專利名稱：節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溫度控制系統(tǒng)，具體是指向水熱式高光注塑模具提供加熱、 冷卻并控制模腔溫度的速熱速冷的一種節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
建立在均衡速熱速冷模腔注塑成型理論基礎(chǔ)之上的高光無熔痕注塑成型系 統(tǒng)技術(shù)，是近些年發(fā)展起來的新技術(shù)，是注塑成型技術(shù)的一場革命。高光無痕注 塑模具溫度控制系統(tǒng)，是向高光注塑模具提供加熱、冷卻、控制模腔溫度速熱 速冷的系統(tǒng)，是高光無熔痕注塑成型系統(tǒng)的組成要素之一。
現(xiàn)有技術(shù)的水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)，包括模溫機(jī)(控制部分)、 加熱部分、水冷部分、吹氣部分、補(bǔ)水部分。高光模具工作在的不同階段，由 模溫機(jī)控制，加熱部分提供高壓高溫汽水加熱、水冷部分提供冷凍水冷卻、吹 氣部分提供壓縮空氣排空模腔疊層流道，實(shí)現(xiàn)模腔速熱速冷，注塑成型高光注 塑制品。在現(xiàn)有技術(shù)中，系統(tǒng)的加熱部分熱源環(huán)節(jié)的電熱鍋爐的注水容量不可 調(diào)節(jié)，在匹配水熱高光模具時(shí)，常遇小模具用大鍋爐的"大馬拉小車"現(xiàn)象， 存在電能虛耗浪費(fèi)的問題；余熱回收環(huán)節(jié)采用多級(jí)冷凝器，將加熱模具后流出 的高達(dá)175", 0.9MPa高壓高溫汽水混合物，逐級(jí)冷凝降溫減壓至IO(TC， 一個(gè) 大氣壓后再回收利用，浪費(fèi)了尚可利用的高溫?zé)崮埽嬖跓崮芾寐实偷牟蛔悖?同時(shí)，系統(tǒng)的水冷部分冷源環(huán)節(jié)，采取制冷機(jī)將冷卻水制成5。C的低溫冷凍水作 冷卻載體，因制冷所需電能較大，故存在不夠經(jīng)濟(jì)節(jié)能的不足；因此，現(xiàn)有技 術(shù)存在能耗大、熱能利用率低的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明通過在系統(tǒng)的加熱部分熱源 環(huán)節(jié)采用可調(diào)節(jié)注水容量的高溫儲(chǔ)水罐，增設(shè)高溫增壓泵、過熱器、循環(huán)增熱 旁路，儲(chǔ)能補(bǔ)熱，在余熱回收環(huán)節(jié)釆用減壓閥減壓直接回收高溫余熱，在水冷 部分冷源環(huán)節(jié)采用冷卻水塔所制16"C冷水，用高壓水泵高速注經(jīng)模具冷卻，在控制部分模溫機(jī)中設(shè)置相應(yīng)控制執(zhí)行單元的綜合技術(shù)方案，提供一種節(jié)能型水 熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)，旨在滿足同等工藝效果功能的前提下，使 水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)達(dá)到提高熱能利用率、節(jié)能降耗的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)， 包括模溫1fl部分、分合路控制環(huán)節(jié)、加熱部分、水冷部分、吹氣部分、補(bǔ)水部 分，其中所述的模溫機(jī)部分，包括電腦板及其指令輸入單元、傳感反饋單元、 顯示界面、加熱執(zhí)行單元、冷卻執(zhí)行單元、吹氣執(zhí)行單元、補(bǔ)水執(zhí)行單元、穩(wěn) 壓電源，通過給定指令、參數(shù)反饋、程序運(yùn)算、輸出執(zhí)行實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)控制， 為系統(tǒng)的中樞控制部分，其中，電腦板為可編程微電腦控制器，指令輸入單元
包括操作鍵盤和USB接口，傳感反饋單元包括設(shè)置在系統(tǒng)各部的溫度、壓力、
水位傳感器及其輸入接口，顯示界面為電腦板的顯示終端，加熱執(zhí)行單元、冷 卻執(zhí)行單元、吹氣執(zhí)行單元、補(bǔ)水執(zhí)行單元為由繼電器、交流接觸器組成的， 通過電力導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)各部的電力執(zhí)行元器件的，受控于電腦板的各個(gè)獨(dú)立的
