專利名稱：一種塑料注射成型機調模鎖模裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種調模鎖模裝置，特別是涉及一種可適用于塑料注射成型機的直壓 式齒輪聯動調模鎖模裝置。
背景技術：
調模鎖模裝置是塑料注射成型機的重要部件之一，其功能是調整動模板位置使注 塑機適應不同厚度的模具；使模具閉合產生系統彈性變形達到鎖模力，將模具鎖緊。塑料注射成型機最常見的調模裝置為齒輪聯動調模裝置。對于鎖模裝置，最常用 的有三板肘桿式和二板直壓式兩種。三板肘桿式鎖模機構是通過合模油缸來驅動肘桿機構的十字頭，經過力與速度 的傳遞來實現模板的運動；當動模板運動至使模具的分型面剛剛接觸時，肘桿機構尚未成 一線排列(自鎖位置)，其將受到變形阻力的作用；合模油缸的工作油繼續升壓，以克服 系統的變形阻力，使肘桿機構成一線排列，此時達到鎖模狀態。三板肘桿式鎖模機構的優 點是1.當合模油缸驅動活塞桿做勻速直線運動時，通過肘桿機構帶動的動模板會產生 “慢-快-慢”的速度特性，適合模板啟閉模的工藝要求；2.具有力的放大作用，即對合模油 缸的活塞桿輸入一小的主動力，在動模板上會產生較大的移模力；3.肘桿機構伸直時，可 進入自鎖狀態，在鎖緊模具后，由系統變形產生的彈性反力保持鎖模力，因此可以暫時切斷 輸入端的動力，節省能源。但是，由于鎖模力靠肘桿機構變形來提供，肘桿機構加工精度要 求極高，由于加工誤差的影響無法保證肘桿機構各桿的長度完全相同，導致鎖模時各桿變 形不同，因此鎖模力也就不同，各拉桿鎖模力均衡性差；而且長期的磨損會導致肘桿機構精 度下降，在肘桿機構放大作用下，也放大了各種誤差，鎖模力重復精度低，難以成型精密制 品。二板直壓式鎖模機構是用液壓油缸直接來實現動模板的運動和模具的鎖緊。其優 點是鎖模力穩定，各拉桿鎖模力均衡性好。但是移模時油缸所需的壓力和速度要根據工藝 需求來進行多段設定，其也不具備力的放大功能。對于典型的抱合閘塊式鎖模機構，在鎖模 之前有個抱合閘塊動作，不僅結構復雜，而且延長了循環周期，降低了工作效率。
發明內容
本發明的目的在于提供一種塑料注射成型機調模鎖模裝置，該調模鎖模裝置集調 模鎖模功能于一體，既能克服現有三板肘桿式鎖模機構和二板直壓式鎖模機構的缺點，又 能充分發揮它們的優點，性能穩定可靠，能夠適應多種規格型號注塑機的需要，既適合于新 產品，又適合于對現有注塑機的改造。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案一種塑料注射成型機調模鎖模裝置， 主要由定模板、動模板、后模板、拉桿、肘桿機構、合模油缸和調模鎖模裝置組成，四根拉桿 依次穿過定模板、動模板和后模板，定模板固定不動，拉桿一端與定模板固連，后模板設置 在拉桿的螺紋段；肘桿機構設置在動模板和后模板之間，合模油缸設置在后模板上，合模油缸活塞桿穿過后模板與肘桿機構十字頭連接；調模鎖模裝置由鎖模油缸、調模絲母墊一、調 模絲母墊二、調模壓蓋、支柱、調模大齒圈、軸承、小軸和動力單元組成。鎖模油缸有四套， 分別由外部帶有輪齒的鎖模油缸筒、一側帶有凸起的鎖模油缸活塞、帶有凹槽的鎖模油缸 前蓋、鎖模油缸后蓋和調模套組成；調模套通過螺紋旋在拉桿的螺紋段上，鎖模油缸活塞套 裝在調模套上且與其固定，鎖模油缸筒與鎖模油缸前蓋和鎖模油缸后蓋連接，鎖模油缸活 塞置于其中；鎖模油缸活塞帶有凸起的一側與鎖模油缸前蓋的凹槽相對且相互插入并能滑 動，調模套能伸出鎖模油缸前蓋與鎖模油缸后蓋；調模絲母墊一和調模絲母墊二分別裝在 每一套鎖模油缸的兩側，調模壓蓋通過支柱將調模絲母墊一、鎖模油缸和調模絲母墊二壓 緊在后模板上；調模大齒圈通過裝在與后模板固定的小軸上的軸承來支撐，且其能與四個 鎖模油缸筒的輪齒相嚙合；調模大齒圈能通過動力單元帶動其轉動。本發明的支撐調模大齒圈的小軸和軸承可以為一個、二個、三個或四個。