專利名稱：一種多層式聚氨酯護舷及靠球生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多層式聚氨酯護舷及靠球生產工藝，具體的說是一種對不同種類 的聚氨酯原液材料，先采用軟泡材料澆注型芯后，采用間隙式澆注方法，依次在其外層澆注 硬度逐漸升高的聚氨酯原液制作港口用護舷和船舶用靠球的生產工藝。
背景技術：
目前，無論大小型船舶靠岸時，都擔心船體與貨岸直接碰撞，兩者碰撞，一方面由 于貨岸都是鋼筋混凝土或石質結構，直接碰撞會對船體造成很大傷害，即使輕微刮蹭也會 使船體表面保護層受損，使船體遭受腐蝕；另一方面，船體與貨岸的直接碰撞，也會對貨岸 造成損傷。為避免這類問題發生，貨岸和船體都設置了相應的保護設施，目前安置在貨岸上 的保護裝置多為彈性橡膠等材料制成的護舷及靠球，而彈性橡膠容易被海水腐蝕，強烈的 日照也會使彈性橡膠的彈性大幅下降。使用其他材料制成的護舷，由于成本高等原因，也不 能被廣泛采用，市場上急需一種成本低、材質輕、經久耐用的護舷及靠球。
發明內容
本發明的目的在于提供能制作經久耐用多層式聚氨酯護舷及靠球的一種多層式 聚氨酯護舷及靠球生產工藝。本發明的目的是這樣實現的1.先將制作型芯的模具加熱并保持45°C _65°C，緩慢注入已配置好的軟泡聚氨酯 原液，澆注完后，停止加熱并自然塑化，起模后，均勻去掉型芯外表的聚氨酯自結皮；2.將中模模具加熱并保持45°C _65°C，將型芯懸置在中模內，保持型芯與中模模 具四壁均勻尺寸，緩慢注入已配置好的半硬泡聚氨酯原液，澆注完后，停止加熱并自然塑 化，起模后，均勻去掉外表的聚氨酯自結皮；3.將大模模具加熱并保持45°C _65°C，將中模產品懸置在大模內，保持中模與大 模模具四壁均勻尺寸，緩慢注入已配置好的硬泡聚氨酯原液，澆注完后，停止加熱并自然塑 化，起模即可。本發明與現有技術相比，制作靈活、性能可調性強、成本可控、耐老化，使用壽命長。
具體實施例方式以下結合實施例進一步說明本發明實施例1 先將制作型芯的模具加熱并保持45°C，緩慢注入已配置好的軟泡聚氨酯原液，澆 注完后，停止加熱并自然塑化，起模后，均勻去掉型芯外表的聚氨酯自結皮；將中模模具加 熱并保持45°C，將型芯懸置在中模內，保持型芯與中模模具四壁均勻尺寸，緩慢注入已配置 好的半硬泡聚氨酯原液，澆注完后，停止加熱并自然塑化，起模后，均勻去掉外表的聚氨酯自結皮；將大模模具加熱并保持65°C，將中模產品懸置在大模內，保持中模與大模模具四 壁均勻尺寸，緩慢注入已配置好的硬泡聚氨酯原液，澆注完后，停止加熱并自然塑化，起模 即可。實施例2:先將制作型芯的模具加熱并保持50°C，緩慢注入已配置好的軟泡聚氨酯原液，澆 注完后，停止加熱并自然塑化，起模后，均勻去掉型芯外表的聚氨酯自結皮；將中模模具加 熱并保持50°C，將型芯懸置在中模內，保持型芯與中模模具四壁均勻尺寸，緩慢注入已配置 好的半硬泡聚氨酯原液，澆注完后，停止加熱并自然塑化，起模后，均勻去掉外表的聚氨酯 自結皮；將大模模具加熱并保持50°C，將中模產品懸置在大模內，保持中模與大模模具四 壁均勻尺寸，緩慢注入已配置好的硬泡聚氨酯原液，澆注完后，停止加熱并自然塑化，起模 即可。
權利要求
1. 一種多層式聚氨酯護舷及靠球生產工藝，其特征在于它通過如下工藝制成(1)先將制作型芯的模具加熱并保持45°c-65°C，緩慢注入已配置好的軟泡聚氨酯原 液，澆注完后，停止加熱并自然塑化，起模后，均勻去掉型芯外表的聚氨酯自結皮；(2)將中模模具加熱并保持45°C_65°C，將型芯懸置在中模模具內，保持型芯與中模 模具四壁均勻尺寸，緩慢注入已配置好的半硬泡聚氨酯原液，澆注完后，停止加熱并自然塑 化，起模后，均勻去掉外表的聚氨酯自結皮；(3)將大模模具加熱并保持45°C_65°C，將中模懸置在大模模具內，保持中模與大模模 具四壁均勻尺寸，緩慢注入已配置好的硬泡聚氨酯原液，澆注完后，停止加熱并自然塑化， 起模即可。
全文摘要
本發明涉及一種多層式聚氨酯護舷及靠球生產工藝，先將模具加熱并保持45℃-65℃，緩慢注入已配置好的軟泡聚氨酯原液，自然塑化后起模，去掉型芯外表自結皮，并懸置在保溫45℃-65℃的中模模具內，保持型芯與中模模具四壁均勻尺寸，緩慢注入已配置好的半硬泡聚氨酯原液，自然塑化后起模，去掉外表的自結皮，并懸置在保溫45℃-65℃的大模模具內，保持中模與大模模具四壁均勻尺寸，緩慢注入已配置好的硬泡聚氨酯原液，自然塑化，起模即可。它與現有技術相比，制作靈活、性能可調性強、成本可控、耐老化，使用壽命長。
文檔編號B29C39/44GK102049829SQ20091021074
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月9日 優先權日2009年11月9日
發明者楊萬春 申請人:楊萬春