專利名稱：超長小規格銅管包塑機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種銅管外部塑料包裝的自動包塑機。
技術背景隨著社會的發展，綠色環保新材料利用率越來越高，壽命長、安裝方便的 銅水管道，在國內外辦公設施和居民住宅建設中也被廣泛使用。為了銅水管使 用壽命更長，在銅水管外部用注塑的方法包裹一層聚氯乙烯工程塑料，這樣銅 水管得到了保護。現在生產的包塑管都是用定尺的硬態銅管制成，由于直條管長度只能做到6m，所以包塑銅管的長度一般在6m左右，管徑一般在4)28mm 以上；現在市場需求管徑46.35 4)22.3mm，長度要求10 50m的包塑銅管， 該長度的銅管只有采用盤管的形式才能生產，由于盤管是軟態的，而且軟態盤 管在復繞的過程中，銅管的橢圓度增加，給包塑造成困難。因此，設計、研制 超長小規格銅管包塑機，對產品的生產和使用可起到積極的作用。現有的包塑機由履帶式夾送機、銅管預熱加熱爐、塑料擠出機和冷卻水槽 組成。其存在的不足為只能生產硬態銅管，在生產軟態銅管時履帶式夾送機 易將銅管夾扁變形，產品質量達不到要求；生產長度10 50m的軟態盤管，冷 卻后阻力大，包塑厚度不均勻，影響包塑質量，無法生產合格的軟態銅管。發明內容本發明的目的在于提供超長小規格銅管包塑機，可以有效解決現有包塑機 在夾送時易將銅管夾扁變形，以及冷卻后阻力大，影響包塑質量的問題。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案超長小規格銅管包塑 機，包括分別設置在機架前后兩端的進管導位和出管導位，進管導位和出管導 位之間前后依次設有夾送裝置、預熱裝置、塑料擠出機和冷卻裝置，其特征在 于進管導位和夾送裝置之間設有矯輥裝置，冷卻裝置和出管導位之間牽引裝 置，牽引裝置與夾送裝置的速度同步。進一步，牽引裝置與出管導位之間設有自動鋸切裝置。更進一步，自動鋸切裝置前后依次包括長度計數編碼器、夾緊裝置和鋸切裝置，長度計數編碼器計數到設定長度時，夾緊裝置夾緊包塑銅管，鋸切裝置自動鋸切被夾緊的包塑銅管。包塑管產品長度可在6米至50米自由設定，鋸切 完成后鋸切裝置通過氣缸自動回位，工作平穩，噪聲低，切削精度高。進一步，夾送裝置包括夾送電機、夾緊氣缸I、上傳送皮帶I和下傳送皮 帶I，上傳送皮帶I和下傳送皮帶I的外側均設有弧形凹槽I，上下兩個弧形 凹槽I之間形成的間隙通過夾緊氣缸I夾住銅管，皮帶通過夾送電機傳送被夾 緊的銅管。在夾送時銅管不易夾扁變形，保證了銅管質量，實現了軟態盤管做 包塑銅管。進一步，矯輥裝置前后依次包括矯橢圓輥、垂直矯直輥和水平矯直輥。因 銅管在制成盤管復繞時，銅管橢圓度增加，設置矯輥裝置對銅管具有矯橢圓、 水平矯直、垂直矯直功能，使包塑銅管質量有很大的提高。進一步，牽引裝置包括牽引電機、夾緊氣缸n、上傳送皮帶n和下傳送皮 帶n，上傳送皮帶n和下傳送皮帶n的外側均設有弧形凹槽ii，上下兩個弧形 凹槽n之間形成的間隙通過夾緊氣缸ii夾住包塑銅管，皮帶通過牽引電機傳送 被夾緊的包塑銅管。牽引裝置解決了長管制成后阻力大而影響包塑質量的問題。優選的，預熱裝置采用加熱爐。優選的，冷卻裝置采用冷卻水箱。本發明由于采用了上述技術方案，設計合理，結構簡單，操作方便實用， 工作可靠，并使生產有了大幅度的提高，還改善了產品質量，縮短了生產周期， 降低了生產成本。該包塑機可以根據盤管的外徑尺寸大小，更換夾具、傳送皮 帶、矯直輥，在一臺機器上可以生產多種規格的產品，提高了設備的利用率； 整機運行平穩可靠，占地面積小，節約了空間，提高了廠房的利用率。
