專利名稱：貼花加金密胺餐具的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種貼花加金密胺餐具的生產工藝。
背景技術：
國內外生產密胺餐具已經有幾十年的歷史，生產密胺餐具的原理基本 上是通過在一定溫度和壓力下對密胺原料的加熱，使其發生縮聚反應，在 排氣后通過固化使其成型。對于原理在加工過程中的運用，由于受原材料、 加(預)熱溫度、壓力、排氣時間、固化時間等因素的影響，使得生產的
密胺餐具的安全環保性能受到影響。如大連塑料研究所楊克龍在2003年8 月第4期(總第156期)出版的《塑料科技》中發表的《密胺塑料餐具成 型工藝及模具》文章，給出了一般密胺塑料餐具成型工藝，該工藝因對安 全環保影響重要的工序的溫度和排氣時間沒有完全給出確定定量及沒有給 出貼花加金工藝，4吏得安全環保的貼花加金密胺餐具的生產變得困難。
發明內容
本發明的目的是通過提供一種安全環保的貼花加金密胺餐具的生產工
藝
本發明的技術方案是這樣的貼花加金密胺餐具的生產工藝，通過如 下步驟實現
一、密胺初制品成型
1) 設備預熱將模具的上模預熱至165。C-18(TC，模具的下模預熱至 150°C - 165°C;
2) 稱量密胺原料準確稱量每件制品所需100%的密胺原料的質量；
3) 原料預熱將稱量好的原料放入加料容器，然后放入預熱機上預熱 30-40秒，使原料溫度上升至40。C-50°C;
4) 投料將經過預熱后的原料投入經步驟(1)預熱好的模具內；
5) 初壓對模具內的原料加壓，加壓壓力為150-190 kgf/cm2，加壓 時間為1-8秒；使原料在一定溫度和壓力下開始流動，發生縮聚反應并產 生氣體；6) 排氣將模具微開0. 5-3秒，讓初壓時產生的氣體排出；
7) 加壓固化排氣后再合模加壓，加壓壓力為150-190 kgf/cm2,加 壓時間為10- 45秒，制品成型，開才莫^更得到的初制品；
二、貼花加金工藝
1)貼花將花紙才艮據設計要求貼在初制品的內壁或外壁； 2 )初壓將貼花后的初制品放入模具內加壓，加壓壓力為100 - 170kgf /cm2，加壓時間為1-2秒；
3) 排氣將模具微開O. 3-1秒，讓加壓時產生的氣體排出；
4) 貼花固化加壓排氣后再合模加壓，加壓壓力為100 - 150kgf/cm2， 時間為10-30秒，制成貼花產品；
5) 打開模具，根據設計要求加金在貼花密胺餐具的內壁或外壁；
6) 對加金后的產品再放入模具內加壓，加壓壓力為120 - 180kgf/cm2, 時間為l-3秒'；
7 )微開模具0. 5-1秒，讓加壓時產生的氣體排出；
8) 排氣后再合模力。壓，加壓壓力為120 - 180kgf/cm2，時間為30-50 秒，開模后便得到貼花加金的密胺餐具。
還包括步驟三，對貼花加金的密胺餐具進行修邊。
還包括步驟四，將纟務邊4企驗合格的貼花加金的密胺餐具進4亍打磨拋光。 采用上述方案后，本發明的有益效果為本發明通過對模具的溫度和生 產過程中壓力的控制使生產原料發生反應達到產品工藝設計要求；通過對 加工過程中產生氣體的排放時間的控制使產品生產過程中產生的氣體得到 充分排放;避免了產品在使用過程中對使用者身體產生的損害，從可保證生 產出安全環保貼花(金)密胺餐具。
本發明明確了貼花(金)工藝和整個餐具加工工藝的操作規范，保證 了貼花(金)密胺餐具具有安全環保性能。
具體實施例方式
實施例一
本發明的貼花加金密胺餐具的生產工藝，以口徑為33cm、重量為100 克的平盤為例，口徑為33cm、重量為100克的平盤是通過如下步驟成型的 一、密胺初制品成型
1、設備預熱將模具的上模預熱至17(TC;模具的下模預熱至15(TC;2、 稱量密胺原料準確稱量每件制品所需100%的密胺原料的質量；
3、 原料預熱將稱量好的原料放入加料容器，然后放入預熱機上預熱30-40秒，使原料溫度上升至40°C-50°C;
4、 投料將經過預熱后的原料投入已經預熱的模具內；
5、 初壓對才莫具內的原料加壓至壓力為150-180 kgf/cm2，加壓時間為1-3秒；使原料在一定溫度和壓力下開始流動，發生縮聚反應并產生氣體(包括水氣和分解出的曱酪)；
6、 排氣將模具微開(上下模之間的離縫寬度控制在0. 5-0. 7cm)0. 8-1秒，讓初壓時產生的氣體排出；
7、 加壓固化排氣后再合模加壓至壓力為150-180 kgf/cm2,時間為10- 15秒，制品成型，開才莫便得到密胺初制品；