電力開關(guān)執(zhí)行單元，穩(wěn)壓電源為向模溫機(jī)內(nèi)部各部電器運(yùn)行提供電力的裝置； 所述的分合路控制環(huán)節(jié)，按流體正向途徑排列，由進(jìn)口分流器分路， 一路經(jīng)電 動(dòng)調(diào)節(jié)閥E、定模流道至出口分流器，并行的另一路經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥F、動(dòng)模流道 至出口分流器，二路在出口分流器合路，為系統(tǒng)中的控制環(huán)節(jié)，其中，定模流 道與動(dòng)模流道屬于系統(tǒng)的控制對象模具部分，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥E、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥F為調(diào) 節(jié)流經(jīng)流道流體的流量或壓力的受控執(zhí)行元件；所述的加熱部分，按流體正向 途徑排列， 一路由減壓閥N、高溫儲(chǔ)水罐、高溫增壓泵、電鍋爐、過熱器、加 熱電磁閥A、單向閥M、分合路控制環(huán)節(jié)、加熱電磁閥B、單向閥H回到減壓 閥N構(gòu)成閉環(huán)回路；另一路由過熱器、循環(huán)電磁閥、單向閥J、至減壓閥N，構(gòu) 成循環(huán)增熱旁路，為系統(tǒng)的加熱執(zhí)行部分，其中，由減壓閥N、高溫儲(chǔ)水罐、 高溫增壓泵、電鍋爐、過熱器、加熱電磁閥A、單向閥M和由過熱器、循環(huán)電 磁閥、單向閥J、至減壓閥N的循環(huán)增熱旁路構(gòu)成熱源環(huán)節(jié)，由加熱電磁閥B、 單向閥H回到減壓閥N構(gòu)成余熱回收環(huán)節(jié)；所述的水冷部分，按流體正向途徑 排列，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、冷卻電磁閥C、單向閥G、分合路 控制環(huán)節(jié)、冷卻電磁閥D、減壓閥P回到冷卻水塔所構(gòu)成的閉合回路，為系統(tǒng) 的冷卻執(zhí)行部分，其中，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、冷卻電磁閥C、單向閥G構(gòu)成冷源環(huán)節(jié)，由冷卻電磁閥D、減壓閥P回到冷卻水塔，構(gòu)成冷卻 水回收環(huán)節(jié)；所述的吹氣部分，按流體正向途徑排列，壓縮空氣源、吹氣電磁 閥、單向閥L分合路控制環(huán)節(jié)，出來后一路經(jīng)由水冷部分的冷卻水回收環(huán)節(jié)進(jìn) 入冷卻水塔后與大氣相通，另一路經(jīng)由加熱部分的余熱回收環(huán)節(jié)與減壓閥N相 通，為系統(tǒng)冷熱切換排空模具部分疊層流道的執(zhí)行部分；所述的補(bǔ)水部分，按 流體正向途徑排列，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、補(bǔ)水電磁閥、單向 閥K向加熱部分熱源環(huán)節(jié)的高溫儲(chǔ)水罐注水補(bǔ)水，為系統(tǒng)的注水補(bǔ)水執(zhí)行部分； 所述的高溫儲(chǔ)水罐為外部設(shè)有保溫層，可受控調(diào)節(jié)注水容量、排除氣體的存儲(chǔ) 高溫高壓水汽混合物的儲(chǔ)能容器；所述的電鍋爐為外部設(shè)有保溫層，由受控電 熱管加熱水產(chǎn)生高溫水汽混合物的發(fā)生器；所述的過熱器為外部設(shè)有保溫層， 內(nèi)部設(shè)有電加熱器及蜂窩狀流體通道的，快速提升高溫高壓水汽混合物溫度的 通過式增熱裝置。
系統(tǒng)各部分通過分合路控制環(huán)節(jié)的相互連接關(guān)系
加熱部分熱源環(huán)節(jié)末端的單向閥M通過分合路控制環(huán)節(jié)的進(jìn)口分流器與吹 氣部分的單向閥L、水冷部分冷源環(huán)節(jié)末端的單向閥G相連，余熱回收環(huán)節(jié)始 端的加熱電磁閥B通過分合路控制環(huán)節(jié)的出口分流器與水冷部分的冷卻水回收 環(huán)節(jié)始端的冷卻電磁閥D相連。
工作原理
