具花紋外觀的復合材料工件制造方法

專利名稱：具花紋外觀的復合材料工件制造方法
技術領域：
本發明涉及一種復合材料工件制造方法，特別涉及一種具花紋外觀的復合材料工件制造方法。
背景技術：
目前復合材料工件，特別是預浸復合材料(如預浸碳纖維材料)工件應用的范圍 相當廣泛，如筆記型計算機外殼、自行車架及高爾夫球桿頭等都可見到此等復合材料工件 的蹤跡。參閱圖1、圖2，目前關于復合材料工件，特別是預浸復合材料(預浸碳纖維材料) 工件的制作成型過程，包含一積層疊合步驟101、一熱壓成型步驟102及一脫模步驟103。首先以該積層疊合步驟101積層堆疊多片內含樹脂112的可塑型復合材料片111， 成為一塊待成型復合材料基材11。接著進行該熱壓成型步驟102，將該待成型復合材料基材11置于一個模具12中進 行熱壓，使該待成型復合材料基材11硬化成型，制得一件復合材料工件1。最后進行該脫模步驟103，將制得的該復合材料工件1自該模具12取出，得到該復 合材料工件1。然而，目前制程的主要缺點在于積層堆疊所述內含樹脂112的可塑型復合材料片 111時，不可避免地會在所述復合材料片111間夾藏氣體，雖然可通過在樹脂112沿分模線 或流道排流出該模具12外的過程中將位于該待成型復合材料基材111內的氣體帶離，但是 由于部分樹脂112在排流出該模具12外的過程中常會粘著于流道內而堵塞流道，使得帶離 的氣體仍屬有限，因此未能排出的氣體會在該成型的復合材料工件1上產生多個氣泡與針 孔，而必須額外進行填補修飾、研磨該復合材料工件1表面上的缺陷。另外，由于市面上產品除了本身的實用性外，亦須考量其視覺上的效果與美觀，因 此通常會于該復合材料工件1上噴涂涂料使其具有預定的花紋或顏色，如此不但會增加額 外的制造成本，同時也易造成污染。因此，如何設計新的復合材料工件制造方法以提升復合材料工件的良率并降低制 造成本，仍有待業界集思廣益。

發明內容
本發明的目的，在于提供一種步驟簡單且成本低廉的具花紋外觀的復合材料工件 制造方法。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，包含一積層疊合步驟、一熱壓成 型步驟及一脫模步驟。首先進行該積層疊合步驟，積層堆疊多片內含樹脂的可塑型復合材料片，成為一 塊待成型復合材料基材。然后進行該熱壓成型步驟，將該待成型復合材料基材置于一個模具中進行熱壓，使該待成型復合材料基材內含的部分樹脂與該待成型復合材料基材表面部分區域相連結 而形成預定花紋，且同時使該待成型復合材料基材硬化成型，制得該具花紋外觀的復合材 料工件。最后進行該脫模步驟，將制得的該具花紋外觀的復合材料工件自該模具取出，得 到該具花紋外觀的復合材料工件。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該模具包括一個具有多條紋路并 與該待成型復合材料基材接觸的模面，該熱壓成型步驟將該待成型復合材料基材置于該模 面上并進行熱壓，且在熱壓時令該待成型復合材料基材內含的部分樹脂與該待成型復合材 料基材表面部分區域相連結地填覆于所述紋路中形成預定花紋。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該模具包括分別與該待成型復合 材料基材接觸的一個上模面及一個下模面，且該上模面及該下模面分別具有多紋路，該熱 壓成型步驟將該待成型復合材料基材置于該上模面、下模面間并進行熱壓，且在熱壓時令 該待成型復合材料基材內含的部分樹脂與該待成型復合材料基材表面部分區域相連結地 填覆于所述紋路中形成預定花紋。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該制造方法還包含一膠膜貼覆步 驟，在該積層疊合步驟之后將一片對該模具具離型性的膠膜貼覆在該待成型復合材料基材 上，且該熱壓成型步驟將貼覆有該膠膜的該待成型復合材料基材進行熱壓，使該膠膜部分 區域與該模面的紋路相配合地形成多個容置槽，并使該待成型復合材料基材內含的部分樹 脂與該待成型復合材料基材表面部分區域相連結地填覆于所述容置槽中形成預定花紋，同 時，使該待成型復合材料基材硬化成型，制得被該膠膜包覆的該具花紋外觀的復合材料工 件，之后，在該脫模步驟中將被該膠膜包覆的該具花紋外觀的復合材料工件自該模具取出 后將該膠膜撕離，得到該具花紋外觀的復合材料工件。