專利名稱：：塑料管新型制造工藝及由其制造的塑料管的制作方法
技術領域：
：本發明涉及塑料管
技術領域：
，特別涉及塑料管制造
技術領域：
，具體是指一種塑料管新型制造工藝及由其制造的塑料管。
背景技術：
：國內現使用的塑料薄膜表印技術是在塑料片材生產完成后，再對片材進行分切，然后再對分切好的片材進行表印，且大多為窄幅印刷，油墨采用uv油墨，此類生產工藝現使用最多，圖像的還原性較強，上過光油后具有很強的光澤度，但生產效率較低，且具有較高的成本，而現有的里印技術在復合材料中應用較多，里印技術采用的凹版印刷技術大多用于塑料薄膜的里印上，凹版里印技術制版圖案與成品圖案相反，印刷時，色續上是依據遮蓋率由低到高的順序來確定，里印生產工藝具有較高的生產效率和較低的生產成本，但是如有上光油工序，則由于處理面的原因，影響光油強度，因為在生產高亮度要求的產品時，上光油工序需要在表膜的非處理面進行，光油的附著強度底，如采用雙面處理的表膜，又增加了成本。因此，需要提供一種新的塑料管制造工藝，以使得生產效率高、印刷效果好、且生產成本低。
發明內容本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種塑料管新型制造工藝及由其制造的塑料管，該塑料管新型制造工藝設計巧妙，極大地提高了生產效率并降低了生產成本，且生產出的軟管外觀精美。為了實現上述目的，在本發明的第一方面，提供了一種塑料管新型制造工藝，其特點是,首先用里印機結合表印成像原理對用于制造所述塑料管的阻隔層進行表印。較佳地，在所述表印之后，還包括以下步驟a.通過擠出復合獲得復合片材巻膜；b.將所述復合片材巻膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過擠出注塑鑄肩。更佳地，所述擠出復合包括第一次擠出復合和第二次擠出復合，所述第一次擠出復合是將塑料熱封層、第二粘合層和阻隔層進行擠出復合加工成巻膜，所述第二次擠出復合是將所述巻膜與第一粘合層、塑料表層進行擠出復合加工。更進一步地，所述塑料熱封層是熱塑性聚乙烯薄膜層，所述第二粘合層是透明粘合性樹脂層，所述阻隔層是乙烯/乙烯醇共聚物層，所述第一粘合層是透明粘合性樹脂層，所述塑料表層是熱塑性聚乙烯薄膜層。更佳地，在步驟a和b之間，還包括步驟采用表印機對所述復合片材巻膜的表面進行光油印刷。更佳地，在步驟a和b之間，還包括分切步驟對所述復合片材巻膜進行修邊，并裁切成所需的寬度。更進一步地，在所述分切步驟之后，還包括步驟采用表印機對所述復合片材巻膜的表面進行光油印刷。更佳地，在步驟b中，進行所述焊接之前，對所述的復合片材巻膜的兩邊的斷面進行修整。更佳地，在步驟b中，進行所述焊接時，利用外力將所述復合片材巻膜包裹在成型軸上，在高頻能量的焊接下，所述的復合片材巻膜的兩邊被粘合在一起，從而完成所述管身的焊接。更佳地，在步驟c中，具體過程是將步驟b獲得的管身套在合適的注塑機芯棒上，塑料通過擠出機螺桿旋轉塑化后，擠入配套的管肩模具，冷卻，完成管肩與管身的焊接。在本發明的第二方面，提供了一種塑料管，其特點是，所述塑料管是采用上述的塑料管新型制造工藝制造而成。本發明的有益效果在于本發明利用現有的里印技術，結合表印的成像原理，制版時候參照表印，圖案方向和表印相同，色續安排依據油墨的色相以及遮蓋率由高到低的順序來確定，印刷成品能夠達到表印的印刷效果，且加工的幅寬范圍較大，生產速度快，油墨可選用普通的里印油墨，擁有里印的諸多優點，且解決了里印上光油的技術問題，從而生產成本會有效的降低，效率則大大的提高，解決了普通表印生產效率低、成本高以及里印上光油成本高的缺點。圖1是本發明的塑料管的一具體實施例的結構示意圖。具體實施方式本發明主要應用于全塑片材的表印工藝改良，制程工序上有所改變，為滿足工藝需求以及軟管阻隔性要求，首先采用里印技術，結合表印的成像原理對制造塑料軟管的阻隔層進行表印，經過復合，油墨層是在復合片材的表膜方向，復合完成后，能夠很好的再現原稿的圖案，后經裁切，然后表印上光油，可以達到更好的印刷效果。