本發明的四個鎖模油缸可以通過管路連接彼此相通。由以上技術方案可知，本發明與現有技術相比，保留了肘桿機構，保證在移模時實 現“慢-快-慢”的運動特性和力的放大作用；在調模裝置上集成了鎖模油缸，通過鎖模油 缸直接鎖模，避免了肘桿機構加工誤差和磨損對鎖模力的影響，對肘桿機構加工要求低；與 抱合間塊式合模機構相比，無抱合間塊動作，有利于縮短成型循環周期，提高生產率；鎖模 油缸容量小，鎖模增壓時間短；四個鎖模油缸相通，四條拉桿鎖模力完全相同，鎖模力重復 精度高，鎖模穩定可靠；能夠很方便的對現有老舊肘桿式注塑機進行改造，提高其制品制造 精度，而且結構簡單緊湊。
圖1是本發明一種塑料注射成型機調模鎖模裝置的主視圖。圖2是本發明一種塑料注射成型機調模鎖模裝置的左視圖。圖3是本發明一種塑料注射成型機調模鎖模裝置鎖模油缸的結構示意圖。圖4是本發明一種塑料注射成型機調模鎖模裝置鎖模油缸活塞的結構示意圖。圖5是本發明一種塑料注射成型機調模鎖模裝置鎖模油缸前蓋的結構示意圖。圖中1-定模板，2-拉桿，3-動模板，4-后模板，5-調模絲母墊一，6_鎖模油缸， 7-支柱，8-調模絲母墊二，9-調模壓蓋，10-調模鎖模裝置，11-合模油缸，12-調模大齒 圈，13-合模油缸活塞桿，14-肘桿機構十字頭，15-肘桿機構，16-模具，17-小軸，18-軸 承，19-調模套，20-鎖模油缸活塞，21-鎖模油缸前蓋，22-鎖模油缸筒，23-鎖模油缸后蓋， 24-輪齒，25-凸起，26-凹槽，27-動力單元，28-鎖模油缸右腔，29-螺紋段。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種塑料注射成型機調模鎖模裝置，主要由定模板1、動模板 3、后模板4、拉桿2、肘桿機構15、合模油缸11和調模鎖模裝置10組成，四根拉桿2依次穿 過定模板1、動模板3和后模板4，定模板1固定不動，拉桿2 —端與定模板1固連，后模板 4設置在拉桿1的螺紋段四；肘桿機構15設置在動模板3和后模板4之間，合模油缸11設 置在后模板4上，合模油缸活塞桿13穿過后模板4與肘桿機構十字頭14連接；調模鎖模裝 置10由鎖模油缸6、調模絲母墊一 5、調模絲母墊二 8、調模壓蓋9、支柱7、調模大齒圈12、軸承18、小軸17和動力單元27組成。鎖模油缸6有四套，如圖3所示，分別由外部帶有輪 齒M的鎖模油缸筒22、一側帶有凸起25的鎖模油缸活塞20 (圖4)、帶有凹槽沈的鎖模油 缸前蓋21 (圖幻、鎖模油缸后蓋23和調模套19組成；調模套19通過螺紋旋在拉桿2的螺 紋段四上，鎖模油缸活塞20套裝在調模套19上且與其固定，鎖模油缸筒22與鎖模油缸前 蓋21和鎖模油缸后蓋23連接，鎖模油缸活塞20置于其中；鎖模油缸活塞20帶有凸起25 的一側與鎖模油缸前蓋21的凹槽沈相對且相互插入并能滑動，調模套19能伸出鎖模油缸 前蓋21與鎖模油缸后蓋23 ；調模絲母墊一 5和調模絲母墊二 8分別裝在每一套鎖模油缸6 的兩側，調模壓蓋9通過支柱7將調模絲母墊一 5、鎖模油缸6和調模絲母墊二 8壓緊在后 模板4上；調模大齒圈12通過裝在與后模板4固定的小軸17上的軸承18來支撐，且其能 與四個鎖模油缸筒22的輪齒M相嚙合；調模大齒圈12能通過動力單元27帶動其轉動。本發明的支撐調模大齒圈12的小軸17和軸承18可以為一個、二個、三個或四個。本發明的四個鎖模油缸右腔28可以通過管路連接彼此相通。工作時首先進行調模。調模保證在模具16分型面剛剛接觸時，肘桿機構15處于 伸直并自鎖狀態(無鎖模力)。調模過程如下調模在無鎖模力的狀態下進行，鎖模油缸活 塞20在鎖模油缸6靠近鎖模油缸前蓋21的一端，鎖模油缸活塞20的凸起25和鎖模油缸 前蓋21的凹槽沈正好相互配合卡住。因此，鎖模油缸活塞20和調模套19與鎖模油缸筒 22就成為一體。