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該膠膜貼覆步驟的膠膜材質選自 聚對苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯基苯酚或這些材料的一組合。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該制造方法還包含一紋路形成步 驟，將該模具進行表面處理，使該模具的模面形成所述紋路。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該紋路形成步驟將該模具的模面 進行計算機數值控制加工，使該模面形成所述紋路。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該紋路形成步驟將該模具的模面 進行放電加工，使該模面形成所述紋路。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該紋路形成步驟將該模具的模面 進行表面蝕刻，使該模面形成所述紋路。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該紋路形成步驟將該模具的模面 進行輥壓，使該模面形成所述紋路。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該制造方法還包含一膠膜貼覆步 驟，在該積層疊合步驟之后將一片膠膜貼覆于該待成型復合材料基材上，其中，該膠膜包括 一個具有多條紋路且接觸該待成型復合材料基材的粘貼面及一個相反于該粘貼面且對該 模具具離型性的離型面，該熱壓成型步驟將貼覆有該膠膜的該待成型復合材料基材以該離 型面接觸模具地置于該模具中進行熱壓，使該待成型復合材料基材內含的部分樹脂與該待成型復合材料基材表面部分區域相連接地填覆于所述紋路中形成預定花紋，且同時使該待 成型復合材料基材硬化成型，制得被該膠膜包覆的該具花紋外觀的復合材料工件，之后，在 該脫模步驟中將被該膠膜包覆的該具花紋外觀的復合材料工件自該模具取出后將該膠膜 撕離，得到該具花紋外觀的復合材料工件。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該膠膜貼覆步驟的膠膜材質選自 聚對苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯基苯酚或這些材料的一組合。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該制造方法還包含一紋路形成步 驟，將該膠膜進行表面處理，使該膠膜的粘貼面形成所述紋路。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該紋路形成步驟將該膠膜的粘貼 面進行表面立體印刷，使該粘貼面形成所述紋路。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，該紋路形成步驟將該膠膜的粘貼 面進行輥壓，使該粘貼面形成所述紋路。本發明的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，所述紋路與該膠膜一體成型地形 成于該膠膜的粘貼面上。在本發明中，熱壓步驟的條件沒有特別限定，可使用本領域公知的條件，通常溫度 范圍為60°C至300°C，壓力范圍為5至200kgf/cm2，加熱和加壓同時進行。本發明的有益效果在于開發一種新的且具花紋外觀的復合材料工件制造方法， 通過熱壓使復合材料基材內含的部分樹脂于復合材料基材表面形成預定花紋，不但可通過 成型的花紋強化工件強度，且不需噴涂涂料便可使復合材料基材外觀具花紋，大幅改善目 前復合材料工件的制造過程。