二、 貼花加金工藝
1、 貼花將花紙根據設計要求貼在密胺平盤的內壁或外壁，對密胺餐具進行貼花；
2、 貼花初次加壓將貼花后的密胺平盤放入模具內加壓，加壓壓力為130—160kgf/cm2,力口壓時間為l-2秒;
3、 貼花加壓排氣:微開模具(上下模之間的離縫寬度控制在0. 4-0. 6cm)0. 5-l秒，讓貼花初次加壓時產生的氣體排出；
4、 貼花固化加壓排氣后再合模加壓至壓強為130 - 160kgf/cm2，時間為10-20秒，制成貼花產品；
5、 加金打開模具取出貼花產品，根據設計要求加金，將8-10克金粉撒在貼花密胺餐具的內壁或外壁；
6、 加金初次加壓對加金后的密胺餐具再》i入才莫具內加壓至壓力為140一170kgf/cm2，力口壓時間為l-3秒、；
7、 加金加壓排氣:微開模具(上下模之間的離縫寬度控制在0， 4-0. 6cm)0. 5-0. 8秒，讓加金初次加壓時產生的氣體排出；
8、 加金固化加壓排氣后再合才莫加壓至壓強為140-170kgf/cm2,時間為30-45秒，開模后便得到貼花加金的密胺餐具。
三、 修邊打開模具取出貼花加金的密胺餐具進行修邊；
四、 拋光將修邊檢驗合格的貼花加金的密胺餐具進行打磨拋光，完成制造過程。實施例二
本發明的貼花加金密胺餐具的生產工藝，以口徑為33cm、重量為150 克的平盤為例，口徑為33cm、重量為150克的平盤是通過如下步驟成型的
一、 密胺初制品成型
1、 設備預熱將模具的上模預熱至18(TC;模具的下模預熱至160°C;
2、 稱量密胺原料準確稱量每件制品所需100 0/。的密胺原料的質量；
3、 原料預熱將稱量好的原料放入加料容器，然后放入預熱機上預熱 30-40秒，使原料溫度上升至4(TC-5(TC;
4、 投料將經過預熱后的原料投入已經預熱的模具內；
5、 初壓對才莫具內的原料加壓至壓力為160-190 kgf/cm2,加壓時間 為5-8秒；使原料在一定溫度和壓力下開始流動，發生縮聚反應并產生氣 體(包括水氣和分解出的曱醛)；
6、 排氣將模具微開(上下模之間的離縫寬度控制在0. 5-0. 7cm) 1-2 秒，讓初壓時產生的氣體排出；
7、 加壓固化排氣后再合模加壓至壓力為160-190 kgf/cm2，時間為 20- 25秒，制品成型，開才莫《更得到密胺初制品；
二、 貼花加金工藝
1、 貼花將花紙根據設計要求貼在密胺平盤的內壁或外壁，對密胺餐 具進行貼花；
2、 貼花初次加壓將貼花后的密胺平盤放入模具內加壓，加壓壓力為 140-170kgf/cm2,加壓時間為l-2秒;
3、 貼花加壓排氣微開模具(上下模之間的離縫寬度控制在0. 4-0. 6cm) 0. 5-l秒，讓貼花初次加壓時產生的氣體排出；
4、 貼花固化加壓排氣后再合才莫加壓至壓強為140 - 170kgf/cm2,時 間為10-20秒，制成貼花產品；
5、 加金打開模具取出貼花產品，根據設計要求加金，將8-10克金 粉撒在貼花密胺餐具的內壁或外壁；
6、 加金初次加壓對加金后的密胺餐具再放入才莫具內加壓至壓力為15 0 -180kgf/cm2，加壓時間為l-3秒;
7、 加金加壓排氣微開模具(上下模之間的離縫寬度控制在0. 4-0. 6cm ) 0. 5-0. 8秒，讓加金初次加壓時產生的氣體排出；
8、 加金固化加壓排氣后再合模加壓至壓強為150-180kgf/cm2,時間為30-45秒，開it后便得到貼花加金的密胺餐具。
三、 修邊打開模具取出貼花加金的密胺餐具進行修邊；
四、 拋光將修邊檢驗合格的貼花加金的密胺餐具進行打磨拋光，完 成制造過程。
實施例三
本發明的貼花加金密胺餐具的生產工藝，以口徑為33cm、重量為200 克的湯^琬為例，口徑為33cm、重量為200克的湯^宛是通過如下步驟成型的
一、 密胺初制品成型
1、 設備預熱將模具的上模預熱至180。C;模具的下模預熱至15(TC;
2、 稱量密胺原料準確稱量每件制品所需100%的密胺原料的質量；
3、 原料預熱將稱量好的原料放入加料容器，然后放入預熱機上預熱 30-40秒，使原料溫度上升至40°C-50°C;
4、 投料將經過預熱后的原料投入已經預熱的模具內；
5、 初壓對才莫具內的原料加壓至壓力為160-190 kgf/cm2，加壓時間 為5-8秒；使原料在一定溫度和壓力下開始流動，發生縮聚反應并產生氣 體(包括水氣和分解出的甲醛)；