系統(tǒng)控制對象為，通過控制流經(jīng)汽熱高光模具的疊層流道的載能流體來控 制模腔腔壁的溫度；模溫機(jī)依據(jù)輸入指令，通過傳感反饋單元監(jiān)測，經(jīng)運(yùn)算并 通過各執(zhí)行單元對系統(tǒng)進(jìn)行控制；
系統(tǒng)工作程序?yàn)榧訜?、排空、冷卻、排空，循環(huán)重復(fù)；
系統(tǒng)的起始時(shí)態(tài)補(bǔ)水部分經(jīng)由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、補(bǔ)水 電磁閥、單向閥K向高溫儲(chǔ)水罐注水，畢；注入高溫儲(chǔ)水罐中的水，由高溫增 壓泵泵入電鍋爐、過熱器加熱，再經(jīng)循環(huán)增熱旁路的循環(huán)電磁閥、單向閥J回到 減壓閥N、高溫儲(chǔ)水罐、高溫增壓泵、電鍋爐、過熱器進(jìn)行循環(huán)增熱，所產(chǎn)生 的高溫高壓水汽混合物流體，簡稱高溫水汽，存儲(chǔ)在高溫儲(chǔ)水罐與中電鍋爐中， 并處于溫度、壓力達(dá)標(biāo)的待發(fā)狀態(tài)；系統(tǒng)中所有的電磁闊均處于關(guān)閉狀態(tài)，電 鍋爐及所有的泵則處于受控啟閉狀態(tài)。
系統(tǒng)的工作原理
當(dāng)水熱高光模具處在開模加熱時(shí)態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入加熱程序；加熱模溫機(jī)的加熱執(zhí)行單元受控開啟加熱部分的加熱電磁閥A和加熱電
磁閥B，高溫水汽由高溫儲(chǔ)水罐、高溫增壓泵、電鍋爐、過熱器、加熱電磁閥A、 單向闊M進(jìn)入分合路控制環(huán)節(jié)，出來后再經(jīng)由加熱電磁閥B、單向閥H回到減 壓閥N進(jìn)入熱源環(huán)節(jié)循環(huán)加熱，高溫水汽在通過水熱高光模具的疊層流道時(shí)， 產(chǎn)生熱交換，迅速加熱模腔壁溫直至達(dá)標(biāo)，完成加熱程序；
當(dāng)水熱高光模具進(jìn)入合模注塑時(shí)態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入排空、冷卻程序； 排空模溫機(jī)的加熱執(zhí)行單元受控關(guān)閉加熱部分的加熱電磁閥A，高溫水 汽截止，吹氣執(zhí)行單元受控開啟吹氣部分的吹氣電磁閥，壓縮空氣由壓縮空氣 源、吹氣電磁閥進(jìn)入分合路控制環(huán)節(jié)，將尚存留在水熱高光模具疊層流道中的 高溫水汽排空，壓出的高溫水汽經(jīng)由加熱部分的余熱回收環(huán)節(jié)回到減壓閥N進(jìn) 入熱源環(huán)節(jié)，完成排空程序；
冷卻模溫機(jī)的加熱執(zhí)行單元受控關(guān)閉加熱部分的加熱電磁閥B，吹氣執(zhí) 行單元受控關(guān)閉吹氣部分的吹氣電磁閥，余熱回收環(huán)節(jié)截止，冷卻執(zhí)行單元受 控開啟水冷部分的冷卻電磁閥C、冷卻電磁閥D，由冷卻水塔提供的冷卻水經(jīng)由 補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、冷卻電磁閥C、單向閥G進(jìn)入分合路控制環(huán)節(jié)，出來 后再經(jīng)由冷卻電磁閥D、減壓閼P回到冷卻水塔，冷卻水在通過水熱高光模具 的疊層流道時(shí)，產(chǎn)生熱交換，迅速冷卻模腔壁溫直至模腔中制品冷凝固化成型， 完成冷卻程序；
當(dāng)汽熱高光模具進(jìn)入開模脫模時(shí)態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入排空和再次加熱程序； 排空模溫機(jī)的冷卻執(zhí)行單元受控關(guān)閉水冷部分的冷卻電磁閥C，冷卻水 截止，吹氣執(zhí)行單元受控開啟吹氣部分的吹氣電磁閥，壓縮空氣由壓縮空氣源、 吹氣電磁閥進(jìn)入分合路控制環(huán)節(jié)，將尚存留在水熱高光模具疊層流道中的冷卻 水排空，壓出的冷卻水經(jīng)由冷卻水回收環(huán)節(jié)的冷卻電磁閥D、減壓閥P回到冷 卻水塔，完成排空；之后，模溫機(jī)關(guān)閉吹氣電磁閥，冷卻電磁閥D，冷卻水回 收環(huán)節(jié)截止，開啟加熱電磁閥A、加熱電磁閥B，再次加熱，重復(fù)上一輪工作程 序。