圖1是一流程圖，說明現有的復合材料工件制造方法；圖2是一部分剖視示意圖，輔助說明圖1現有的復合材料工件制造方法中，模具不 具紋路；圖3是一流程圖，說明本發明具花紋外觀的復合材料工件制造方法的第一優選實 施例；圖4是一部分剖視示意圖，輔助說明圖3本發明具花紋外觀的復合材料工件制造 方法的第一優選實施例中，積層疊合復合材料片的情形；圖5是一側視示意圖，輔助說明圖3本發明具花紋外觀的復合材料工件制造方法 的第一優選實施例中，于模具的模面形成紋路；圖6是一部分放大圖，輔助說明形成于模具的模面的紋路態樣；圖7是一部分剖視示意圖，輔助說明圖3本發明具花紋外觀的復合材料工件制造 方法的第一優選實施例中，在熱壓時待成型復合材料基材的樹脂填覆于紋路中的情形；圖8是一部分立體剖視圖，說明本發明具花紋外觀的復合材料工件制造方法的所 制得的具花紋外觀的復合材料工件；圖9是一流程圖，說明本發明具花紋外觀的復合材料工件制造方法的第二優選實 施例； 圖10是一部分剖視示意圖，輔助說明圖9本發明具花紋外觀的復合材料工件制造方法的第二優選實施例中，模具的上模面、下模面皆形成有紋路；圖11是一流程圖，說明本發明具花紋外觀的復合材料工件制造方法的第三優選 實施例；圖12是一部分剖視示意圖，輔助說明圖11本發明具花紋外觀的復合材料工件制 造方法的第三優選實施例中，將膠膜貼覆于待成型復合材料基材上后再進行熱壓；圖13是一流程圖，說明本發明具花紋外觀的復合材料工件制造方法的第四優選 實施例；圖14是一部分剖視示意圖，輔助說明圖13本發明具花紋外觀的復合材料工件制 造方法的第四優選實施例中，將膠膜貼覆于待成型復合材料基材上后再進行熱壓，而使樹 脂填覆于膠膜的紋路中的情形。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明參閱圖3，本發明一種具花紋外觀的復合材料工件制造方法的一第一優選實施例， 包含一積層疊合步驟21、一紋路形成步驟22、一熱壓成型步驟23及一脫模步驟24。同時參閱圖3、圖4，首先進行該積層疊合步驟21，以積層堆疊的方式將內含樹脂 312的多片可塑型復合材料片311 (即業界所稱的預浸復合材料)加以堆疊后，得到一塊待 成型復合材料基材31。同時參閱圖3、圖5及圖6，接著進行該紋路形成步驟22，將一個模具32進行表面 處理，使該模具32的模面321形成多條紋路322。在此，該模具32模面321的紋路322先 將該模具32拋光至鏡面后，再以例如計算機數值控制加工方式(CNC，ComputerNumerical Control)、放電加工方式、蝕刻方式或輥壓方式進行表面處理而制得，而可于后續制程中供 氣體、樹脂等溢流。要特別說明的是，該紋路形成步驟22可同步于進行該積層疊合步驟21時實施，或 在進行該積層疊合步驟21之前就實施，且只需進行一次將預定使用的模具32進行表面處 理后，就可供多次使用，而無須于每次進行作業時皆必須實施。同時參閱圖3、圖7，然后進行該熱壓成型步驟23，將該待成型復合材料基材31置 于該模具32的模面321上進行熱壓，在熱壓成型的過程中，位于所述復合材料片311間的 氣體沿所述紋路322排出至該模具32外，并令該待成型復合材料基材31內含的部分樹脂 312與該待成型復合材料基材31表面部分區域相連結地填覆于所述紋路322中形成預定花 紋，且同時使該待成型復合材料基材31硬化成型，制得一件具花紋外觀的復合材料工件3。同時參閱圖3、圖7及圖8，最后進行該脫模步驟24，將制得的該具花紋外觀的復合 材料工件3自該模具32取出，得到該具花紋外觀的復合材料工件3。由上述說明可知，本發明通過預先于該模具32的模面321上形成所述紋路322，而 在熱壓成型的過程中，使該待成型復合材料基材31內含的部分樹脂312與該待成型復合材 料基材31表面部分區域相連結地填覆于所述紋路322中形成預定花紋，并同時使該待成型 復合材料基材31硬化成型，而制得該具花紋外觀的復合材料工件3，不但能使在加壓過程 中所擠壓出位于所述復合材料片311間的氣體可沿所述紋路322排出至該模具32外，避免 成型的復合材料工件3上因形成氣泡及針孔而破壞外觀及結構強度，同時，可通過該樹脂312硬化形成的花紋來強化復合材料工件3整體結構強度，此外，也不需額外執行噴涂涂料的程序，就可使復合材料工件3外觀具預定花紋而可簡化制程步驟及降低成本。同時參閱圖9、圖10，本發明一種具花紋外觀的復合材料工件制造方法的一第二 優選實施例大致上與該第一優選實施例相似，其不同處在于熱壓成型步驟43中所使用的 模具52包括分別形成有多條紋路523、524的一個上模面521及一個下模面522，且該熱壓 成型步驟43將該待成型復合材料基材51置于該上模面、下模面521、522間進行熱壓，令該 待成型復合材料基材51內含的部分樹脂512與該待成型復合材料基材51表面部分區域相 連結地填覆于所述紋路523、524中形成預定花紋，且同時使該待成型復合材料基材51硬化 成型，制得一件具花紋外觀的復合材料工件5，并在脫模后得到該具花紋外觀的復合材料工 件5。