專利名稱：一種高粘度瀝青改性劑生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬路面材料技術領域，具體涉及一種高粘度瀝青改性劑的生產裝置。
背景技術：
國家道路交通網絡建設的飛速發展，高等級道路、特殊功能路面、鋼結構橋梁路面對 材料的數量和質量提出了更高的要求， 一般的道路瀝青已經無法達到。尤其是排水性路面、 水泥路面加罩瀝青路面(簡稱"白改黑")、鋼結構橋面鋪裝瀝青混凝土等，都需要用高粘 度瀝青。
排水性瀝青路面是一種具有完備的排水系統的高空隙率瀝青路面。其主要作用在于 雨天時由于它具有高的連通空隙以及縱向與橫向的排水措施，使得路表不致積水，混合料 顆粒周圍的水膜也不致太厚，從而起到了防側滑、防眩光、防水霧等作用，降低了雨天交 通事故的概率；其次，高空隙率、大的表面構造也帶來了道路噪音的降低，特別是高速行 駛車輛的輪胎/路面接觸噪聲，這種噪聲是高速車輛噪聲的主要組成部分；另外，由于這 種路面粗集料相互嵌擠，骨架作用明顯，因此對道路的抗車轍性能的提高也有比較好的作 用。
水泥路面經過一段時間的使用，會出現不同程度的損塊。在水泥混凝土路面上加鋪瀝 青混凝土面層("白改黑")，可提高水泥路面的使用功能，改善路面的平整度，為工程上 常用的解決方案。但在水泥混凝土板塊水平方向的收縮或位移造成的拉伸作用，或面層底 部的彎拉應力，或在交通荷載作用下的水泥板塊接縫(裂縫)處的豎向剪切應力，均會在 瀝青混凝土面層產生反射裂縫，影響瀝青面層的使用壽命，在低溫情況下的破壞尤其顯著。
為有效防止、延緩、減少反射裂縫的出現，工程上一般采用較厚的(如15cm以上) 的瀝青加鋪層，但這對城市道路(即路面標高限制的路段)的工程造成困難，且成本較高。 同樣城市道路由于地下管線等原因，也不適宜使用水泥板塊破碎等方法。
鋼結構橋梁的大量涌現，使橋面鋪裝瀝青混凝土成為全世界研究的課題，而高粘度瀝 青的出現，為這一課題又多了一種選擇。
對直接影響排水性瀝青路面、"白改黑"路面、鋼結構橋梁路面等性能的主要因素--二瀝青性能的進一步研究、提高，已經成為道路界的共識和有待解決的問題。而尋找合適 的摻加劑對瀝青進行改性，則是提高瀝青性能的主要方法。目前的這種高粘度瀝青改性劑， 主要是由丁苯橡膠加有關助劑(如石油樹脂、抗氧化劑等)組成，它們直接先與瀝青混合、
3融脹、剪切，然后使用高溫管道輸送到拌合機內，使用、傳輸很不方便。
中國發明專利CN200610026122.3報道了一種高粘度瀝青改性劑的生產裝置。它由螺
旋喂料機、雙螺桿擠出機、切粘機、冷卻水槽、干燥箱、振動篩、循環水槽、儲水罐、循
環水泵和壓力水泵經管路連接組成。該裝置生產的高粘度瀝青改性劑性能完全達到排水性
瀝青路面對瀝青的要求。
但是，該裝置生產存在產品質量不穩定、人為因素影響大、不能生產用于"白改黑"、
鋼橋面鋪裝用的更高粘度的瀝青改性劑等缺點。
本發明裝置生產的產品一高粘度瀝青改性劑，可以達到排水性瀝青路面、"白改黑"、
鋼結構橋梁路面對高粘度瀝青的要求。
發明內容
本發明的目的在于設計一種全自動控制操作、產品質量性能穩定、產品品種方便可調、 ^"靠安全、適應能力強的高粘度瀝青改性劑生產裝置。
本發明提出的高粘度瀝青改性劑的生產裝置，由自動配料系統、雙螺桿擠出機、單螺 桿擠出機、切粒車、冷卻水槽、離心脫水機、循環水槽、鼓風機、振動篩、旋風干燥罐和 循環水泵經管路連接組成，其結構如圖1和圖2所示。其中，自動配料系統1與雙螺桿擠 出機2直接連接，雙螺桿擠出機2的擠出口與單螺桿擠出機連接，單螺桿擠出機模頭與切 粒車4連接，切粒車4的下側與冷卻水槽5連通；冷卻水槽5下側與離心脫水機6下部通 過管道連接，離心脫水機6的下部另一側與循環水槽7連通，離心脫水機6的上部與振動 篩10連接，第一鼓風機9與振動篩10的一端連接，振動篩10的另一端設有下料口，第 二鼓風機11通過文丘管12振動篩10的下料口與旋風干燥罐13連接，循環水泵8設置于 循環水槽7與切粒車4中間。 "本發明的工作流程如下
物料通過自動配料系統1 (送料量可任意調節)分別加入雙螺桿擠出機2，雙螺桿擠 出機按物料的特性，預熱到規定的溫度，在機內螺桿和捏合塊的作用下，使物料混合、塑 化、改性，然后進入單螺桿擠出機3，使物料進一步混合、塑化、改性，并將溫度控制在 最適宜的溫度，通過模頭擠出。與模頭連接在一起的切粒車4，將剛擠出的物料，在高速 旋轉的切刀下，切成l一2毫米長短的顆粒。為防止物料顆粒粘在切刀上，必須用0.3mpa
