專利名稱：聚碳酸酯和彈性體復合片材及其制備方法
技術領域：
本發明涉及塑料材料及其加工技術，具體說，是一種聚碳酸酯和彈性體復合片材及其制備方法。
背景技術：
聚碳酸酯(polycarbonrate PC)是一種無定型工程熱塑性塑料，它具有極好的強韌性、透明性，高度的熱彎曲溫度，尺寸的穩定性，良好的電性能，固有的阻燃性，適宜于注射、擠出、吸塑成型。
熱可塑性彈性體(Thermoplastie Elostoner TPE)是一種含有橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，能顯示橡膠的高彈性，又能塑化成型。TPE片材具有良好的物理及化學性能，如防滑、抗震、耐沖擊、彈性優良、觸感軟、質感溫和，表面光澤度可調，耐侯性、耐化學性良好。
如果能將PC和TPE的優點結合起來，得到一種復合材料，用該復合材料制造制品，必將進一步改善制品的使用性能，能廣泛使用在電子、文具、家電、體育、汽車內飾、醫療器械、商務機械業、日用百貨業等行業。
據查，目前尚無PC、TPE復合片材及相關制備工藝。
發明內容
本發明的目的，是提供一種PC、TPE復合片材及其制備工藝，該復合片材結合了聚碳酸酯及彈性體的優點，具有良好韌性、透明性、阻燃性、抗震性、防滑性等優點，并可添加各種色母制作成各種顏色的產品。其制備工藝簡捷，可使用現有的擠出設備生產，一次性成型，不使用粘膠劑，既能降低生產成本，又能保護環境。
本發明的技術方案如下 一種聚碳酸酯和彈性體復合片材，具有至少一個聚碳酸酯基層和至少一個彈性體復合層。
所述聚碳酸酯基層與彈性體復合層的體積比為70～90∶30～10。
所述復合片材是三層，具有一個聚碳酸酯基層和兩個彈性體復合層，兩彈性體復合層分別復合于聚碳酸酯基層的兩面。
所述復合片材是四層，具有兩個聚碳酸酯基層和兩個彈性體復合層，聚碳酸酯基層和彈性體復合層相間布置。
上述聚碳酸酯(PC)和彈性體(TPE)復合片材制備工藝，設置若干聚碳酸酯擠塑機和彈性體擠塑機，其數量、相對位置對應復合片材的層數和位置，各擠塑機分別配料、混合、干燥、加熱塑化后，同步擠出，通過共擠模具共擠成型，再經冷卻輥冷卻定型。
所述聚碳酸酯擠塑機的干燥溫度為110～150℃，保持4小時；擠出機各加熱區溫度自上游至下游依序為220～260℃；275～295℃；265～290℃；260～280℃；260～280℃；260～280℃；260～275℃。
所述彈性體擠塑機的干燥溫度為40-55℃保持4小時；擠出機各加熱區溫度自上游至下游依序為150～180℃；180～210℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃。
所述共擠模具的溫度260～280℃。
所述冷卻溫度上輥60～85℃；中輥70～95℃；下輥80～90℃。
本發明的有益效果 本發明將PC和TPE兩種不同的材料進行加工復合，得到一種新型材料，新材料綜合了PC和TPE的優點，具有良好的韌性、透明性、阻燃性，具有抗震、防滑等，并可添加各種色母制作成各種顏色的產品，能廣泛使用在電子、文具、家電、體育、汽車內飾、醫療器械、商務機械業、日用百貨業等行業。其制備工藝筒捷，可使用現有的擠出設備生產，一次性成型，不使用粘膠劑，既能降低生產成本，又能保護環境。
下表列出兩層復合片材的性能、環保指標 機械性能
環保指標 ROHS檢測項 鹵素檢測項 注1.氯(Cl)+溴(Br)≤1500ppm 2.有鹵產品不檢測此項 REACH檢測項
圖1是本發明雙層片材制備工藝流程圖
具體實施例方式 本發明以實施例進一步說明。
實施例一 兩層片材復合 參見圖1配置兩臺擠塑機A、B，一個雙層共擠模，一套冷卻輥，擠塑機A用于擠出聚碳酸酯(PC)，擠塑機B用于擠出彈性體(TPE)。兩機分別配料，混合均勻并進行干燥，使PC含水率低于50ppm，TPE含水率低于5‰，加熱熔融，然后擠出，調整出料量體積比，使PC∶TPE為85∶15，即PC層與TPE層的厚度比為85∶15，(該體積比可以根據產品用途靈活調整，其調整范圍為70～90∶30～10)，經共擠模復合成型，再經冷卻輥冷卻定型，最后切邊收卷，即得產品。