通過分別于該模具52的上模面、下模面521、522形成多條紋路523、524，使成型的 復合材料工件5上、下表面皆具花紋外觀，且使得夾藏于所述復合材料片511間的氣體更容 易沿所述紋路523、524排出至該模具52外，同時，更進一步強化復合材料工件5的整體結 構強度。同時參閱圖11、圖12，本發明一種具花紋外觀的復合材料工件制造方法的一第 三優選實施例大致上與該第一優選實施例相似，其不同處在于本發明具花紋外觀的復合 材料工件制造方法的第三優選實施例在該積層疊合步驟61之后還增加一膠膜貼覆步驟 65，將一片對該模具72具有離型性的膠膜73，如材質選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET， Polyethylene Ter印hthalate)、鄰苯基苯酚(0ΡΡ, Ortho-Phenylphenol)或這些材料的一 組合的膠膜73包覆在該待成型復合材料基材71的外表面上，使得在該熱壓成型步驟63 中，將包覆有該膠膜73的該待成型復合材料基材71進行熱壓，使該膠膜73部分區域與該 模面721的紋路722相配合地形成多個容置槽731，并使該待成型復合材料基材71內含的 部分樹脂712與該待成型復合材料基材71表面部分區域相連結地填覆于所述容置槽731 中形成預定花紋，同時，使該待成型復合材料基材71硬化成型，制得被該膠膜73包覆的該 具花紋外觀的復合材料工件7，之后，在該脫模步驟64中將被該膠膜73包覆的該具花紋外 觀的復合材料工件7自該模具72取出后，再將該膠膜73撕離，得到該具花紋外觀的復合材 料工件7。通過于該積層疊合步驟61之后增加一膠膜貼覆步驟65，可有效使該待成型復合 材料基材71中的樹脂712因該膠膜73的隔離而不會與該模具72的模面721接觸，可以免 去殘膠粘著于模面721上而須清模的困擾，且通過該膠膜73對該模具72具有離型性，而在 熱壓成型后可直接且容易地將成型后該具花紋外觀的復合材料工件7自該模具72中取出。同時參閱圖13、圖14，本發明一種具花紋外觀的復合材料工件制造方法的一第四 優選實施例，包含一積層疊合步驟81、一紋路形成步驟82、一膠膜貼覆步驟85、一熱壓成型 步驟83及一脫模步驟84。首先進行該積層疊合步驟81，以積層堆疊的方式將內含樹脂912的多片可塑型復 合材料片911 (即業界所稱的預浸復合材料)加以堆疊后，得到一塊待成型復合材料基材 91。接著進行該紋路形成步驟82，將一片包括一個粘貼面931及一個離型面932的膠 膜93，如材質選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene Ter印hthalate)、鄰苯基苯酚(OPPArtho-Phenylphenol)或這些材料的一組合的膠膜93進行表面處理，使該膠膜93 的粘貼面931形成多條紋路933。在此，該膠膜93的粘貼面931的紋路933以例如立體印 刷方式或輥壓方式表面處理而制得，而可于后續制程中供氣體、樹脂等溢流。要特別說明的是，該紋路形成步驟82可同步于進行該積層疊合步驟81時實施或 在進行該積層疊合步驟81之前就實施，此外，也可在該膠膜93的制作過程中直接一體成型 地于該粘貼面931上形成所述紋路933，或直接使用現成供應的表面具紋路933的膠膜93， 便可省略此紋路形成步驟82。然后進行該膠膜貼覆步驟85，將該膠膜93以該粘貼面931接觸該待成型復合材料 基材91地貼覆于該待成型復合材料基材91上。接著進行該熱壓成型步驟83，將貼覆有該膠膜93的該待成型復合材料基材91以 該離型面932接觸該模具92地置于該模具92中進行熱壓，使該待成型復合材料基材91內 含的部分樹脂912與該待成型復合材料基材91表面部分區域相連接地填覆于所述紋路933 中形成預定花紋，且同時使該待成型復合材料基材91硬化成型，制得被該膠膜93包覆的一 件具花紋外觀的復合材料工件9。最后進行該脫模步驟84，將被該膠膜93包覆的該具花紋外觀的復合材料工件9自 該模具92取出后將該膠膜93撕離，得到該具花紋外觀的復合材料工件9。