專利名稱：緩粘結預應力筋的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種緩粘結預應力筋的生產工藝。
背景技術：
緩粘結預應力筋是目前我國預應力技術中的一項新興技術，它在使用中既具 有簡便易行的工藝特性又具備優異的力學性能。緩粘結預應力筋是由預應力筋、 包裹在預應力筋外的塑料護套和夾設于預應力筋和塑料護套之間的緩凝膠粘劑 組成，塑料護套的外表面具有凹凸狀刻痕，其中緩凝膠粘劑在施工前期具有一定 流動性及對鋼材良好的附著性，隨時間推移緩凝膠粘劑逐漸固化，與預應力筋、 塑料護套之間產生粘結力，當緩凝膠粘劑完全固化后，緩粘結預應力筋通過塑料 護套的凹凸刻痕與混凝土的嵌固作用，產生整體力學效果。
目前，緩粘結預應力筋的生產采用手工生產方式，勞動強度大，生產效率低， 產品質量無保證。
發明內容
本發明的目的是提供一種機械化的生產方式、勞動強度低、生產效率高、產 品質量有保障的緩粘結預應力筋的生產工藝。
為實現上述目的，本發明采取以下設計方案
一種緩粘結預應力筋的生產工藝，其特征在于，預應力筋在牽引機的帶動下 依次經過緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護套擠出成型機、外包護套壓痕機和冷卻裝 置；所述緩凝膠粘劑涂覆裝置在所述預應力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層， 形成帶有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋；所述外包護套擠出成型機在帶有緩凝膠粘 劑涂層的預應力筋外包覆上塑料護套，形成帶有塑料護套的預應力筋；所述外包 護套壓痕機將帶有塑料護套的預應力筋的塑料護套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶 有壓痕的塑料護套的預應力筋；帶有壓痕的塑料護套的預應力筋經冷卻裝置冷卻后形成緩粘結預應力筋，所述緩粘結預應力筋通過產品收集轉盤巻繞收集。
所述緩凝膠粘劑涂覆裝置包括 一支架； 一安裝在所述支架上的第一料罐， 所述第一料罐具有一頂蓋； 一涂覆頭，所述涂覆頭為水平設置的封閉的管體，所 述涂覆頭兩頭分別設有一通孔；所述第一料罐的底部通過第一連接管與所述涂覆 頭相連接； 一油壓泵，所述油壓泵的出口連接有一壓力調節控制盤，所述壓力調 節控制盤通過第一氣管與所述第一料罐的頂蓋相連接；所述涂覆頭通過兩頭的通 孔供所述預應力筋穿過。
所述緩凝膠粘劑涂覆裝置還包括一安裝在所述支架上的第二料罐，所述第二 料罐具有一頂蓋，所述第二料罐的底部通過第二連接管與所述涂覆頭相連接，所
述第一連接管上設有一第一控制閥，所述第二連接管上設有一第二控制閥，所述 壓力調節控制盤與所述第一氣管之間通過三通相連接，所述三通的另一連接口連 接有一第二氣管，所述第一氣管上安裝有一第一氣閥，所述第二氣管上安裝有一 第二氣閥。
所述外包護套擠出成型機包括料斗、機體、機頭和電機，所述機體和機頭 的外表面分別設有加熱套，所述機體和機頭之間通過法蘭連接；所述機體包括料 筒和設于料筒內的螺桿，所述螺桿通過皮帶輪和皮帶與所述電機相連接，所述機 頭外形成T字形，所述機頭由模套和固定連接在所述模套內的與所述機體垂直的 筒狀模芯組成，所述模套的出口與所述模芯之間形成一環形開口，所述模芯內設 有同軸的芯管，所述芯管的兩端套設有固定圈，所述固定圈通過點焊與所述模芯 相連接，所述芯管和模芯之間具有一間隙；所述芯管供帶有緩凝膠粘劑涂層的預 應力筋穿過。
