專利名稱：聚氯乙烯管材共擠模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種管材設備技術加工領域的排水管道模具，特別涉及一種聚氯乙烯 管材共擠模具。
背景技術：
聚氯乙烯由于分子結構特殊的緣故，單純的聚氯乙烯在高溫高壓下非常容易取 向，如人們熟悉的聚丙烯打包帶，縱向很受力，但橫向一撕就會裂開，這就是取向的直觀形 態。所謂“取向”就是高分子往一個方向有序排列，順著一個方向排列越規整，其取向程度 越高，在某一方向的強度就越高；而在與之垂直的方向就越薄弱，抗壓、抗沖、抗拉強度相應 越差，管材就會表現出耐環境開裂性能差、使用壽命短的特點。這就需要通過調節壓縮比來 控制，壓縮比是指分流處流道的斷面積與機頭出料口模流道的斷面積之比，其大小與所定 型的制品形狀和品種有關。其中分流處流道的斷面積指分流擋板前端口模的橫截面積，出 料口模流道的斷面積即模體內部成型的環形斷面積。在加工過程中，過低的壓縮比，對打開分子鏈之間的糾纏相對較難，表現為塑化未 達到最佳值；過高的壓縮比又會使高分子取向嚴重，產生各向異性，從而影響產品的性能。現有技術的共擠模具，在進料成型之前往往都沒有經過三層共擠的壓縮塑化直接 經過過濾網進入機頭體，同時在現有技術中往往原料塑化效果是因為差壓縮比太大，必須 增加原料塑化程度，從而影響擠出設備的使用壽命和加工較困難；壓縮比太小，影響管材的 物理機械性能，因此能夠設計出管材模具的合適的壓縮比既能提高其壽命又能提高產品的 物理機械性能。
發明內容
為了克服上述問題，本發明提供一種三層共擠層配置合理的壓縮比配置的聚氯乙 烯管材共擠模具，通過三層共擠層共擠塑化，生產的產品物理的機械性能提高30%，降低了 生產成本，延長設備的壽命極大的滿足了市場需求。一種聚氯乙烯管材共擠模具，它包括口模、機頭體、模體、棒芯、過濾板和物料流 道，所述口模、機頭體、模體依次連接，所述口模頂部設有物料流道，所述口模與口模內設置 的共擠板形成三層混合腔體，棒芯與模體形成成型腔體，所述棒芯水平安裝在機頭體內部 機頭體與口模連接處的聯接板上設置一層過濾板。所述每層混合腔體厚度不小于0. 7mm,每層成型腔體厚度不小于2mm ；所述棒芯頂端設有錐形分流擋板；所述模體后端設有冷卻裝置；所述冷卻裝置與模體之間設有隔熱板；所述模具的壓縮比為22。本發明的聚氯乙烯管材共擠模具通過共擠板和口模三層共擠增加了原料的塑化 效果，降低了生產成本，延長了設備的壽命，并檢測對生產的聚氯乙烯排水管材可以發現本發明的聚氯乙烯管材共擠模具生產的產品能夠將產品的物理機械性能顯著提高，其機械物理性能提高達30%，很好的滿足的市場需求。
圖1為本發明的結構示意圖2為本發明模體的剖面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的聚氯乙烯管材共擠模具作進一步的詳細描述。如圖1所示為本發明的結構示意圖，一種聚氯乙烯管材共擠模具，它包括口模2、 機頭體3、模體4、棒芯5、過濾板8和物料流道1，所述口模2、機頭體3、模體4依次通過聯 接板9和聯接板7連接，所述口模2頂部設有物料流道1至口模2的內部，所述棒芯5水平 安裝在機頭體3的內部，所述口模2與口模2內設置的共擠板14形成三層共擠的混合腔體 11，棒芯5與模體4形成成型腔體12，機頭體3與口模2的連接處的聯接板9上設置一層過 濾板8起到過濾雜質的作用。本發明的聚氯乙烯管材共擠模具的每層混合腔體11厚度不小于0. 7mm，每層成型 腔體12厚度不小于2mm，在棒芯5的頂端位置設有分流擋板10，可以起到分流進一步壓縮， 所述模具的壓縮比為22。模體4 一端通過聯接板7連接機頭體3，另一端連接有冷卻裝置 6，冷卻裝置6與模體4之間的連接處設置有一層隔熱板13。