專利名稱：一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具及其連幫注塑呼吸換氣鞋的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具及其連幫注塑呼吸換氣鞋的生
產工藝。
背景技術：
傳統的鞋如皮鞋、運動鞋以及后來問世的聚氨脂連幫注塑鞋的結構一般包括鞋 幫、內底、中底和外底，鞋幫與外底連接成一體形成鞋本體。而聚氨脂連幫注塑鞋的中底與 鞋幫縫合后將其放在特殊的模具上，將聚氨脂(PU)發泡液材料注入模具中發泡而成形成 鞋本體。但由于現有的鞋結構緊湊，在穿著時，鞋體內腔往往形成相對封閉的空間，鞋體內 腔的空氣幾乎無法與外界空氣進行交換，特別是腳與鞋里面緊貼著的部位，如腳掌等部位 的氣體流動性就更差，導致腳排出的汗水和熱量無法及時排除鞋外，形成潮濕、悶熱的鞋內 環境，不但使人感到非常不舒適(所謂"捂腳")而且非常適合某些微生物(如真菌)的繁 殖，容易導致"腳臭"和各種腳疾，給人們的生活帶來諸多不便，連幫注塑鞋的情況尤其嚴 重。解決上述問題的關鍵是設法讓鞋內的空氣流動起來，實現與外界空氣的交換。因此，人 們隨后開發了多種諸如排汗鞋、呼吸鞋和換氣鞋等具有可以實現鞋的內腔與外界空氣進行 交換功能的新式保健鞋。這類鞋的基本結構通常都是包括鞋幫、內底和外底，有的還設有一 層中底；這類鞋一般的生產工藝就是通過粘結或縫接鞋幫與外底，構成鞋本體；但是現在 的具有呼吸功能的皮鞋一般按照預先設計的樣式先用模具制作鞋底(即外底)，同時成型 出氣囊貯腔、排氣通道及導氣管槽，氣囊和導氣管分別安裝在氣囊貯腔及導氣管槽中，再與 鞋幫經刷膠粘合或縫合形成鞋本體。而聚氨脂連幫注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑 成型的方式制作中底及其上的導氣槽和透氣凹槽及后跟處供氣囊突出的按壓孔，用專用設 備或工具在內底前腳掌部沖出透氣通孔然后將中底與鞋幫通過夾包或用拉包的方式連接 在一起并固定在模楦上，再將氣囊縫合或粘結在中底的底面上，再將帶有氣囊的中底與鞋 幫通過夾包或用拉包的方式連接在一起并固定在模楦上，氣囊進氣口上的導管嵌在導氣槽 中，進氣單向閥設置在導管中，用導氣管連接氣室與氣囊，將進氣單向閥設置在導氣管中， 并將其固定在中底前腳掌部，將縫好的鞋幫和中底連同氣囊或和氣室套在連幫注塑模的楦 頭上，將聚氨酯(PU)發泡液注入模中，合模，待成型固化后開模取下連幫鞋，修邊，外觀處 理，并在鞋的相應位置安裝單向出氣閥，放置內底，并進行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。 從上述介紹可知，現有各類呼吸換氣鞋的各種規格的生產都需事先計劃好，并備有相應的 模具，而市場的情況又難以預見，因此有可能會導致某種規格的普通鞋積壓而該規格的呼 吸換氣鞋有缺貨的情況，或者是反之，款式的變化也受到限制，給生產計劃制定造成困難， 不能隨市場情況靈活應變，且模具投入巨大。如圖l所示，連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具 由左、右上圍墻模具組成，將縫好的鞋幫和中底連同氣囊或和氣室套在連幫注塑模的楦頭 上，將聚氨酯(PU)發泡液注入該模具中，合模，待成型固化后開模取下連幫鞋，在注塑過程 中聚氨酯(PU)發泡液會堵塞呼吸換氣鞋中的氣囊的出氣孔，只能等到開模后進行人工重新鉆孔的工序，生產流程更加繁瑣。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模 具及其連幫注塑呼吸換氣鞋的生產工藝，可減少呼吸換氣鞋的工藝步驟，還可以大大地減 少模具的投入，并能給生產計劃制定提供了更大的靈活性。 為實現上述目的，本發明采用一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，包括左、右上 圍墻模板，在左、右上圍墻模板的內側壁上同時或任一上圍墻模板上對應鞋本體后跟位置 形成一個向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣孔的內徑相適配。