所述外包護套壓痕機包括機體、齒條驅動裝置和模壓裝置；所述機體頂部為 水平工作臺面，所述水平工作臺面上具有一縱向長槽；所述模壓裝置包括固定 在所述機體的水平工作臺面上的成矩形布置的四根固定軸、通過軸承連接在所述 固定軸上的正六棱柱、每兩根固定軸上的正六棱柱上連接有一條位于所述機體的 水平工作臺面上的水平環形模塊鏈，所述模塊鏈包括若干個外側面寬內側面窄的 模塊，所述模塊的底部形成齒條，所述模塊的寬面朝外窄面朝內，所述模塊的窄 面與所述正六棱柱的側面相對應，所述模塊的寬面沿水平方向設有若干同軸的大圓弧形凹槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設置，相鄰兩所述模塊通過 鉚釘和上、下模塊連接片相鉸接，兩條水平環形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平 行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，所述水平工作臺面上的縱向長槽位于所 述加工部的下方；所述齒條驅動裝置通過所述水平工作臺面的縱向長槽與所述加 工部的模塊的齒條相嚙合；所述加工部的中心的通孔供帶有塑料護套的預應力筋 穿過。
本發明的優點是
1、 本發明緩粘結預應力筋的生產工藝，預應力筋在牽引機的帶動下依次經 過緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護套擠出成型機、外包護套壓痕機和冷卻裝置；緩 凝膠粘劑涂覆裝置在預應力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層，形成帶有緩凝膠 粘劑涂層的預應力筋；外包護套擠出成型機在帶有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋外 包覆上塑料護套，形成帶有塑料護套的預應力筋；外包護套壓痕機將帶有塑料護 套的預應力筋的塑料護套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶有壓痕的塑料護套的預應 力筋；帶有壓痕的塑料護套的預應力筋經冷卻裝置冷卻后形成緩粘結預應力筋。 由此可見，本發明緩粘結預應力筋的生產工藝采用機械化的生產方式，勞動強度 低、生產效率高、產品質量有保障。
2、 本發明緩粘結預應力筋的生產工藝，形成的緩粘結預應力筋通過產品收 集轉盤巻繞收集，便于緩粘結預應力筋的儲存和運輸。
3、 本發明緩粘結預應力筋的生產工藝，其中，緩凝膠粘劑涂覆裝置包括 一支架； 一安裝在支架上的第一料罐，第一料罐具有一頂蓋； 一涂覆頭，涂覆頭 為水平設置的封閉的管體，涂覆頭兩頭分別設有一通孔；第一料罐的底部通過第 一連接管與涂覆頭相連接； 一油壓泵，油壓泵的出口連接有一壓力調節控制盤， 壓力調節控制盤通過第一氣管與第一料罐的頂蓋相連接；涂覆頭通過兩頭的通孔 供預應力筋穿過。緩凝膠粘劑涂覆裝置通過油壓泵給第一料罐充氣加壓，使緩凝 膠粘劑自第一連接管進入涂覆頭涂覆在預應力筋上，形成帶有均勻厚度的緩凝膠 粘劑涂層的預應力筋以供進一步包覆塑料護套。其中壓力調節控制盤用以控制缸 體內的壓力以調整緩凝膠粘劑層的厚度。緩凝膠粘劑涂覆裝置為塑料護套的包覆 提供了保證。4、 本發明緩粘結預應力筋的生產工藝，其中，緩凝膠粘劑涂覆裝置還包括 一安裝在支架上的第二料罐，第二料罐具有一頂蓋，第二料罐的底部通過第二連 接管與涂覆頭相連接，第一連接管上設有一第一控制閥，第二連接管上設有一第 二控制闊，壓力調節控制盤與第一氣管之間通過三通相連接，三通的另一連接口 連接有一第二氣管，第一氣管上安裝有一第一氣閥，第二氣管上安裝有一第二氣 閥。第一料罐和第二料罐可以交替工作，當第一料罐工作時，第一氣閥和第一控 制閥處于開啟狀態，而第二氣閥和第二控制閥處于關閉狀態，此時可以給第二料 罐加裝緩凝膠粘劑。而第一料罐需補充緩粘膠粘劑時，則打開第二氣閥和第二控 制閥使第二料罐工作，而關閉第一氣閥和第一控制閥，使第一料罐停止工作進行 緩粘膠粘劑的補充。第一料罐和第二料罐如此交替工作，使粘結預應力筋的緩凝 膠粘劑涂覆裝置的工作效率得到提高。