補(bǔ)水模溫機(jī)根據(jù)存儲(chǔ)的輸入指令與設(shè)置在高溫儲(chǔ)水罐的水位傳感器的反 饋，經(jīng)運(yùn)算，輸出控制信號(hào)，通過補(bǔ)水執(zhí)行單元開啟系統(tǒng)補(bǔ)水部分的補(bǔ)水電磁 閥，實(shí)時(shí)將新水由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、補(bǔ)水電磁閥、單向閥K 補(bǔ)入高溫儲(chǔ)水罐。
系統(tǒng)節(jié)能原理
系統(tǒng)的加熱部分熱源環(huán)節(jié)采用可調(diào)節(jié)注水容量的高溫儲(chǔ)水罐，由模溫機(jī)根據(jù)輸入指令計(jì)算給出所匹配的模具實(shí)際加熱用水量和水位傳感器的反饋，通過 高壓水泵向高溫儲(chǔ)水罐注入或補(bǔ)充合適的水量，避免了小模具用大鍋爐的"大 馬拉小車"的電能虛耗浪費(fèi)，擴(kuò)大了系統(tǒng)的模具適配范圍；采用高溫增壓泵及 循環(huán)增熱旁路，將電鍋爐、過熱器產(chǎn)生的高溫水汽泵入高溫儲(chǔ)水罐、電鍋爐中 儲(chǔ)能，利用系統(tǒng)在冷卻程序的時(shí)間中，存儲(chǔ)足夠的熱能，用于穩(wěn)定高溫水汽在 加熱程序時(shí)引起的壓力波動(dòng)；高溫水汽在沖進(jìn)水熱高光模具疊層流道前，由過 熱器進(jìn)行快速補(bǔ)熱增強(qiáng)，使之能承載高達(dá)180°C， 1.6Mpa的熱值；余熱回收環(huán) 節(jié)采取減壓閥N減壓回收余熱，可直接回收175t， 0.9Mpa的高溫高壓余熱， 最大限度回收高溫余熱實(shí)現(xiàn)節(jié)能，使系統(tǒng)加熱部分熱源環(huán)節(jié)的制熱，只需要接 力補(bǔ)償上一輪工作程序中由加熱高光模具以及消耗在管路器件上的熱能即可； 系統(tǒng)的水冷部分冷源環(huán)節(jié)采用冷卻水塔所制16-C冷水，用高壓水泵高速注經(jīng)模 具冷卻，因"高速流水"獲得與現(xiàn)有技術(shù)用5 6-C低速冷凍水同樣的冷卻效果， 而高壓水泵所耗電能要低于冷凍壓縮機(jī)組10%，且冷卻水塔可以共用，因此而 節(jié)能；上述總節(jié)能效果較之現(xiàn)有技術(shù)可節(jié)能60%以上。
綜上所述，本發(fā)明通過在系統(tǒng)的加熱部分熱源環(huán)節(jié)采用可調(diào)節(jié)注水容量的 高溫儲(chǔ)水罐，增設(shè)高溫增壓泵、過熱器、循環(huán)增熱旁路，儲(chǔ)能補(bǔ)熱，在余熱回 收環(huán)節(jié)采用減壓閥減壓直接回收175°C， 0.9Mpa的高溫余熱，在水冷部分冷源 環(huán)節(jié)采用冷卻水塔所制16t:冷水，用高壓水泵高速注經(jīng)模具冷卻，在控制部分 模溫機(jī)中設(shè)置相應(yīng)控制執(zhí)行單元的綜合技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗 大、熱能利用率低的問題與不足，所提供的一種節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具 溫度控制系統(tǒng)，在滿足同等工藝效果功能的前提下，達(dá)到了提高熱能利用率、 節(jié)能降耗的目的。
圖1是本發(fā)明的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)的模溫機(jī)部分 的原理方框圖2是本發(fā)明的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)的各個(gè)部分通 過分合路控制環(huán)節(jié)互聯(lián)工作的原理方框圖3是本發(fā)明的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)的加熱部分的 原理方框圖4是本發(fā)明的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)的水冷部分的原理方框圖5是本發(fā)明的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)的分合路控制 環(huán)節(jié)的原理方框圖6是本發(fā)明的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)的吹氣部分的 原理方框圖7是本發(fā)明的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)的補(bǔ)水部分的 原理方框圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本 發(fā)明的任何限制。