由上述說明可知，通過預先于該膠膜93的粘貼面931上形成所述紋路933，而在熱 壓成型的過程中，使該待成型復合材料基材91內含的部分樹脂912與該待成型復合材料基 材91表面部分區域相連結地填覆于所述紋路933中形成預定花紋，同樣可達成如該第一優 選實施例所述的功效，同時，還可通過該膠膜93的隔離而可以免去殘膠粘著于模具92上而 須清模的困擾。在此要特別說明的是，本發明適用于用以制造復合材料工件的各種型態模具，如 先將待成型復合材料基材貼覆于模具芯模的外表面，再將芯模及待成型復合材料基材置于 模具外模內熱壓成型成中空復合材料工件，或先將待成型復合材料基材貼覆于具容置空間 及開口的模具的模面上，再自開口將氣袋置入容置空間中，并在熱壓成型過程中充氣而與 模具相配合擠壓待成型復合材料基材而成中空復合材料工件，同樣皆可通過于模面形成紋 路而可簡單制得具花紋外觀的復合材料工件。由于此等用以制造復合材料工件的模具種類 眾多，在此不再一一贅述。綜上所述，本發明主要開發一種新的且具花紋外觀的復合材料工件制造方法，通 過預先于模具的模面或膠膜的粘貼面上形成紋路，使復合材料基材內含的樹脂于復合材料 基材表面形成預定花紋，不但可使位于所述復合材料片間的氣體沿紋路排出至模具外，而 避免成型的復合材料工件上因形成氣泡及針孔而破壞外觀及結構強度以外，同時，更可利 用成型于復合材料工件表面的花紋加強復合材料工件整體結構強度，此外，更不需額外執 行噴涂涂料的程序，就可使復合材料工件外觀具預定花紋而可簡化制程步驟及降低成本， 確實改進現有制造方法會因氣體無法排出而在復合材料工件表面形成氣泡及針孔，造成良 率下降，且必須額外噴涂涂料使復合材料工件外觀形成花紋的缺點，故確實能達成本發明 的目的。
權利要求
1.一種具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 該制造方法包含一積層疊合步驟，積層堆疊多片內含樹脂的可塑型復合材料片，成為一塊待成型復合 材料基材；一熱壓成型步驟，將該待成型復合材料基材置于一個模具中進行熱壓，使該待成型復 合材料基材內含的部分樹脂與該待成型復合材料基材表面部分區域相連結而形成預定花 紋，且同時使該待成型復合材料基材硬化成型，制得該具花紋外觀的復合材料工件；及一脫模步驟，將制得的該具花紋外觀的復合材料工件自該模具取出，得到該具花紋外 觀的復合材料工件。
2.根據權利要求1所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于，該模具包括一個具有多條紋路并與該待成型復合材料基材接觸的模面，該熱壓成型步 驟將該待成型復合材料基材置于該模面上并進行熱壓，且在熱壓時令該待成型復合材料基 材內含的部分樹脂與該待成型復合材料基材表面部分區域相連結地填覆于所述紋路中形 成預定花紋。
3.根據權利要求1所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于，該模具包括分別與該待成型復合材料基材接觸的一個上模面及一個下模面，且該上模 面及該下模面分別具有多紋路，該熱壓成型步驟將該待成型復合材料基材置于該上模面、 該下模面間并進行熱壓，且在熱壓時令該待成型復合材料基材內含的部分樹脂與該待成型 復合材料基材表面部分區域相連結地填覆于所述紋路中形成預定花紋。
4.根據權利要求1、2或3所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 該制造方法還包含一膠膜貼覆步驟，在該積層疊合步驟之后將一片對該模具具離型性的膠膜貼覆在該待成型復合材料基材上，且該熱壓成型步驟將貼覆有該膠膜的該待成型 復合材料基材進行熱壓，使該膠膜部分區域與該模面的紋路相配合地形成多個容置槽，并 使該待成型復合材料基材內含的部分樹脂與該待成型復合材料基材表面部分區域相連結 地填覆于所述容置槽中形成預定花紋，同時，使該待成型復合材料基材硬化成型，制得被該 膠膜包覆的該具花紋外觀的復合材料工件，之后，在該脫模步驟中將被該膠膜包覆的該具 花紋外觀的復合材料工件自該模具取出后將該膠膜撕離，得到該具花紋外觀的復合材料工 件。
5.根據權利要求4所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 該膠膜貼覆步驟的膠膜材質選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯基苯酚或這些材料的一組合。
