專利名稱：塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料擠吹機，特別是涉及塑料擠吹機擠出機構的升降裝置，屬于塑料 機械領域。
背景技術：
塑料擠吹成型機，被廣泛應用于生產各種礦泉水瓶、化妝品瓶、藥瓶等，主要包括 擠出系統和吹塑成型系統，擠出系統包括料筒，料筒內安裝螺桿，螺桿由動力帶動，料筒連 接模頭，模頭下安裝電熱切刀，所述的吹塑成型系統包括吹氣機構，所述的吹氣機構包括吹 氣氣缸和封口吹頭，吹氣機構的下方安裝模板和開合模機構，模板中安裝模具，工作時，融 熔塑料從模頭中擠出后，再將擠出料送入模具內，而后由電熱切刀切割分離，最后經吹氣機 構吹制成型。由于擠出機構的模頭是在不斷地擠出料，所以當一次擠出料后，擠出機構的模 頭需要抬高，否則擠出料會與模板和開合模機構碰觸，造成擠出料變形。已有技術使擠出機 構模頭抬起采用在擠出支架中部安裝支撐架，在擠出機構的進料一頭連接向下拉的動力， 當動力向下一拉，模頭擠出口單頭抬起，其存在的缺點是一、由于該抬頭是繞著擠出機構 中間的支撐架進行，抬起或者放下時產生的慣性大，擠出料容易被拉長，產生變形彎曲，把 彎曲的擠出料送入模具中后，成型產品口部不平整，廢邊多，既浪費材料，又影響質量；二、 進料一頭向下所需的拉力大，例如使用的氣缸或者油缸，都需要大功率，能源消耗大，增加 成本；三、已有擠出機構整體不能上升或者下降，不同大小的模具，需要另外再造一臺整機， 投資成本增大。
發明內容
本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種擠出機構模頭既抬起輕松， 又使擠出料在抬起或者放下時不變形，保證產品質量，同時整個擠出機構的高低可調節，適 應不同大小模具，降低生產成本的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置。本發明塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置的技術方案是包括機架，機架中安裝擠出 機構和吹塑成型機構，所述的擠出機構包括安裝在擠出支架上的液壓馬達，液壓馬達帶動 螺桿，螺桿安裝在料筒內，料筒連接模頭，所述的吹塑成型機構包括吹氣機構、模板和開合 模機構，模板中安裝模具，其特征在于所述擠出支架的后部安裝橫梁，液壓馬達安裝在橫梁 上，在機架中安裝抬頭氣缸，所述的抬頭氣缸的活塞桿安裝連接塊，連接塊中有導向銷穿 過，導向銷的一頭連接在料筒上，在抬頭氣缸缸體的一側安裝導向槽，導向銷的另一頭與導 向槽相配合。本發明的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，工作時，融熔塑料由料筒流向模頭，經模 頭連續擠出料，擠出料自動進入模具中，由割料機構割斷擠出料(割料機構的具體實施方 案有很多，屬于已有技術，不在本專利的主題范圍內)，這時抬頭氣缸工作，由于擠出機構的 液壓馬達安裝在擠出支架的橫梁上，能繞著橫梁轉動，抬頭氣缸的活塞桿推動連接塊，連接 塊帶動導向銷，由導向銷提升模頭并將擠出機構的前部向上頂，使擠出機構后部繞橫梁向下，從而使模頭的擠料口抬高，頂起輕松，節省能耗，模頭抬起后液壓馬達控制融熔塑料的 流出，但擠出機構連續擠出的料豎直懸掛，不彎曲，使成型的產品口部平整，廢邊少，節省材 料。有了導向銷和導向槽配合，擠出機構的模頭抬起后放下時定位準確，使模頭的擠料口與 模具配合可靠。本發明的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，由于生產的產品有大有小，所以其模具 也是有大有小的，為了適應各種不同大小的模具，其所述的擠出支架有升降裝置，通過上升 或者降低擠出支架的位置，調節擠出模頭與模具的位置，所述的升降裝置可以包括安裝在 擠出支架上的四根套桿，四根套桿的頂端各安裝輪子，輪子連接升降桿的螺紋，升降桿的頂 端固定在機架頂部，在機架中安裝帶動輪，各輪子與帶動輪由鏈條相連接，帶動輪由升降轉 盤帶動。操作時，轉動升降轉盤，升降轉盤由帶動輪經鏈條帶動四根套桿上的輪子，輪子與 升降桿的螺紋嚙合，帶動升降桿上升或者下降，升降桿帶動擠出機構升降。其所述的帶動輪 下安裝連接板，連接板固定在機架中，安裝方便。其所述的抬頭氣缸連接在料筒的頭部，其 所述升降桿的頂部經緊固座固定在機架上，連接牢靠。
圖1是本發明塑料擠吹機擠出機構的抬頭和升降裝置結構示意圖；圖2是本塑料擠吹機擠出機構的抬頭和升降裝置剖視示意圖；圖3是本塑料擠吹機擠出機構的抬頭和升降裝置組合在機架中示意圖。