5、 本發明緩粘結預應力筋的生產工藝，其中，外包護套擠出成型機包括 料斗、機體、機頭和電機，機體和機頭外表面分別設有加熱套，機體和機頭之間 通過法蘭連接；機體包括料筒和設于料筒內的螺桿，螺桿通過皮帶輪和皮帶與電 機相連接，機頭外形成T字形，機頭由模套和固定連接在模套內的與機體垂直的 筒狀模芯組成，模套的出口與模芯之間形成一環形開口，模芯內設有同軸的芯管， 芯管的兩端套設有固定圈，固定圈通過點焊與模芯相連接，芯管和模芯之間具有 一間隙。生產中，塑料通過料斗加到機體中，塑料在機體中塑化成均勻的熔體， 塑料熔體被從機頭的環形開口擠出而涂履在涂有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋外 表面形成塑料護套，塑料護套成型過程中，芯管和模芯之間的間隙及芯管對預應 力鋼筋上的緩凝膠粘劑起到隔熱的作用，緩凝膠粘劑不會出現滴落現象。
5、本發明緩粘結預應力筋的生產工藝，其中，外包護套壓痕機包括機體、 齒條驅動裝置和模壓裝置；機體頂部為水平工作臺面，水平工作臺面上具有一縱 向長槽；模壓裝置包括固定在機體的水平工作臺面上的成矩形布置的四根固定 軸、通過軸承連接在固定軸上的正六棱柱、每兩根固定軸上的正六棱柱上連接有 一條位于機體的水平工作臺面上的水平環形模塊鏈，模塊鏈包括若干個外側面寬 內側面窄的模塊，模塊的底部形成齒條，模塊的寬面朝外窄面朝內，模塊的窄面 與正六棱柱的側面相對應，模塊的寬面沿水平方向設有若干同軸的大圓弧形凹槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設置，相鄰兩模塊通過鉚釘和上、下模 塊連接片相鉸接，兩條水平環形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平行并接觸配合形 成中心為通孔的加工部，水平工作臺面上的縱向長槽位于加工部的下方；齒條驅 動裝置通過水平工作臺面的縱向長槽與加工部的模塊的齒條相嚙合。齒條驅動裝 置驅使模塊鏈轉動，同時帶有塑料護套的預應力筋穿過加工部的大、小圓弧形凹 槽形成的中心孔，在牽引機的作用下作直線運動，其中的塑料護套在加工時處于 熱熔狀態，由于加工部較長，不僅使帶有塑料護套的預應力筋表面形成波紋狀壓 痕，并使該壓痕保持一段時間，使壓痕的形狀容易維持，之后再通過冷卻水及時 對帶有壓痕的塑料護套的預應力筋進行冷卻，以固定緩粘結預應力筋的壓痕形 狀，保證了緩粘結預應力筋的壓痕效果。
圖1為本發明中的緩凝膠粘劑涂覆裝置實施例一結構示意圖
圖2為本發明中的外包護套擠出成型機結構示意圖
圖3為圖2的A-A剖視結構示意圖
圖4為本發明中的外包護套壓痕機結構示意圖
圖5為本發明中的外包護套壓痕機俯視結構示意圖
圖6為圖5的A-A剖視結構示意圖
圖7為圖5的B-B剖視結構示意圖
圖8為本發明中的外包護套壓痕機左視結構示意圖
圖9為本發明中的外包護套壓痕機中的正六棱柱與模塊鏈配合結構示意圖
具體實施例方式
為便于進一步了解本發明之目的手段，茲附以較佳實施例圖詳細說明如后 本發明一種緩粘結預應力筋的生產工藝，預應力筋在牽引機的帶動下依次經 過緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護套擠出成型機、外包護套壓痕機和冷卻裝置；緩 凝膠粘劑涂覆裝置在預應力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層，形成帶有緩凝膠 粘劑涂層的預應力筋；外包護套擠出成型機在帶有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋外包覆上塑料護套，形成帶有塑料護套的預應力筋；外包護套壓痕機將帶有塑料護 套的預應力筋的塑料護套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶有壓痕的塑料護套的預應 力筋；帶有壓痕的塑料護套的預應力筋經冷卻裝置冷卻后形成緩粘結預應力筋，