下面結合附圖對本發明作進一步說明圖i為本發明超長小規格銅管包塑機的結構示意圖。
具體實施方式
如圖i所示為本發明超長小規格銅管包塑機，包括分別設置在機架前后兩端的進管導位1和出管導位2，進管導位1和出管導位2之間前后依次設有夾送 裝置4、預熱裝置、塑料擠出機6和冷卻裝置，其中夾送裝置4包括夾送電機41、夾緊氣缸I 、上傳送皮帶I和下傳送皮帶I ，上傳送皮帶I和下傳送皮帶 I的外側均設有弧形凹槽I，上下兩個弧形凹槽I之間形成的間隙通過夾緊氣 缸I夾住銅管，皮帶通過夾送電機41傳送被夾緊的銅管；優選的預熱裝置采用 加熱爐5，優選的冷卻裝置采用冷卻水箱7。進管導位1和夾送裝置4之間設有 矯輥裝置3，矯輥裝置3前后依次包括矯橢圓輥31、垂直矯直輥32和水平矯直 輥33，冷卻水箱7和出管導位2之間牽引裝置8，牽引裝置8包括牽引電機81、夾緊氣缸n、上傳送皮帶n和下傳送皮帶n，上傳送皮帶n和下傳送皮帶n的 外側均設有弧形凹槽n，上下兩個弧形凹槽n之間形成的間隙通過夾緊氣缸n 夾住包塑銅管，皮帶通過牽引電機81傳送被夾緊的包塑銅管，牽引裝置8與夾送裝置4的速度同步。牽引裝置8與出管導位2之間設有自動鋸切裝置9，自動 鋸切裝置9前后依次包括長度計數編碼器91、夾緊裝置92和鋸切裝置93，長 度計數編碼器91計數到設定長度時，夾緊裝置92夾緊包塑銅管，鋸切裝置93 自動鋸切被夾緊的包塑銅管。 本發明工作過程如下工作前，先根據要包塑銅管的規格，分別更換進管導位l，矯橢圓輥31的 輥輪，垂直矯直輥32的輥輪，水平矯直輥33的輥輪，銅管夾送裝置4的上傳 送皮帶I和下傳送皮帶I ，包塑管牽引裝置8的上傳送皮帶II和下傳送皮帶II ， 以及出管導位2。銅管從進管導位l送入，經矯橢圓輥31，垂直矯直輥32，水平矯直輥33， 銅管夾送裝置4的上傳送皮帶I和下傳送皮帶I中間，穿過銅管預熱加熱爐5 到塑料擠出機6的入口。根據要包塑的銅管長度在加熱爐5的電氣操作臺51上設定好長度值。調整 塑料擠出機6擠出塑料速度與銅管夾送裝置4和包塑管牽引裝置8的速度相匹 配。工作時，先打開銅管預熱加熱爐5的電源，再打開塑料擠出機6塑料加熱 電源，當溫度升至滿足生產需要時，開啟塑料擠出機6運行電源、銅管夾送裝 置4電源和包塑管牽引裝置8的電源。此時，銅管夾送裝置4的夾緊氣缸I和 包塑管牽引裝置8的夾緊氣缸II自動工作，銅管被包上塑料后從塑料擠出機6出口依次經過冷卻水箱7，包塑管牽引裝置8的上傳送皮帶n和下傳送皮帶n的中間，長度計數編碼器91的上下輪中間，夾緊裝置92，鋸切裝置93，包塑管 出管導位2到接料臺。當長度計數編碼器91檢測到包塑管長度與設定長度一致時，夾緊裝置92、 鋸切裝置93中的鋸切電機94、鋸切刀自動啟動。由于鋸切裝置93安裝在滑軌 上，夾緊裝置92受牽引裝置8的驅動，實現包塑管邊走邊鋸切；鋸切完成后， 鋸切回位氣缸95使鋸切裝置93回位。重復以上動作再次對下一根包塑管進行自動鋸切。