具體實施例方式本發明涉及一種塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，如圖1-圖3所示，包括機架1，機 架中安裝擠出機構和吹塑成型機構，所述的擠出機構包括安裝在擠出支架2上的液壓馬達 3，液壓馬達帶動螺桿31，螺桿安裝在料筒4內，料筒連接模頭5，所述的吹塑成型機構包括 吹氣機構、模板和開合模機構，模板18中安裝模具19，其特征在于所述擠出支架2的后部安 裝橫梁8，液壓馬達3安裝在橫梁8上，在機架1中安裝抬頭氣缸9，所述的抬頭氣缸9的活 塞桿91安裝連接塊92，連接塊92中有導向銷93穿過，導向銷的一頭連接在料筒4上，在抬 頭氣缸9缸體的一側安裝導向槽94，導向銷93的另一頭與導向槽94相配合。工作時，融熔 塑料由料筒4流向模頭5，經模頭5連續擠出料，擠出料自動進入模具19中，由割料機構割 斷擠出料(割料機構的具體實施方案有很多，屬于已有技術，不在本專利的主題范圍內)， 這時抬頭氣缸9工作，由于擠出機構的液壓馬達3安裝在擠出支架2的橫梁8上，能繞著橫 梁8轉動，抬頭氣缸9的活塞桿91推動連接塊92，連接塊92帶動導向銷93，由導向銷93 提升模頭5并將擠出機構的前部向上頂，使擠出機構后部繞橫梁8向下，從而使模頭5的擠 料口 51抬高，頂起輕松，節省能耗，模頭5抬起后液壓馬達3控制融熔塑料的流出，但擠出 機構連續擠出的料豎直懸掛，不彎曲，使成型的產品口部平整，廢邊少，節省材料。有了導向 銷93和導向槽94配合，擠出機構的模頭抬起后放下時定位準確，使模頭的擠料口與模具配 合可靠。由于生產的產品有大有小，所以其模具也是有大有小的，為了適應各種不同大小的 模具，其所述的擠出支架有升降裝置，通過上升或者降低擠出支架的位置，調節擠出模頭與 模具的位置，所述的升降裝置包括安裝在擠出支架2上的四根套桿6，四根套桿6的頂端各 安裝輪子11，輪子11連接升降桿7的螺紋，升降桿的頂端固定在機架1頂部，在機架1中安裝帶動輪12，各輪子11與帶動輪12由鏈條13相連接，帶動輪12由升降轉盤17帶動。操 作時，轉動升降轉盤17，升降轉盤由帶動輪經鏈條帶動四根套桿上的輪子，輪子與升降桿的 螺紋嚙合，帶動升降桿上升或者下降，升降桿帶動擠出機構升降。其所述的帶動輪12下安 裝連接板16，連接板16固定在機架1中，安裝方便。其所述升降桿7的頂部經緊固座15固 定在機架1上，連接牢靠。
權利要求
塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，包括機架(1)，機架中安裝擠出機構和吹塑成型機構，所述的擠出機構包括安裝在擠出支架(2)上的液壓馬達(3)，液壓馬達帶動螺桿(31)，螺桿安裝在料筒(4)內，料筒連接模頭(5)，所述的吹塑成型機構包括吹氣機構、模板和開合模機構，模板中安裝模具，其特征在于所述擠出支架(2)的后部安裝橫梁(8)，液壓馬達(3)安裝在橫梁(8)上，在機架(1)中安裝抬頭氣缸(9)，所述的抬頭氣缸(9)的活塞桿(91)安裝連接塊(92)，連接塊(92)中有導向銷(93)穿過，導向銷的一頭連接在料筒(4)上，在抬頭氣缸(9)缸體的一側安裝導向槽(94)，導向銷(93)的另一頭與導向槽(94)相配合。
2.如權利要求1所述的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，其特征在于所述的擠出支架 (2)有升降裝置，所述的升降裝置包括安裝在擠出支架(2)上的四根套桿(6)，四根套桿(6) 的頂端各安裝輪子(11)，輪子(11)連接升降桿(7)的螺紋，升降桿的頂端固定在機架⑴ 頂部，在機架(1)中安裝帶動輪(12)，各輪子(11)與帶動輪(12)由鏈條(13)相連接，帶動 輪(12)由升降轉盤(17)帶動。
3.如權利要求2所述的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，其特征在于所述的帶動輪(12) 下安裝連接板(16)，連接板(16)固定在機架(1)中。
4.如權利要求2所述的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，其特征在于所述升降桿(7)的 頂部經緊固座(15)固定在機架(1)上。
全文摘要
塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，包括機架，機架中安裝擠出機構和吹塑成型機構，所述的擠出機構包括安裝在擠出支架上的液壓馬達，液壓馬達帶動螺桿，螺桿安裝在料筒內，料筒連接模頭，所述的吹塑成型機構包括吹氣機構、模板和開合模機構，模板中安裝模具，其特征在于所述擠出支架的后部安裝橫梁，液壓馬達安裝在橫梁上，在機架中安裝抬頭氣缸，所述的抬頭氣缸的活塞桿安裝連接塊，連接塊中有導向銷穿過，導向銷的一頭連接在料筒上，在抬頭氣缸缸體的一側安裝導向槽，導向銷的另一頭與導向槽相配合。本方案連續擠出的料豎直懸掛，不彎曲，使成型的產品口部平整，廢邊少，節省材料。有了導向銷和導向槽配合，擠出機構的模頭抬起后放下時定位準確，使模頭的擠料口與模具配合可靠。
文檔編號B29C49/42GK101927561SQ20091010015
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者蔡伽依 申請人:蔡伽依