本發明進一步設置在左上圍墻模板或右上圍墻模板上的安裝柱的兩側均向外凸 起形成2個對稱設置的定位柱。 —種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產工藝，其中呼吸鞋包括氣囊、導氣管、進氣單向
閥、出氣單向閥、鞋幫、中底、加強板、內底、墊片裝置，生產工藝包括以下步驟 (1)加工中底，在中底前腳掌位置開設換氣孔，后腳跟位置開設氣囊孔； (2)將帶換氣通道的墊片裝置縫合或粘合或燙合至中底上的換氣孔處； (3)在中底上的氣囊孔位置縫紉多條松緊； (4)將中底與鞋幫縫合； (5)套入鞋楦； (6)將加強板、氣囊、進氣單向閥、導氣管、出氣單向閥均固定在中底上； (7)將鞋幫放在注塑模具上，將聚氨脂發泡液材料通過澆注或注射方式注入模具
中發泡形成連幫注塑鞋的鞋本體； (8)在鞋本體內放置內底。 為了鞋本體更美觀，掩蓋鞋本體上外露的氣囊上的出氣孔，本發明進一步設置為 連幫注塑呼吸換氣鞋包括帶出氣孔的商標蓋片，鞋本體注塑成型后，在鞋本體外露的出氣 單向閥的出氣端套置帶出氣孔的商標蓋片。 本發明中將加強板、氣囊、進氣單向閥、導氣管、出氣單向閥均固定在中底上的生
產工藝具體包括以下步驟 (1)將加強板固定在中底中部； (2)將進氣單向閥的出氣端插在氣囊的進氣孔上，導氣管插在進氣單向閥的進氣 端上； (3)將連接好的氣囊插入中底上的松緊位置與固定銷固定，將導氣管的另一端伸 入墊片裝置的換氣通道中； (4)在模具的安裝柱上裝上出氣單向閥的外殼，套上密封圈，對準氣囊的喇叭口。
與現有技術相比較，呼吸換氣鞋的生產工藝的特點是先將墊片裝置、氣囊、導氣 管、進氣單向閥都通過粘結的方式固定在中底上，出氣單向閥則先是固定在模具的安裝柱 上，在注塑時將出氣單向閥再固定到氣囊上，最后通過注塑方式形成完整的外底，即完成呼 吸換氣鞋的制作，縮短了呼吸換氣鞋的生產時間，節省了工序，提高了生產效率。
圖1是本發明實施例背景技術模具結構示意圖。 圖2是本發明實施例連幫注塑呼吸換氣鞋結構示意圖。 圖3是本發明實施例鞋幫和中底縫合后但未注塑前結構示意圖。 圖4是本發明實施例模具主視結構示意圖。 圖5是本發明實施例模具側視結構示意圖。 圖6是圖4的F部放大圖。
具體實施例方式
如圖4、5、6所示，本發明的具體實施例是一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具， 包括左、右上圍墻模板(1、2)，在左、右上圍墻模板(1、2)的內側壁上同時或任一上圍墻模 板上對應鞋本體后跟位置形成一個向外凸起的安裝柱3，安裝柱3的最前端的直徑與氣囊5 上的出氣孔的內徑相適配。在安裝柱3的兩側均向外凸起形成2個對稱設置的定位柱4。
在注塑開始前的合模階段，在左上圍墻模具1和/或右上圍墻模具2的內側壁上 的安裝柱3上裝上出氣單向閥的外殼，套上密封圈，對準氣囊5的喇叭口51，當合模后，該出 氣單向閥被插入氣囊5的喇叭口 51中，通過注塑固定到了氣囊5上，當開模取下呼吸鞋后， 氣囊5的出氣孔即可正常工作，節省了人工重新鉆孔的工序。由于出氣單向閥的外殼上開 有出氣孔，安裝柱3的直徑與該出氣孔的內徑相適配，所以聚氨酯(PU)發泡液不會堵塞該 出氣孔。 如圖2、3所示，本發明具體實施例的呼吸鞋包括氣囊5、導氣管6、進氣單向閥、出 氣單向閥、鞋幫7、中底8、加強板9、帶出氣孔的商標蓋片、內底、墊片裝置10。