緩粘結預應力筋通過產品收集轉盤巻繞收集。
冷卻裝置包括熱水噴淋裝置和常溫水槽冷卻裝置，帶有壓痕的塑料護套的預 應力筋先后經過熱水噴淋裝置和常溫水槽冷卻裝置，熱水噴淋裝置向帶有壓痕的
塑料護套的預應力筋噴灑的是溫度為40 卯度的熱水，以避免塑料護套開裂，之 后再經常溫水冷卻至常溫，以維持塑料護套的形狀。
如圖1所示，緩凝膠粘劑涂覆裝置包括 一支架101; —安裝在支架上的第 一料罐102，第一料罐102具有一頂蓋； 一涂覆頭103，涂覆頭103為水平設置 的封閉的管體，涂覆頭103兩頭分別設有一通孔104;第一料罐102的底部通過 第一連接管105與涂覆頭103相連接； 一油壓泵106，油壓泵106的出口連接有 一壓力調節控制盤107，壓力調節控制盤107通過第一氣管8與第一料罐的頂蓋 相連接；涂覆頭103通過兩頭的通孔104供預應力筋穿過。
緩凝膠粘劑涂覆裝置還包括一安裝在支架101上的第二料罐109，第二料罐 109具有一頂蓋，第二料罐109的底部通過第二連接管111與涂覆頭103相連接， 第一連接管105上設有一第一控制閥110，第二連接管111上設有一第二控制閥 112，壓力調節控制盤107與第一氣管108之間通過三通相連接，三通的另一連 接口連接有一第二氣管113，第一氣管108上安裝有一第一氣閥114，第二氣管 113上安裝有一第二氣閥115。
如圖2、圖3所示，外包護套擠出成型機包括料斗201、機體202、機頭 203和電機204，機體和機頭的外表面分別設有加熱套205，機體和機頭之間通 過法蘭206連接；機體202包括料筒207和設于料筒內的螺桿208，螺桿208通 過皮帶輪和皮帶與電機204相連接，機頭203外形成T字形，機頭203由模套 210和固定連接在模套210內的與機體垂直的筒狀模芯211組成，模套210的出 口與模芯211之間形成一環形開口 212，模芯211內設有同軸的芯管213，芯管 213的兩端套設有固定圈，固定圈通過點焊與模芯211相連接，芯管213和模芯 211之間具有一間隙214;芯管213供帶有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋穿過。芯管213和模芯211之間的間隙為2mm或3mm或5mm。芯管213由隔熱陶瓷制 成。機體203和機頭202之間設有過濾網。
如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，外包護套壓痕機包括機體301、 齒條驅動裝置和模壓裝置；機體301頂部為水平工作臺面，水平工作臺面上具有 一縱向長槽302;模壓裝置包括固定在機體301的水平工作臺面上的成矩形布 置的四根固定軸303、通過軸承連接在固定軸303上的正六棱柱304、每兩根固 定軸303上的正六棱柱304上連接有一條位于機體301的水平工作臺面上的水平 環形模塊鏈，所述模塊鏈包括若干個外側面寬內側面窄的模塊305，模塊305的 底部形成齒條，模塊305的寬面朝外窄面朝內，模塊305的窄面與正六棱柱304 的側面相對應，模塊305的寬面沿水平方向設有若干同軸的大圓弧形凹槽306 和小圓弧形凹槽307,大、小圓弧形凹槽306、 307交替設置，相鄰兩模塊305 通過鉚釘308和上、下模塊連接片309、 310相鉸接，兩條水平環形模塊鏈的相 鄰的直線部分相互平行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，水平工作臺面上的 縱向長槽302位于加工部的下方；齒條驅動裝置通過所述水平工作臺面的縱向長 槽301與加工部的模塊的齒條相嚙合；加工部的中心的通孔供帶有塑料護套的預 應力筋穿過。