專利名稱：一種高光平板電視外框高低溫水循環注塑成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑成型工藝，特別涉及一種高光平板電視面框的注塑成型工藝。
背景技術：
目前，隨著人們對平板電視的要求越來越高，對平板電視外觀和環保的性能要求 也越來越高。而當前我國平板電視面框的生產采用注塑、打磨、噴涂罩光的工藝流程，該制 作方式污染嚴重、周期長、成本高，嚴重阻礙了平板電視產業的健康可持續的發展，另外，該 注塑生產工藝還使得產品表面光澤度降低，并伴有大量溶解痕，從而難以符合人們的制作 要求。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種消除平板電視面框的溶解痕，提高產 品表面光澤度，達到免噴涂效果的高溫高壓冷熱循環水注塑工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 —種高光平板電視外框高低溫水循環注塑成型工藝，其步驟如下
1):先通過水軟化裝置將自來水進行軟化處理，降低水中Ca、 Mg離子的含量；
2)、通過高壓水泵將處理后的軟化水加壓到0. 9 1. 0Mpa之間，用電加熱棒將軟 化水加熱到150 18(TC不汽化； 3)、通過高壓水泵和閥門控制將熱水通入注塑模具定模中將定模加熱均勻到 110 12(TC，然后采用ABS/PMMA塑料合金射出成型； 4)、射膠完成后將水道中的熱水抽回容器內，通入冷水將模具冷卻到50 60°C以 下，冷卻時間大約15 30秒后，開模取出工件。 本發明的有益效果是本發明采用高溫高壓冷熱循環水注塑工藝，有效消除了平 板電視面框的溶解痕，提高產品表面光澤度，達到免噴涂效果，從而可以廣泛應用于高光平 板電視外框的制作上。
具體實施例方式—種高光平板電視外框高低溫水循環注塑成型工藝，其步驟如下
1):先通過水軟化裝置將自來水進行軟化處理，降低水中Ca、 Mg離子的含量，使得 軟化水達到工業軟化水的硬度指標硬度小于1度，從而有效保證水加熱冷卻過程中不產 生水垢； 2)、通過高壓水泵將處理后的軟化水加壓到0. 9 1. 0Mpa之間，用電加熱棒將軟 化水加熱到150 18(TC不汽化； 3)、通過高壓水泵和閥門控制將熱水通入注塑模具定模中將定模加熱均勻到 110 12(TC，然后采用ABS/PMMA塑料合金射出成型；成型時間可以根據產品的大小和結構形狀進行調整，該步驟是通入高壓高溫熱水，瞬時提高注塑模具定模溫度，提高溶膠流動性，消除注塑表面的溶解痕； 4)、射膠完成后將水道中的熱水抽回容器內，通入冷水將模具冷卻到50 60°C以下，冷卻時間大約15 30秒后，開模取出工件。具體時間根據產品大小和結構進行調整，該設計將熱水回收至容器內，提高熱效率利用率，通入冷水，快速冷卻，有效縮短模具成型周期。 本發明采用高溫高壓冷熱循環水注塑工藝，有效消除了平板電視面框的溶解痕，提高產品表面光澤度，達到免噴涂效果，從而可以廣泛應用于高光平板電視外框的制作上。
權利要求
一種高光平板電視外框高低溫水循環注塑成型工藝，其特征在于該方法包括如下步驟1)先通過水軟化裝置將自來水進行軟化處理，降低水中Ca、Mg離子的含量；2)、通過高壓水泵將處理后的軟化水加壓到0.9～1.0Mpa之間，用電加熱棒將軟化水加熱到150～180℃不汽化；3)、通過高壓水泵和閥門控制將熱水通入注塑模具定模中將定模加熱均勻到110～120℃，然后采用ABS/PMMA塑料合金射出成型；4)、射膠完成后將水道中的熱水抽回容器內，通入冷水將模具冷卻到50～60℃以下，冷卻時間大約15～30秒后，開模取出工件。
2. 根據權利要求1所述的一種高光平板電視外框高低溫水循環注塑成型工藝，其特征 在于步驟1)所述的軟化處理要使得軟化水達到工業軟化水的硬度指標硬度小于1度。
全文摘要
本發明公開了一種高光平板電視外框高低溫水循環注塑成型工藝，其步驟如下1)先通過水軟化裝置將自來水進行軟化處理；2)通過高壓水泵將處理后的軟化水加壓到0.9～1.0Mpa之間，用電加熱棒將軟化水加熱到150～180℃不汽化；3)通過高壓水泵和閥門控制將熱水通入注塑模具定模中將定模加熱均勻到110～120℃，然后采用ABS/PMMA塑料合金射出成型；4)射膠完成后將水道中的熱水抽回容器內，通入冷水將模具冷卻到50～60℃以下，冷卻時間大約15～30秒后，開模取出工件。本發明采用高溫高壓冷熱循環水注塑工藝，有效消除了平板電視面框的溶解痕，提高產品表面光澤度，達到免噴涂效果，從而可以廣泛應用于高光平板電視外框的制作上。
文檔編號B29C45/73GK101698325SQ200910193520
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者冼燃, 吳春明, 周剛, 謝飛鵬 申請人:廣州毅昌科技股份有限公司