整套模具的內部表面都需鍍硬 鉻處理，且口模2、模體4、棒芯5、機頭體3之間的聯接方式都采用六角螺絲連接。本發明的聚氯乙烯管材共擠模具工作過程中聚氯乙烯熔融物料從擠出機沿擠出 方向擠出后，原料聚氯乙烯熔融物料從物料流道1進入落入口模2內部，經過口模2前端的 螺旋口 15的螺旋推動，將聚氯乙烯熔融物料螺旋推動前進，聚氯乙烯熔融物料經過共擠板 14與口模2形成的三層共擠層壓縮塑化，再運送經過聯接板9上設置的過濾板8，可以過濾 掉未塑化的塑料及其他雜質進入機頭體3，同時也可以使螺旋運動的塑料熔體變為直線運 動。聚氯乙烯熔融物料進入機頭體3后，棒芯5前端的分流擋板10將熔體分流重排，機頭 體3內部的環形流道面經過向前的推力，機頭體3的內壁對熔體產生壓力進行再次壓縮、混 合均勻，進而進入模體4定型，定型后的管材模具最后進入冷卻裝置6冷卻。如圖2所示為模體的剖面結構示意圖，模體4的內表面形成管道的外表面，棒芯5 的外表面形成管道的內表面，其中成型腔體12形成管材的實壁。成型的塑料制品雖已具有 給定的截面形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，模體4的后端設有冷卻裝置6，其 中冷卻裝置6和模體4之間通過隔熱板13隔熱。針對壓縮比不同時，其檢測的生產的產品物理機械性能數據如表1和表2 如表1 為普通模具生產管材物理機械性能(主要指標)表，表2為本發明的聚氯乙烯管材共擠模 具管材生產的管材物理機械性能表。普通模具與共擠模具的壓縮比分別是16和22，通過對 生產的管材物理機械性能的比較，在同樣的塑化溫度條件下，本發明的共擠模對生產的管 材有更好的拉伸屈服強度，在壓縮比為16時，環剛度為6. 2，而在22時，環剛度為8. 2，即其 機械物理性能效果提高30%，合格率也更高，更符合市場需求。表1 表2
權利要求
一種聚氯乙烯管材共擠模具，它包括口模、機頭體、模體、棒芯、過濾板和物料流道，其特征在于，所述口模、機頭體、模體依次連接，所述口模頂部設有物料流道，所述棒芯水平安裝在機頭體內部，所述口模與口模內設置的共擠板構成三層混合腔體，棒芯與模體構成成型腔體，機頭體與口模連接處的聯接板上設置一層過濾板。
2.如權利要求1所述的聚氯乙烯管材共擠模具，其特征在于，所述每層混合腔體厚度 不小于0. 7mm,每層成型腔體厚度不小于2mm。
3.如權利要求1所述的聚氯乙烯管材共擠模具，其特征在于，所述棒芯頂端設有錐形 分流擋板。
4.如權利要求1所述的聚氯乙烯管材共擠模具，其特征在于，所述模體后端設有冷卻直ο
5.如權利要求4所述的聚氯乙烯管材共擠模具，其特征在于，所述冷卻裝置與模體之 間設有隔熱板。
6.如權利要求1所述的聚氯乙烯管材共擠模具，其特征在于，所述模具的壓縮比為22。
全文摘要
本發明公開了一種聚氯乙烯管材共擠模具，它包括口模、機頭體、模體、棒芯、過濾板和物料流道，所述口模、機頭體、模體之間依次通過聯接板連接，所述口模頂部設有物料流道，所述棒芯水平安裝在機頭體內部，所述口模與口模內安裝的共擠板構成三層混合腔體，棒芯與模體構成成型腔體，機頭體與口模連接處的聯接板上設置一層過濾板。本發明的聚氯乙烯管材共擠模具通過共擠板和內模形成的三層共擠增加了原料的塑化效果，降低了生產成本，同時經過對壓縮比進行若干次試驗調整，對產品進行若干次的檢測調整，生產的產品能夠使管材的物理機械性能顯著提高。
文檔編號B29L23/00GK101837631SQ20091019982
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月2日 優先權日2009年12月2日
發明者俞良, 杜好文, 柳秀菊, 陳叔安, 龍通勇 申請人:上海上塑控股(集團)有限公司