圖中雙點(diǎn)劃線所框部分為系統(tǒng)控制對象的模具部分。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1 圖7，本發(fā)明的一種節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)， 包括模溫機(jī)部分、分合路控制環(huán)節(jié)、加熱部分、水冷部分、吹氣部分、補(bǔ)水部 分，其中所述的模溫機(jī)部分，包括電腦板及其指令輸入單元、傳感反饋單元、 顯示界面、加熱執(zhí)行單元、冷卻執(zhí)行單元、吹氣執(zhí)行單元、補(bǔ)水執(zhí)行單元、穩(wěn) 壓電源，通過給定指令、參數(shù)反饋、程序運(yùn)算、輸出執(zhí)行實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)控制， 為系統(tǒng)的中樞控制部分，其中，電腦板為可編程微電腦控制器，指令輸入單元 包括操作鍵盤和USB接口，傳感反饋單元包括設(shè)置在系統(tǒng)各部的溫度、壓力、 水位傳感器及其輸入接口，顯示界面為電腦板的顯示終端，加熱執(zhí)行單元、冷 卻執(zhí)行單元、吹氣執(zhí)行單元、補(bǔ)水執(zhí)行單元為由繼電器、交流接觸器組成的， 通過電力導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)各部的電力執(zhí)行元器件的，受控于電腦板的各個(gè)獨(dú)立的 電力開關(guān)執(zhí)行單元，穩(wěn)壓電源為向模溫機(jī)內(nèi)部各部電器運(yùn)行提供電力的裝置； 所述的分合路控制環(huán)節(jié)，按流體正向途徑排列，由進(jìn)口分流器分路， 一路經(jīng)電 動(dòng)調(diào)節(jié)闔E、定模流道至出口分流器，并行的另一路經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥F、動(dòng)模流道 至出口分流器，二路在出口分流器合路，為系統(tǒng)中的控制環(huán)節(jié)，其中，定模流 道與動(dòng)模流道屬于系統(tǒng)的控制對象模具部分，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥E、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥F為調(diào) 節(jié)流經(jīng)流道流體的流量或壓力的受控執(zhí)行元件；所述的加熱部分，按流體正向 途徑排列， 一路由減壓閥N、高溫儲(chǔ)水罐、高溫增壓泵、電鍋爐、過熱器、加熱電磁閥A、單向閥M、分合路控制環(huán)節(jié)、加熱電磁閥B、單向閥H回到減壓 閥N構(gòu)成閉環(huán)回路；另一路由過熱器、循環(huán)電磁閥、單向閥J、至減壓閥N，構(gòu) 成循環(huán)增熱旁路，為系統(tǒng)的加熱執(zhí)行部分，其中，由減壓閥N、高溫儲(chǔ)水罐、 高溫增壓泵、電鍋爐、過熱器、加熱電磁閥A、單向閥M和由過熱器、循環(huán)電 磁閥、單向閥J、至減壓閥N的循環(huán)增熱旁路構(gòu)成熱源環(huán)節(jié)，由加熱電磁閥B、 單向閥H回到減壓閥N構(gòu)成余熱回收環(huán)節(jié)；所述的水冷部分，按流體正向途徑 排列，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、冷卻電磁閥C、單向閥G、分合路 控制環(huán)節(jié)、冷卻電磁閥D、減壓閥P回到冷卻水塔所構(gòu)成的閉合回路，為系統(tǒng) 的冷卻執(zhí)行部分，其中，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、冷卻電磁閥C、 單向閥G構(gòu)成冷源環(huán)節(jié)，由冷卻電磁閥D、減壓閥P回到冷卻水塔，構(gòu)成冷卻 水回收環(huán)節(jié)；所述的吹氣部分，按流體正向途徑排列，壓縮空氣源、吹氣電磁 