6、 排氣將模具微開(上下模之間的離縫寬度控制在0. 5-0. 7cm) l-3 秒，讓初壓時產生的氣體排出；
7、 加壓固化排氣后再合;ft加壓至壓力為160-190 kgf/cm2,時間為 20- 30秒，制品成型，開才莫^便得到密胺初制品；
二、 貼花加金工藝
1、 貼花將花紙根據設計要求貼在密胺平盤的內壁或外壁，對密胺餐 具進行貼花；
2、 貼花初次加壓將貼花后的密胺平盤》史入模具內加壓，加壓壓力為 140-170kgf/cni2，加壓時間為1-2秒；
3、 貼花加壓排氣:微開模具(上下模之間的離縫寬度控制在0. 4-0. 6cm) 0.3-0. 5秒，讓貼花初次加壓時產生的氣體排出；
4、 貼花固化加壓排氣后再合才莫加壓至壓強為140 - 170kgf/cm2,時 間為20-30秒，制成貼花產品；
5、 加金打開模具取出貼花產品，根據設計要求加金，將10-15克金粉撒在貼花密胺餐具的內壁或外壁；
6、加金初次加壓對加金后的密胺餐具再放入模具內加壓至壓力為150 -180kgf/cm2，加壓時間為l-3秒；
7 、加金加壓排氣微開模具(上下模之間的離縫寬度控制在0. 4-0. 6cm) 0. 5-l秒，讓加金初次加壓時產生的氣體排出；
8、加金固化加壓排氣后再合模加壓至壓強為150-180kgf/cm2,時 間為40-50秒，開模后便得到貼花加金的密胺餐具。
三、 修邊打開模具取出貼花加金的密胺餐具進行修邊；
四、 拋光將修邊檢驗合格的貼花加金的密胺餐具進行打磨拋光，完 成制造過程。
權利要求
1、貼花加金密胺餐具的生產工藝，其特征在于通過如下步驟實現一、密胺初制品成型1)設備預熱將模具的上模預熱至165℃-180℃，模具的下模預熱至150℃-165℃；2)稱量密胺原料準確稱量每件制品所需100％的密胺原料的質量；3)原料預熱將稱量好的原料放入加料容器，然后放入預熱機上預熱30-40秒，使原料溫度上升至40℃-50℃；4)投料將經過預熱后的原料投入經步驟(1)預熱好的模具內；5)初壓對模具內的原料加壓，加壓壓力為150-190kgf/cm2，加壓時間為1-8秒；使原料在一定溫度和壓力下開始流動，發生縮聚反應并產生氣體；6)排氣將模具微開0.5-3秒，讓初壓時產生的氣體排出；7)加壓固化排氣后再合模加壓，加壓壓力為150-190kgf/cm2，加壓時間為10-45秒，制品成型，開模便得到的初制品；二、貼花加金工藝1)貼花將花紙根據設計要求貼在初制品的內壁或外壁；2)初壓將貼花后的初制品放入模具內加壓，加壓壓力為100-170kgf/cm2，加壓時間為1-2秒；3)排氣將模具微開0.3-1秒，讓加壓時產生的氣體排出；4)貼花固化加壓排氣后再合模加壓，加壓壓力為100-150kgf/cm2，時間為10-30秒，制成貼花產品；5)打開模具，根據設計要求加金在貼花密胺餐具的內壁或外壁；6)對加金后的產品再放入模具內加壓，加壓壓力為120-180kgf/cm2，時間為1-3秒；7)微開模具0.5-1秒，讓加壓時產生的氣體排出；8)排氣后再合模加壓，加壓壓力為120-180kgf/cm2，時間為30-50秒，開模后便得到貼花加金的密胺餐具。
2、 根據權利要求1所述的密胺餐具的貼花加金工藝，其特征在于還 包括步驟三，對貼花加金的密胺餐具進行修邊。
3、 根據權利要求2所述的密胺餐具的貼花加金工藝，其特征在于還 包括步驟四，將修邊檢驗合格的貼花加金的密胺餐具進行打磨拋光。
全文摘要
本發明公開了一種貼花加金密胺餐具的生產工藝，其通過如下步驟實現一、密胺初制品成型；二、貼花；三、將貼花后的密胺餐具放入模具內加壓；四、微開模具讓加壓時產生的氣體排出；五、排氣后再合模加壓，制成貼花產品；六、開模，加金在貼花密胺餐具的內壁或外壁；七、對加金后的產品再放入模具內加壓；八、微開模具讓加壓時產生的氣體排出；九、排氣后再合模加壓，開模后便得到貼花加金的密胺餐具。本發明的有益效果為通過對模具的溫度和生產過程中壓力的控制使生產原料發生反應達到產品工藝設計要求；通過對加工過程中產生氣體的排放時間的控制使產品生產過程中產生的氣體得到充分排放；避免了產品在使用過程中對使用者身體產生的損害，從而可保證生產出安全環保貼花(金)密胺餐具。
文檔編號B29C43/58GK101670640SQ20091019275
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者吳家福 申請人:泉州市美加美仿瓷餐具有限公司