礎；該板材還可以在水上建筑房屋，使房屋整體漂浮在水面，建筑適用范 圍很寬。房屋建成后是一個整體，就像造船一樣，具有隔音、節能功效，其保溫性能是傳統建 筑的幾十倍甚至上百倍；用該板材建成的房屋具有超強抵御自然災害的能力，抗颶風和八 級以上地震；板材強度高、質量輕，運輸便捷，建造房屋時施工方便，施工期短；板材健康環 保、無有害氣體排放；設計無極限，可以建筑各種形式，各種結構的房屋，亦可實現大跨度結 構；具有較強的抗紫外老化性能，使用壽命超百年。
權利要求
一種新型節能環保建筑板材的制備方法，其特征在于包括以下步驟a)先制造板材模具，然后在模具中依次鋪上塑料薄膜、脫模布和玻璃纖維布；b)在玻璃纖維布上刷涂或噴涂樹脂，并使樹脂完全浸透玻璃纖維布；c)然后在浸透樹脂的玻璃纖維布上面放上預先制好的發泡板材，再在發泡板材上刷涂或噴涂一層樹脂，放上纖維布，且在纖維布表面刷涂或噴涂樹脂，使玻璃纖維布完全被樹脂浸透；d)鋪上脫模布，在脫模布表面鋪一層無紡布，蓋上模具上蓋，加熱并抽真空成型。
2. 根據權利要求1所述的一種新型節能環保建筑板材的制備方法，其特征在于一種 新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的樹脂由環氧樹脂、稀釋劑、固化劑、促進劑、阻 燃劑、抗紫外線劑、觸變劑、抗粘劑組成，各成分的用量分別為20-50%、0-30%、10-60%、 0-5% 、10-60% 、0-5% 、0-5% 、0-10%。
3. 根據權利要求1所述的一種新型節能環保建筑板材的制備方法，其特征在于一種 新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的稀釋劑可以是酮類或苯類惰性稀釋劑，也可以 是縮水甘油醚、縮水甘油酯或縮水甘油胺等活性稀釋劑。
4. 根據權利要求1所述的一種新型節能環保建筑板材的制備方法，其特征在于一種 新型節能環保建筑板材的制備方法中使用的固化劑為脂肪胺、脂環胺、芳香胺中的一種或 多種；使用的促進劑為叔胺或咪唑；使用的阻燃劑為磷酸酯、含鹵磷酸酯、有機鹵化物等、 三氧化二銻、氫氧化鋁或水合氧化鋁中的一種或多種；使用的抗紫外線劑是有鄰羥基二甲 苯酮類、水楊酸酯類、苯并三唑類、三嗪類中的一種或多種；使用的觸變劑為氣相二氧化； 使用的抗粘劑為微晶纖維素。
5. 根據權利要求1所述的一種新型節能環保建筑板材的制備方法，其特征在于一種 新型節能環保建筑板材的制備方法中的真空度為-0. 1Mpa-0 ;加熱溫度為0-120°C。
全文摘要
本發明涉及建筑材料領域，具體為一種新型節能環保建筑板材的制備方法。一種新型節能環保建筑板材的制備方法，其特征在于包括以下步驟a)先制造板材模具，然后在模具中依次鋪上塑料薄膜、脫模布和玻璃纖維布；b)在玻璃纖維布上刷涂或噴涂樹脂，并使樹脂完全浸透玻璃纖維布；c)然后在浸透樹脂的玻璃纖維布上面放上預先制好的發泡板材，再在發泡板材上刷涂或噴涂一層樹脂，放上纖維布，且在纖維布表面刷涂或噴涂樹脂，使玻璃纖維布完全被樹脂浸透；d)鋪上脫模布，在脫模布表面鋪一層無紡布，蓋上模具上蓋，加熱并抽真空成型。
文檔編號B29C70/54GK101758622SQ20091026349
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月21日 優先權日2009年12月21日
發明者強軍鋒 申請人:強軍鋒