齒條驅動裝置包括固定在機體301上的電機312和與電機312相 連接的傳動機構313，傳動機構313的輸出端為主動齒輪315,主動齒輪315通 過水平工作臺面的縱向長槽302與加工部的模塊305的齒條相嚙合。模壓裝置還 設有限制加工部位置的豎向限位裝置和橫向限位裝置。豎向位裝置由通過螺釘固 定連接在機體301的水平工作臺面上的縱向固定塊316、通過螺栓和調節螺母固 定連接在縱向固定塊316頂部的豎向限位塊317;橫向限位裝置由通過螺釘和調 節螺母固定連接在縱向固定塊316上的橫向調整塊318組成。模壓裝置還設有模 塊鏈松緊調整裝置。模塊鏈松緊調整裝置由通過螺釘固定連接在機體301的水平 工作臺面上的固定塊319、通過螺栓和調節螺母固定連接在固定塊319上的松緊 調整塊320組成。模塊305的橫截面由矩形和等腰梯形組成。
權利要求
1、一種緩粘結預應力筋的生產工藝，其特征在于，預應力筋在牽引機的帶動下依次經過緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護套擠出成型機、外包護套壓痕機和冷卻裝置；所述緩凝膠粘劑涂覆裝置在所述預應力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層，形成帶有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋；所述外包護套擠出成型機在帶有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋外包覆上塑料護套，形成帶有塑料護套的預應力筋；所述外包護套壓痕機將帶有塑料護套的預應力筋的塑料護套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶有壓痕的塑料護套的預應力筋；帶有壓痕的塑料護套的預應力筋經冷卻裝置冷卻后形成緩粘結預應力筋，所述緩粘結預應力筋通過產品收集轉盤卷繞收集。
2、 根據權利要求1所述的緩粘結預應力筋的生產工藝，其特征在于，所述 緩凝膠粘劑涂覆裝置包括 一支架； 一安裝在所述支架上的第一料罐，所述第一 料罐具有一頂蓋； 一涂覆頭，所述涂覆頭為水平設置的封閉的管體，所述涂覆頭 兩頭分別設有一通孔；所述第一料罐的底部通過第一連接管與所述涂覆頭相連 接； 一油壓泵，所述油壓泵的出口連接有一壓力調節控制盤，所述壓力調節控制 盤通過第一氣管與所述第一料罐的頂蓋相連接；所述涂覆頭通過兩頭的通孔供所 述預應力筋穿過。
3、 根據權利要求2所述的緩粘結預應力筋的生產工藝，其特征在于，所述 緩凝膠粘劑涂覆裝置還包括一安裝在所述支架上的第二料罐，所述第二料罐具有 一頂蓋，所述第二料罐的底部通過第二連接管與所述涂覆頭相連接，所述第一連 接管上設有一第一控制閥，所述第二連接管上設有一第二控制閥，所述壓力調節 控制盤與所述第一氣管之間通過三通相連接，所述三通的另一連接口連接有一第 二氣管，所述第一氣管上安裝有一第一氣閥，所述第二氣管上安裝有一第二氣閥。
4、 根據權利要求1或2或3所述的緩粘結預應力筋的生產工藝，其特征在 于，所述外包護套擠出成型機包括料斗、機體、機頭和電機，所述機體和機頭 的外表面分別設有加熱套，所述機體和機頭之間通過法蘭連接；所述機體包括料 筒和設于料筒內的螺桿，所述螺桿通過皮帶輪和皮帶與所述電機相連接，所述機 頭外形成T字形，所述機頭由模套和固定連接在所述模套內的與所述機體垂直的筒狀模芯組成，所述模套的出口與所述模芯之間形成一環形開口，所述模芯內設 有同軸的芯管，所述芯管的兩端套設有固定圈，所述固定圈通過點焊與所述模芯 相連接，所述芯管和模芯之間具有一間隙；所述芯管供帶有緩凝膠粘劑涂層的預 應力筋穿過。