當調模大齒圈12在動力單元27的帶動下旋轉，同時帶動四個鎖模油缸筒 22旋轉，調模套19也旋轉，通過螺母絲桿原理帶動后模板4、肘桿機構15和動模板3整體 移動，實現調模。由于在調模時，鎖模油缸活塞20的凸起25和鎖模油缸端面21的凹槽沈 配合卡住只是其中一個側面受力，為了使它們更容易配合，可以把凹槽26設計得較大，在 調模時，如果受力面沒有相互接觸，那鎖模油缸筒22只需在調模大齒圈12的帶動下轉過一 定角度即可接觸受力。合模時，定模板1、拉桿2和后模板4固定，合模油缸活塞桿13帶動肘桿機構十字 頭14運動，借助肘桿機構15傳遞力與速度，實現動模板3及模具16的閉合，拉桿2起導向 作用。在模具16分型面剛剛接觸時，肘桿機構15伸直，達到自鎖狀態。合模完成開始鎖模。 鎖模時，鎖模油缸右腔觀進高壓油，鎖模油缸活塞20的凸起25與鎖模油缸前蓋21的凹槽 26相對滑動，通過鎖模油缸筒22的移動帶動后模板4、肘桿機構15和動模板3整體產生微 小位移，此時，定模板1、拉桿2、鎖模油缸活塞20、鎖模油缸筒22、后模板4、肘桿機構15、動 模板3和模具16形成封閉力系，實現模具16的鎖緊。開模過程與合模正好相反。
權利要求
1.一種塑料注射成型機調模鎖模裝置，其特征在于主要由定模板、動模板、后模板、 拉桿、肘桿機構、合模油缸和調模鎖模裝置組成，四根拉桿依次穿過定模板、動模板和后模 板，定模板固定不動，拉桿一端與定模板固連，后模板設置在拉桿的螺紋段；肘桿機構設置 在動模板和后模板之間，合模油缸設置在后模板上，合模油缸活塞桿穿過后模板與肘桿機 構十字頭連接；調模鎖模裝置由鎖模油缸、調模絲母墊一、調模絲母墊二、調模壓蓋、支柱、 調模大齒圈、軸承、小軸和動力單元組成；鎖模油缸有四套，分別由外部帶有輪齒的鎖模油 缸筒、一側帶有凸起的鎖模油缸活塞、帶有凹槽的鎖模油缸前蓋、鎖模油缸后蓋和調模套組 成；調模套通過螺紋旋在拉桿的螺紋段上，鎖模油缸活塞套裝在調模套上且與其固定，鎖模 油缸筒與鎖模油缸前蓋和鎖模油缸后蓋連接，鎖模油缸活塞置于其中；鎖模油缸活塞帶有 凸起的一側與鎖模油缸前蓋的凹槽相對且相互插入并能滑動，調模套能伸出鎖模油缸前蓋 與鎖模油缸后蓋；調模絲母墊一和調模絲母墊二分別裝在每一套鎖模油缸的兩側，調模壓 蓋通過支柱將調模絲母墊一、鎖模油缸和調模絲母墊二壓緊在后模板上；調模大齒圈通過 裝在與后模板固定的小軸上的軸承來支撐，且其能與四個鎖模油缸筒的輪齒相嚙合；調模 大齒圈能通過動力單元帶動其轉動。
2.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型機調模鎖模裝置，其特征在于支撐調模 大齒圈的小軸和軸承可以為一個、二個、三個或四個。
3.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型機調模鎖模裝置，其特征在于四個鎖模 油缸右腔可以通過管路連接彼此相通。
全文摘要
本發明一種塑料注射成型機調模鎖模裝置，涉及一種可適用于塑料注射成型機的直壓式齒輪聯動調模鎖模裝置。該調模鎖模裝置主要由定模板、動模板、后模板、拉桿、肘桿機構、合模油缸和調模鎖模裝置組成，調模鎖模裝置由鎖模油缸、調模絲母墊一、調模絲母墊二、調模壓蓋、支柱、調模大齒圈、軸承、小軸和動力單元組成。本發明與現有技術相比，將調模鎖模功能有機結合，保留了肘桿機構，保證在移模時實現“慢-快-慢”的運動特性和力的放大作用；在調模裝置上集成了鎖模油缸，通過鎖模油缸直接鎖模，避免了肘桿機構鎖模精度差的特點，鎖模力重復精度高，鎖模穩定可靠。該技術既適合于新產品，又適合于對現有注塑機的加工改造。
文檔編號B29C45/68GK102069575SQ20091023762
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者丁玉梅, 劉勇, 安瑛, 楊衛民, 焦志偉, 謝鵬程, 閻華 申請人:北京化工大學