專利名稱：機內定型、機外加熱、分段控溫的實心輪胎硫化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機內定型、機外加熱、分段控溫的實心輪胎硫化工藝，它特別適用 于長時間硫化的大型實心輪胎的硫化工藝，屬于橡膠輪胎制造技術。
背景技術：
目前，行業內通用的大型實心橡膠輪胎的硫化工藝，一般都是采用平板定型硫化 機進行硫化，整個硫化過程都是在硫化機中進行，單條輪胎硫化時間較長，單位時間內單機 產量小，設備利用率低。然而大型實心輪胎硫化機價格較為昂貴，如果僅靠增加硫化機臺來 擴大產量必然導致生產成本增大。同時，用傳統硫化工藝生產的大型實心輪胎一般都存在 外表過硫、內部欠硫的工藝缺陷。因而設計出一種能夠克服上述缺陷的新型大型實心輪胎 的硫化工藝是非常必要的。
發明內容
針對現有技術的不足本發明提出了一種機內定型、機外加熱、分段控溫的實心輪 胎硫化工藝。為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案一、將成型好的胎胚平正地放入經過預熱的模腔內。二、把步驟一中的模具送入硫化機中，給模具通入蒸汽對胎胚加熱，同時對胎胚加 壓成型。三、用鎖模螺栓將上下模具鎖緊，斷開蒸汽，從硫化機中取出模具。四、將步驟三中的模具放置到硫化工位臺上，同時給模具通入蒸汽，調節蒸汽閥 門，按照先低溫再高溫最后低溫的步驟分時分段對輪胎加熱，直至硫化結束。五、用出胎機將成型硫化后的輪胎從模具中取出。其特征在于步驟二與步驟五之間設置步驟三即用鎖模螺栓將上下模具鎖緊，斷 開蒸汽，從硫化機中取出模具和步驟四即將步驟三中的模具放置到硫化工位臺上，同時給 模具通入蒸汽，調節蒸汽閥門，按照先低溫再高溫最后低溫的步驟分時分段對輪胎加熱，直 至硫化結束。本發明具有硫化機占用時間短、胎體內外硫化程度均勻、單機產量大等優點。
具體實施例方式例如23. 5-25/19. 5實心工程輪胎的硫化工藝過程如下一、將23. 5-25/19. 5空模具在硫化工位臺上通入蒸汽預熱至130士5°C，且給模腔 均勻的噴上脫模劑。將成型好的23. 5-25/19. 5胎胚放入到模具中，合好模具。二、用吊車將模具吊到硫化機上，給模具通入壓力為0. 25MPa的蒸汽進行加熱，開 啟硫化機液壓站，給模具加壓定型，點動放氣5次。三、加壓30分鐘后給模具鎖上鎖模螺栓，打開硫化機。
四、用吊車將模具從硫化機取出，放置到硫化工位臺上。給模具通入蒸汽，調節減壓閥，將蒸汽壓力控制在0. 20 士0. 0IMPa,硫化6個小時后，調節減壓閥，將蒸汽壓力控制在 0. 28 士 0. OlMPa，再硫化6個小時后，調節減壓閥，將蒸汽壓力控制在0. 20 士 0. OlMPa，硫化8 個小時后斷開蒸汽。五、給上下模施以適當壓力，松開鎖模螺栓，用出胎機取出輪胎。
權利要求
一種機內定型、機外加熱、分段控溫的實心輪胎硫化工藝，包括一、將成型好的胎胚平正地放入經過預熱的模腔內；二、把步驟一中的模具送入硫化機中，給模具通入蒸汽對胎胚加熱，同時對胎胚加壓成型；三、用鎖模螺栓將上下模具鎖緊，斷開蒸汽，從硫化機中取出模具；四、將步驟三中的模具放置到硫化工位臺上，同時給模具通入蒸汽，調節蒸汽閥門，按照先低溫再高溫最后低溫的步驟分時分段對輪胎加熱，直至硫化結束；五、用出胎機將成型硫化后的輪胎從模具中取出；其特征在于步驟二與步驟五之間設置步驟三即用鎖模螺栓將上下模具鎖緊，斷開蒸汽，從硫化機中取出模具和步驟四即將步驟三中的模具放置到硫化工位臺上，同時給模具通入蒸汽，調節蒸汽閥門，按照先低溫再高溫最后低溫的步驟分時分段對輪胎加熱，直至硫化結束。
全文摘要
本發明涉及一種機內定型、機外加熱、分段控溫的實心輪胎硫化工藝，它特別適用于長時間硫化的大型實心輪胎的硫化工藝，屬于橡膠輪胎制造技術。其特征在于只將胎胚在硫化機中加壓定型，在另設的硫化工位臺上給模具加熱實現輪胎分段硫化，極大地縮短了模具占機時間，提高了硫化機的工效。本發明具有硫化機占用時間短、胎體內外硫化程度均勻、單機產量大等優點。
文檔編號B29L30/00GK101837618SQ200910212698
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月16日 優先權日2009年11月16日
發明者劉智龍, 彭廣森 申請人:鹽城森光橡膠制品有限公司