閥、單向閥L分合路控制環(huán)節(jié)，出來后一路經(jīng)由水冷部分的冷卻水回收環(huán)節(jié)進(jìn) 入冷卻水塔后與大氣相通，另一路經(jīng)由加熱部分的余熱回收環(huán)節(jié)與減壓閥N相 通，為系統(tǒng)冷熱切換排空模具部分疊層流道的執(zhí)行部分；所述的補(bǔ)水部分，按 流體正向途徑排列，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、補(bǔ)水電磁閥、單向 闊K向加熱部分熱源環(huán)節(jié)的高溫儲(chǔ)水罐注水補(bǔ)水，為系統(tǒng)的注水補(bǔ)水執(zhí)行部分； 所述的高溫儲(chǔ)水罐為外部設(shè)有保溫層，可受控調(diào)節(jié)注水容量、排除氣體的存儲(chǔ) 高溫高壓水汽混合物的儲(chǔ)能容器；所述的電鍋爐為外部設(shè)有保溫層，由受控電 熱管加熱水產(chǎn)生高溫水汽混合物的發(fā)生器；所述的過熱器為外部設(shè)有保溫層， 內(nèi)部設(shè)有電加熱器及蜂窩狀流體通道的，快速提升高溫高壓水汽混合物溫度的 通過式增熱裝置。
系統(tǒng)各部分通過分合路控制環(huán)節(jié)的相互連接關(guān)系
加熱部分熱源環(huán)節(jié)末端的單向閥M通過分合路控制環(huán)節(jié)的進(jìn)口分流器與吹 氣部分的單向閥L、水冷部分冷源環(huán)節(jié)末端的單向閥G相連，余熱回收環(huán)節(jié)始 端的加熱電磁閥B通過分合路控制環(huán)節(jié)的出口分流器與水冷部分的冷卻水回收 環(huán)節(jié)始端的冷卻電磁閥D相連。
權(quán)利要求
1、節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)，包括模溫機(jī)部分、分合路控制環(huán)節(jié)、加熱部分、水冷部分、吹氣部分、補(bǔ)水部分，其特征在于所述的模溫機(jī)部分，包括電腦板及其指令輸入單元、傳感反饋單元、顯示界面、加熱執(zhí)行單元、冷卻執(zhí)行單元、吹氣執(zhí)行單元、補(bǔ)水執(zhí)行單元、穩(wěn)壓電源，通過給定指令、參數(shù)反饋、程序運(yùn)算、輸出執(zhí)行實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)控制，為系統(tǒng)的中樞控制部分，其中，電腦板為可編程微電腦控制器，指令輸入單元包括操作鍵盤和USB接口，傳感反饋單元包括設(shè)置在系統(tǒng)各部的溫度、壓力、水位傳感器及其輸入接口，顯示界面為電腦板的顯示終端，加熱執(zhí)行單元、冷卻執(zhí)行單元、吹氣執(zhí)行單元、補(bǔ)水執(zhí)行單元為由繼電器、交流接觸器組成的，通過電力導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)各部的電力執(zhí)行元器件的，受控于電腦板的各個(gè)獨(dú)立的電力開關(guān)執(zhí)行單元，穩(wěn)壓電源為向模溫機(jī)內(nèi)部各部電器運(yùn)行提供電力的裝置；所述的分合路控制環(huán)節(jié)，按流體正向途徑排列，由進(jìn)口分流器分路，一路經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥E、定模流道至出口分流器，并行的另一路經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥F、動(dòng)模流道至出口分流器，二路在出口分流器合路，為系統(tǒng)中的控制環(huán)節(jié)，其中，定模流道與動(dòng)模流道屬于系統(tǒng)的控制對象模具部分，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥E、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥F為調(diào)節(jié)流經(jīng)流道流體的流量或壓力的受控執(zhí)行元件；所述的加熱部分，按流體正向途徑排列，一路由減壓閥N、高溫儲(chǔ)水罐、高溫增壓泵、電鍋爐、過熱器、加熱電磁閥A、單向閥M、分合路控制環(huán)節(jié)、加熱電磁閥B、單向閥H回到減壓閥N構(gòu)成閉環(huán)回路；另一路由過熱器、循環(huán)電磁閥、單向閥J、至減壓閥N，構(gòu)成循環