配料時，可根據需要，加入色母，基層、復合層的顏色及色度可以相同，也可不同。
各步驟的工藝參數如下 A機的干燥溫度為130℃左右，保持4小時；擠出機各加熱區溫度自上游至下游依序控制在220～260℃；275～295℃；265～290℃；260～280℃；260～280℃；260～280℃；260～275℃范圍內。
B機的干燥溫度為50℃左右，保持4小時；擠出機各加熱區溫度自上游至下游依序控制在150～180℃；180～210℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃范圍內。
共擠模具的溫度保持在260～280℃范圍內，冷卻輥溫度上輥保持在60～85℃；中輥保持在70～95℃；下輥保持在80～90℃。
實施例二 三層片材復合 與實施例一的區別是配置三臺擠塑機，按左、中、右布置，其中左、右機用于擠出TPE，中機用于擠出PC，模具采用三層共擠模。其余與實施例一相同。
實施例三 四層片材復合 與實施例一的區別是配置四臺擠塑機，其中兩臺用于擠出TPE，另兩臺用于擠出PC，PC擠塑機和TPE擠塑機相間布置，相應地，模具采用四層共擠模。其余與實施例一相同。
上述實施例只是為了說明本發明，它不限制本發明，按照以上思路，可以設置任意數量的擠塑機，配置相應規格的共擠模，生產任意層數的復合片材。
權利要求
1.一種聚碳酸酯和彈性體復合片材，其特征在于具有至少一個聚碳酸酯基層和至少一個彈性體復合層。
2.根據權利要求1所述的聚碳酸酯和彈性體復合片材，其特征在于所述聚碳酸酯基層與彈性體復合層的體積比為70～90∶30～10。
3.根據權利要求1所述的聚碳酸酯和彈性體復合片材，其特征在于所述復合片材是三層，具有一個聚碳酸酯基層和兩個彈性體復合層，兩彈性體復合層分別復合于聚碳酸酯基層的兩面。
4.根據權利要求1所述的聚碳酸酯和彈性體復合片材，其特征在于所述復合片材是四層，具有兩個聚碳酸酯基層和兩個彈性體復合層，聚碳酸酯基層和彈性體復合層相間布置。
5.一種聚碳酸酯和彈性體復合片材制備工藝，其特征在于設置若干聚碳酸酯擠塑機和彈性體擠塑機，其數量、相對位置對應復合片材的層數和位置，各擠塑機分別配料、混合、干燥、加熱塑化后，同步擠出，通過共擠模具共擠成型，再經冷卻輥冷卻定型。
6.根據權利要求5所述的聚碳酸酯和彈性體復合片材制備工藝，其特征在于所述聚碳酸酯擠塑機的干燥溫度為110～150℃，保持4小時；擠出機各加熱區溫度自上游至下游依序為220～260℃，275～295℃，265～290℃，260～280℃，260～280℃，260～280℃，260～275℃。
7.根據權利要求5所述的聚碳酸酯和彈性體復合片材制備工藝，其特征在于所述彈性體擠塑機的干燥溫度為40～55℃保持4小時；擠出機各加熱區溫度自上游至下游依序為150～180℃，180～210℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃。
8.根據權利要求5所述的聚碳酸酯和彈性體復合片材制備工藝，其特征在于所述共擠模具的溫度260～280℃。
9.根據權利要求5所述的聚碳酸酯和彈性體復合片材制備工藝，其特征在于所述冷卻輥的溫度上輥60～85℃，中輥70～95℃，下輥80～90℃。
全文摘要
本發明公開一種聚碳酸酯和彈性體復合片材及其制備工藝，該片材具有至少一個聚碳酸酯基層和至少一個彈性體復合層，基層、復合層的體積比為70～90∶30～10。制備工藝設置若干聚碳酸酯擠塑機和彈性體擠塑機，其數量、相對位置對應復合片材的層數和位置，各擠塑機分別配料、混合、干燥、加熱塑化后，同步擠出，通過共擠模具共擠成型，再經冷卻輥冷卻定型。該片材具有良好韌性、透明性、阻燃性，具有抗震、防滑等，并可添加各種色母制作成各種顏色的產品。其制備工藝簡捷，可使用現有的擠出設備生產，一次性成型，不使用粘膠劑，既能降低生產成本，又能保護環境。
文檔編號B29C47/78GK101607456SQ20091006009
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月20日 優先權日2009年7月20日
發明者謝瑞志, 孫長波, 平 冷 申請人:謝瑞志