權利要求
1、超長小規格銅管包塑機，包括分別設置在機架前后兩端的進管導位(1)和出管導位(2)，所述進管導位(1)和出管導位(2)之間前后依次設有夾送裝置(4)、預熱裝置、塑料擠出機(6)和冷卻裝置，其特征在于所述進管導位(1)和夾送裝置(4)之間設有矯輥裝置(3)，所述冷卻裝置和出管導位(2)之間牽引裝置(8)，所述牽引裝置(8)與夾送裝置(4)的速度同步。
2、 根據權利要求1所述的超長小規格銅管包塑機，其特征在于所述牽引裝 置(8)與出管導位(2)之間設有自動鋸切裝置(9)。
3、 根據權利要求2所述的超長小規格銅管包塑機，其特征在于所述自動鋸 切裝置(9)前后依次包括長度計數編碼器(91)、夾緊裝置(92)和鋸切裝置 (93)，所述長度計數編碼器(91)計數到設定長度時，所述夾緊裝置(92)夾緊 包塑銅管，所述鋸切裝置(93)自動鋸切被夾緊的包塑銅管。
4、 根據權利要求1所述的超長小規格銅管包塑機，其特征在于所述夾送裝 置(4)包括夾送電機(41)、夾緊氣缸I 、上傳送皮帶I和下傳送皮帶I ，所 述上傳送皮帶I和下傳送皮帶I的外側均設有弧形凹槽I ，所述上下兩個 弧形凹槽I之間形成的間隙通過夾緊氣缸I夾住銅管，所述皮帶通過夾送電機(41)傳送被夾緊的銅管。
5、 根據權利要求1所述的超長小規格銅管包塑機，其特征在于所述矯輥裝 置(3)前后依次包括矯橢圓輥(31)、垂直矯直輥(32)和水平矯直輥(33)。
6、 根據權利要求1所述的超長小規格銅管包塑機，其特征在于所述牽引裝置(8)包括牽引電機(si)、夾緊氣缸n、上傳送皮帶n和下傳送皮帶n，所 述上傳送皮帶n和下傳送皮帶ii的外側均設有弧形凹槽n ，所述上下兩個 弧形凹槽ii之間形成的間隙通過夾緊氣缸n夾住包塑銅管，所述皮帶通過牽引電機(81)傳送被夾緊的包塑銅管。
7、 根據權利要求1所述的超長小規格銅管包塑機，其特征在于所述預熱裝 置采用加熱爐(5)。
8、 根據權利要求1所述的超長小規格銅管包塑機，其特征在于所述冷卻裝 置采用冷卻水箱(7)。
全文摘要
本發明公開了超長小規格銅管包塑機，包括分別設置在機架前后兩端的進管導位和出管導位，進管導位和出管導位之間前后依次設有夾送裝置、預熱裝置、塑料擠出機和冷卻裝置，進管導位和夾送裝置之間設有矯輥裝置，冷卻裝置和出管導位之間牽引裝置，牽引裝置與夾送裝置的速度同步，牽引裝置與出管導位之間設有自動鋸切裝置，自動鋸切裝置前后依次包括長度計數編碼器、夾緊裝置和鋸切裝置，長度計數編碼器計數到設定長度時，夾緊裝置夾緊包塑銅管，鋸切裝置自動鋸切被夾緊的包塑銅管。本發明設計合理，結構簡單，操作方便實用，工作可靠，并使生產有了大幅度的提高，還改善了產品質量，縮短了生產周期，降低了生產成本。
文檔編號B29C47/02GK101623921SQ20091010148
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月10日 優先權日2009年8月10日
發明者傅建國, 朱張泉, 蔣利榮, 錢學軍, 陳曉軍 申請人:浙江海亮股份有限公司