(huán)增熱旁路，為系統(tǒng)的加熱執(zhí)行部分，其中，由減壓閥N、高溫儲(chǔ)水罐、高溫增壓泵、電鍋爐、過熱器、加熱電磁閥A、單向閥M和由過熱器、循環(huán)電磁閥、單向閥J、至減壓閥N的循環(huán)增熱旁路構(gòu)成熱源環(huán)節(jié)，由加熱電磁閥B、單向閥H回到減壓閥N構(gòu)成余熱回收環(huán)節(jié)；所述的水冷部分，按流體正向途徑排列，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、冷卻電磁閥C、單向閥G、分合路控制環(huán)節(jié)、冷卻電磁閥D、減壓閥P回到冷卻水塔所構(gòu)成的閉合回路，為系統(tǒng)的冷卻執(zhí)行部分，其中，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、冷卻電磁閥C、單向閥G構(gòu)成冷源環(huán)節(jié)，由冷卻電磁閥D、減壓閥P回到冷卻水塔，構(gòu)成冷卻水回收環(huán)節(jié)；所述的吹氣部分，按流體正向途徑排列，壓縮空氣源、吹氣電磁閥、單向閥L分合路控制環(huán)節(jié)，出來后一路經(jīng)由水冷部分的冷卻水回收環(huán)節(jié)進(jìn)入冷卻水塔后與大氣相通，另一路經(jīng)由加熱部分的余熱回收環(huán)節(jié)與減壓閥N相通，為系統(tǒng)冷熱切換排空模具部分疊層流道的執(zhí)行部分；所述的補(bǔ)水部分，按流體正向途徑排列，由冷卻水塔、補(bǔ)水過濾器、高壓水泵、補(bǔ)水電磁閥、單向閥K向加熱部分熱源環(huán)節(jié)的高溫儲(chǔ)水罐注水補(bǔ)水，為系統(tǒng)的注水補(bǔ)水執(zhí)行部分；所述的高溫儲(chǔ)水罐為外部設(shè)有保溫層，可受控調(diào)節(jié)注水容量、排除氣體的存儲(chǔ)高溫高壓水汽混合物的儲(chǔ)能容器；所述的電鍋爐為外部設(shè)有保溫層，由受控電熱管加熱水產(chǎn)生高溫水汽混合物的發(fā)生器；所述的過熱器為外部設(shè)有保溫層，內(nèi)部設(shè)有電加熱器及蜂窩狀流體通道的，快速提升高溫高壓水汽混合物溫度的通過式增熱裝置。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)，其 特征在于所述的系統(tǒng)各部分通過分合路控制環(huán)節(jié)的相互連接關(guān)系為，加熱部 分熱源環(huán)節(jié)末端的單向閥M通過分合路控制環(huán)節(jié)的進(jìn)口分流器與吹氣部分的單 向閥L、水冷部分冷源環(huán)節(jié)末端的單向閥G相連，余熱回收環(huán)節(jié)始端的加熱電 磁閥B通過分合路控制環(huán)節(jié)的出口分流器與水冷部分的冷卻水回收環(huán)節(jié)始端的 冷卻電磁閥D相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)，包括模溫機(jī)部分、分合路控制環(huán)節(jié)、加熱部分、水冷部分、吹氣部分、補(bǔ)水部分。本發(fā)明通過在系統(tǒng)的加熱部分熱源環(huán)節(jié)采用可調(diào)節(jié)注水容量的高溫儲(chǔ)水罐，增設(shè)高溫增壓泵、過熱器、循環(huán)增熱旁路，儲(chǔ)能補(bǔ)熱，在余熱回收環(huán)節(jié)采用減壓閥減壓直接回收175℃，0.9MPa的高溫余熱，在水冷部分冷源環(huán)節(jié)采用冷卻水塔所制16℃冷水，用高壓水泵高速注經(jīng)模具冷卻，在控制部分模溫機(jī)中設(shè)置相應(yīng)控制執(zhí)行單元的綜合技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗大、熱能利用率低的問題與不足，所提供的一種節(jié)能型水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)，在滿足同等工藝效果功能的前提下，達(dá)到了提高熱能利用率、節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)B29C45/78GK101531052SQ20091013741
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月19日
發(fā)明者張國偉 申請人:張國偉