6.根據權利要求5所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于，該制造方法還包含一紋路形成步驟，將該模具進行表面處理，使該模具的模面形成所 述紋路。
7.根據權利要求6所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于，該紋路形成步驟將該模具的模面進行計算機數值控制加工，使該模面形成所述紋路。
8.根據權利要求6所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 該紋路形成步驟將該模具的模面進行放電加工，使該模面形成所述紋路。
9.根據權利要求6所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于，該紋路形成步驟將該模具的模面進行表面蝕刻，使該模面形成所述紋路。
10.根據權利要求6所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 該紋路形成步驟將該模具的模面進行輥壓，使該模面形成所述紋路。
11.根據權利要求1所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于，該制造方法還包含一膠膜貼覆步驟，在該積層疊合步驟之后將一片膠膜貼覆于該待成 型復合材料基材上，其中，該膠膜包括一個具有多條紋路且接觸該待成型復合材料基材的 粘貼面及一個相反于該粘貼面且對該模具具離型性的離型面，該熱壓成型步驟將貼覆有該 膠膜的該待成型復合材料基材以該離型面接觸模具地置于該模具中進行熱壓，使該待成型 復合材料基材內含的部分樹脂與該待成型復合材料基材表面部分區域相連接地填覆于所 述紋路中形成預定花紋，且同時使該待成型復合材料基材硬化成型，制得被該膠膜包覆的 該具花紋外觀的復合材料工件，之后，在該脫模步驟中將被該膠膜包覆的該具花紋外觀的 復合材料工件自該模具取出后將該膠膜撕離，得到該具花紋外觀的復合材料工件。
12.根據權利要求11所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 該膠膜貼覆步驟的膠膜材質選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯基苯酚或這些材料的一組合。
13.根據權利要求12所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于，該制造方法還包含一紋路形成步驟，將該膠膜進行表面處理，使該膠膜的粘貼面形成 所述紋路。
14.根據權利要求13所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 該紋路形成步驟將該膠膜的粘貼面進行表面立體印刷，使該粘貼面形成所述紋路。
15.根據權利要求13所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 該紋路形成步驟將該膠膜的粘貼面進行輥壓，使該粘貼面形成所述紋路。
16.根據權利要求12所述的具花紋外觀的復合材料工件制造方法，其特征在于， 所述紋路與該膠膜一體成型地形成于該膠膜的粘貼面上。
全文摘要
本發明提供一種具花紋外觀的復合材料工件制造方法，首先進行積層疊合步驟堆疊內含樹脂的復合材料片，成為待成型復合材料基材，接著進行熱壓成型步驟將待成型復合材料基材置于模具中熱壓，使其內含的部分樹脂與其表面部分區域相連結而形成預定花紋，并使待成型復合材料基材硬化成型，制得具花紋外觀的復合材料工件，最后進行脫模步驟將具花紋外觀的復合材料工件自模具取出，得到具花紋外觀的復合材料工件，本發明開發出一種新的、且在熱壓成型過程中直接以樹脂形成花紋的方法，一方面增進美觀，一方面通過形成的花紋強固成型出的工件強度。
文檔編號B29C70/54GK101992552SQ200910167209
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月19日 優先權日2009年8月19日
發明者劉志隆, 陳昱龍 申請人:明安國際企業股份有限公司