/cm2以上的高壓水沖洗。循環水泵8將循環水罐7中水通過管道送入切粒機的切刀處，對 切刀進行高壓水沖洗，同時借助水的沖力將物料送入冷卻水槽5。在冷卻水槽5內物料的
溫度降低到4crc以下，高壓水(此時高壓水的壓力己降低到常壓)的溫度也降低到4crc
以下。然后物料在水的沖力下進入到離心脫水機6。離心脫水機6內，物料與水分離，水流到循環水槽7內，物料被送入振動篩IO。在振動篩10內，第一鼓風機9的風力使物料 進一步干燥，同時篩去大于或小于l一2毫米的顆粒，物料進入下料口通過第二鼓風機ll、 文丘管12、進入旋風干燥罐13，產品從旋風干燥罐13下部裝入成品包裝袋。
流入循環水槽7 (已降低到常壓)的高壓水，經循環水泵提高到0.3即a/cm2以上，通 過高壓水管送至切粒車，反復循環使用。
本發明裝置生產的改性劑為顆粒狀，可直接投放于瀝青混凝土的拌合機內，無需先與 瀝青混合、融脹、剪切，以及使用高溫管道輸送到拌合機內的過程。同時，儲存運輸使用 都非常方便，并且完全達到排水性瀝青路面對瀝青的要求。
圖1為本發明裝置平面圖。
圖2為本發明裝置立面圖。
圖3為本發明工藝流程圖。
圖中標號l全自動配料系統，2為雙螺桿擠出機，3單螺桿擠出機，4為切粒車，5為 冷卻水槽，6為離心脫水機，7為循環水槽，8為循環水泵，9為第一鼓風機，IO為振動篩， U為第二鼓風機，12為文丘管，13為旋風干燥罐。
具體實施例方式
裝置的布局如圖l和圖2所示。下面通過一個例子進一步說明本發明。自動配料系統 1、雙螺桿擠出機2和單螺桿擠出機從市場選購。每小時供料最大600公斤以上，雙螺桿 擠出機采用130kW可調速電機，單螺桿擠出機采用55kW可調速電機，物料溫度為50-300 °C。切粒車4也由市場選購，切粒車裝有水循環冷卻裝置。冷卻水槽4尺寸為1.8mX2.0m X1.0m，換熱面積為5.0t^左右，用不銹鋼材料制作。離心脫水機6、振動篩10、第一鼓 風機9、第二鼓風機11、文丘管12和旋風干燥罐13也由市場選購(一般由雙螺桿擠出機 生產廠家配套提供)。循環水槽8尺寸為1.8mX1.8mX0.8m，用不銹鋼材料制作。循環水 泵9采用SG型管道泵，Q=50m7h， P=0. 3mp/cm2。壓力水管采用DG50鍍鋅管。
本發明裝置操作方便，生產的高粘度瀝青改性劑產品合格率高、產品質量性能穩定、 產品品種方便可調、可靠安全、適應能力強。高壓水可循環使用，無污染排放。
本發明裝置不限于上述實施例。
權利要求
1、一種高粘度瀝青改性劑的生產裝置，其特征在于由自動配料系統、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、切粒機、冷卻水槽、離心脫水機、循環水槽、鼓風機、振動篩、旋風干燥罐和循環水泵經管路連接組成，其中，自動配料系統(1)與雙螺桿擠出機(2)直接連接，雙螺桿擠出機(2)的擠出口與單螺桿擠出機(3)連接，單螺桿擠出機的模頭與切粒車(4)連接，切粒車(4)下側與冷卻水槽(5)連通；冷卻水槽(5)下側與離心脫水機(6)下部通過管道連接，離心脫水機(6)的下部另一側與循環水槽(7)連通，離心脫水機(6)的上部與振動篩(10)連接，第一鼓風機(9)與振動篩(10)的一端連接，振動篩(10)的另一端設有下料口，第二鼓風機(11)通過文丘管(12)振動篩(10)的下料口與旋風干燥罐(13)連接，循環水泵(8)設置于循環水槽(7)與切粒車(4)中間。
全文摘要
本發明屬路面材料技術領域，具體為一種高粘度瀝青改性劑的生產裝置。它由自動配料系統、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、切粒車、冷卻水槽、離心脫水機、振動篩、鼓風機、文丘管、旋風干燥罐、循環水槽、循環水泵經管路連接組成。物料經自動配料系統送入雙螺桿擠出機，再進入單螺桿擠出機，擠出成圓條形，由切粒車切成顆粒，經冷卻水槽送入離心脫水機，初步干燥后進入經振動篩分離，合格產品由鼓風機通過文丘管送入旋風干燥罐，從底部進入包裝袋。高壓水由循環泵送出，經切粒車處，進入冷卻水槽，可循環使用。本發明裝置操作方便，產品合格率高，且無污染排放。由本裝置生產的高粘度瀝青改性劑可直接投放于瀝青混凝土的攪拌機內，運輸、使用十分方便，性能完全達到排水性瀝青路面、“白改黑”和鋼橋面鋪裝瀝青路面的要求。
文檔編號B29B9/16GK101602234SQ20091005334
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月18日 優先權日2009年6月18日
發明者李振華 申請人:上海浦東路橋瀝青材料有限公司