5、 根據權利要求1或2或3所述的緩粘結預應力筋的生產工藝，其特征在 于，所述外包護套壓痕機包括機體、齒條驅動裝置和模壓裝置；所述機體頂部為 水平工作臺面，所述水平工作臺面上具有一縱向長槽；所述模壓裝置包括固定 在所述機體的水平工作臺面上的成矩形布置的四根固定軸、通過軸承連接在所述 固定軸上的正六棱柱、每兩根固定軸上的正六棱柱上連接有一條位于所述機體的 水平工作臺面上的水平環形模塊鏈，所述模塊鏈包括若干個外側面寬內側面窄的 模塊，所述模塊的底部形成齒條，所述模塊的寬面朝外窄面朝內，所述模塊的窄 面與所述正六棱柱的側面相對應，所述模塊的寬面沿水平方向設有若干同軸的大 圓弧形凹槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設置，相鄰兩所述模塊通過 鉚釘和上、下模塊連接片相鉸接，兩條水平環形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平 行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，所述水平工作臺面上的縱向長槽位于所 述加工部的下方；所述齒條驅動裝置通過所述水平工作臺面的縱向長槽與所述加 工部的模塊的齒條相嚙合；所述加工部的中心的通孔供帶有塑料護套的預應力筋 穿過。
6、 根據權利要求4所述的緩粘結預應力筋的生產工藝，其特征在于，所述 外包護套壓痕機包括機體、齒條驅動裝置和模壓裝置；所述機體頂部為水平工作 臺面，所述水平工作臺面上具有一縱向長槽；所述模壓裝置包括固定在所述機 體的水平工作臺面上的成矩形布置的四根固定軸、通過軸承連接在所述固定軸上 的正六棱柱、每兩根固定軸上的正六棱柱上連接有一條位于所述機體的水平工作 臺面上的水平環形模塊鏈，所述模塊鏈包括若干個外側面寬內側面窄的模塊，所 述模塊的底部形成齒條，所述模塊的寬面朝外窄面朝內，所述模塊的窄面與所述 正六棱柱的側面相對應，所述模塊的寬面沿水平方向設有若干同軸的大圓弧形凹 槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設置，相鄰兩所述模塊通過鉚釘和上、 下模塊連接片相鉸接，兩條水平環形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，所述水平工作臺面上的縱向長槽位于所述加工部的 下方；所述齒條驅動裝置通過所述水平工作臺面的縱向長槽與所述加工部的模塊 的齒條相嚙合；所述加工部的中心的通孔供帶有塑料護套的預應力筋穿過。
全文摘要
本發明公開了一種緩粘結預應力筋的生產工藝，預應力筋在牽引機的帶動下依次經過緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護套擠出成型機、外包護套壓痕機和冷卻裝置；緩凝膠粘劑涂覆裝置在預應力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層，形成帶有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋；外包護套擠出成型機在帶有緩凝膠粘劑涂層的預應力筋外包覆上塑料護套，形成帶有塑料護套的預應力筋；外包護套壓痕機將帶有塑料護套的預應力筋的塑料護套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶有壓痕的塑料護套的預應力筋；帶有壓痕的塑料護套的預應力筋經冷卻裝置冷卻后形成緩粘結預應力筋。由此可見，本發明緩粘結預應力筋的生產工藝采用機械化的生產方式，勞動強度低、生產效率高、產品質量有保障。
文檔編號B29C69/02GK101665000SQ20091017757
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月16日 優先權日2009年9月16日
發明者吳轉琴, 尚仁杰, 范蘊蘊 申請人:中國京冶工程技術有限公司;中冶建筑研究總院有限公司