該呼吸換氣 鞋的生產工藝包括以下步驟 (1)加工中底8，在中底8前腳掌位置開設換氣孔，后腳跟位置開設氣囊孔； (2)將帶換氣通道的墊片裝置10縫合或粘合或燙合至中底8上的換氣孔處； (3)在中底8上的氣囊孔位置縫紉多條松緊； (4)將中底8與鞋幫7縫合； (5)套入鞋楦11; (6)將加強板9固定在中底8中部； (7)將進氣單向閥的出氣端插在氣囊5的進氣孔上，導氣管6插在進氣單向閥的進 氣端上； (8)將連接好的氣囊5插入中底8上的松緊位置與固定銷固定，將導氣管6的另一 端伸入墊片裝置10的換氣通道101中； (9)在模具的安裝柱3上裝上出氣單向閥的外殼，套上密封圈，對準氣囊5的喇叭 □ 51。 (10)將鞋幫7放在注塑模具上，將聚氨脂發泡液材料通過澆注或注射方式注入模 具中發泡形成連幫注塑鞋的鞋本體； (11)在鞋本體外露的出氣單向閥的出氣端套置帶出氣孔的商標蓋片；
(12)在鞋本體內放置內底。
權利要求
一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，包括左、右上圍墻模板，其特征在于在左、右上圍墻模板的內側壁上同時或任一上圍墻模板上對應鞋本體后跟位置形成一個向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣孔的內徑相適配。
2. 根據權利要求1所述的連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，其特征在于所述在左上 圍墻模板或右上圍墻模板上的安裝柱的兩側均向外凸起形成2個對稱設置的定位柱。
3. —種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產工藝，其中呼吸鞋包括氣囊、導氣管、進氣單向閥、 出氣單向閥、鞋幫、中底、加強板、內底、墊片裝置，其特征在于所述生產工藝包括以下步 驟(1) 加工中底，在中底前腳掌位置開設換氣孔，后腳跟位置開設氣囊孔；(2) 將帶換氣通道的墊片裝置縫合或粘合或燙合至中底上的換氣孔處；(3) 在中底上的氣囊孔位置縫紉多條松緊；(4) 將中底與鞋幫縫合；(5) 套入鞋楦；(6) 將加強板、氣囊、進氣單向閥、導氣管、出氣單向閥均固定在中底上；(7) 將鞋幫放在注塑模具上，將聚氨脂發泡液材料通過澆注或注射方式注入模具中發 泡形成連幫注塑鞋的鞋本體；(8) 在鞋本體內放置內底。
4. 根據權利要求3所述的連幫注塑呼吸換氣鞋的生產工藝，其特征在于所述連幫注 塑呼吸換氣鞋包括帶出氣孔的商標蓋片，鞋本體注塑成型后，在鞋本體外露的出氣單向閥 的出氣端套置帶出氣孔的商標蓋片。
5. 根據權利要求3或4所述的連幫注塑呼吸換氣鞋的生產工藝，其特征在于所述 將加強板、氣囊、進氣單向閥、導氣管、出氣單向閥均固定在中底上的生產工藝包括以下步 驟(1) 將加強板固定在中底中部；(2) 將進氣單向閥的出氣端插在氣囊的進氣孔上，導氣管插在進氣單向閥的進氣端上；(3) 將連接好的氣囊插入中底上的松緊位置與固定銷固定，將導氣管的另一端伸入墊 片裝置的換氣通道中；(4) 在模具的安裝柱上裝上出氣單向閥的外殼，套上密封圈，對準氣囊的喇叭口。
全文摘要
本發明涉及一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具及其連幫注塑呼吸換氣鞋的生產工藝。其中注塑模具包括左、右上圍墻模板，在左、右上圍墻模板的內側壁上同時或任一上圍墻模板上對應鞋本體后跟位置形成一個向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣孔的內徑相適配。本發明通過改良注塑模具和生產工藝，縮短了呼吸換氣鞋的生產時間，節省了工序，提高了生產效率。
文檔編號B29C33/30GK101695863SQ20091015447
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月29日 優先權日2009年10月29日
發明者鄭國宏 申請人:鄭國宏;