如圖1所示，該塑料軟管的結構由外向內依次包括第一層是塑料表層，為熱塑性聚乙烯薄膜層；第二層是第一粘合層，為透明粘合性樹脂層；第三層是阻隔層(印刷層)，為乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)層；第四層是第二粘合層，為透明粘合性樹脂層；第五層是熱封層，為熱塑性聚乙烯薄膜層。塑料熱封層通過第二粘合層緊密粘合于阻隔層的內壁(非印刷面)，塑料表層通過第一粘合層緊密粘合于阻隔層的外壁(印刷面)。在實際使用當中，該全塑復合管由塑料表層、阻隔層(EVOH)和塑料熱封層所構成，各層之間使用第一粘合層和第二粘合層粘合起來。復合工序后，經裁切使片材達到表印的規定尺寸，可用滿版膠輥進行上光油，增加圖案亮度。具體的加工條件如下印刷工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>復合工藝:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發明采用凹版印刷技術，而此技術大多用于塑料薄膜的里印上，所以本發明打破了傳統的凹版里印技術，采用里印技術完成表印程序。由于普通的表印與凹版里印在成像原理上的不同，故里印機完成表印時，需要制版時圖案的正反設計要與表印相同，印版的色續也與表印色續相同，根據油墨的色相，以及遮蓋力來調整各個顏色的順序，加工工藝條件則與里印是相近的，由于本發明主要用于全塑片材，且印刷層不是在表層，而是在中間層(阻隔層)，所以一般采用高阻隔的共擠PE薄膜，表層采用透明的熱塑性塑料，從而使片材能夠有較好的印刷效果，此工藝方法可進行寬幅印刷，且印刷速度快，油墨采用普通里印油墨，故可以達到較高的生產效率和較低的生產成本，原里印生產工藝，在生產高亮度要求的產品時，上光油工序需要在表膜的非處理面進行，光油的附著強度底，如采用雙面處理的表膜，又增加了成本。本發明的這種工藝方式在做普通的表印印刷時候有以上的諸多優點，在需增加表印上光油時，還需要在裁切工序后增加表印工序。因此，本發明主要是解決普通表印生產效率低，成本高的問題，里印機做表印加工的速度更快，幅寬范圍更廣，油墨選用也較靈活，且成本較低(現表印多使用UV油墨，而里印機可使用普通的里印油墨)，且上光油后，達到優良的印刷效果。綜上，本發明的塑料管新型制造工藝設計巧妙，極大地提高了生產效率并降低了生產成本，且生產出的軟管外觀精美。在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。權利要求1.一種塑料管新型制造工藝，其特征在于，首先用里印機結合表印成像原理對用于制造所述塑料管的阻隔層進行表印。2.根據權利要求l所述的塑料管新型制造工藝，其特征在于，在所述表印之后，還包括以下步驟a.通過擠出復合獲得復合片村巻膜；b.將所述復合片材巻膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過擠出注塑鑄肩。3.根據權利要求2所述的塑料管新型制造工藝，其特征在于，所述擠出復合包括第一次擠出復合和第二次擠出復合，所述第一次擠出復合是將塑料熱封層、第二粘合層和阻隔層進行擠出復合加工成巻膜，所述第二次擠出復合是將所述巻膜與第一粘合層、塑料表層進行擠出復合加工。4.根據權利要求3所述的塑料管新型制造工藝，其特征在于，所述塑料熱封層是熱塑性聚乙烯薄膜層，所述第二粘合層是透明粘合性樹脂層，所述阻隔層是乙烯/乙蜂醇共聚物層，所述第一粘合層是透明粘合性樹脂層，所述塑料表層是熱塑性聚乙烯薄膜層。5.根據權利要求2所述的塑料管新型制造工藝，其特征在于，在步驟a和b之間，還包括分切步驟對所述復合片材巻膜進行修邊，并裁切成所需的寬度。6.根據權利要求5所述的塑料管新型制造工藝，其特征在于，在所述分切步驟之后，還包括步驟采用表印機對所述復合片材巻膜的表面進行光油印刷。7.根據權利要求2所述的塑料管新型制造工藝，其特征在于，在步驟b中，進行所述焊接之前，對所述的復合片材巻膜的兩邊的斷面進行修整。8.根據權利要求2所述的塑料管新型制造工藝，其特征在于，在步驟b中，進行所述焊接時，利用外力將所述復合片材巻膜包裏在成型軸上，在高頻能量的焊接下，所述的復合片材巻膜的兩邊被粘合在一起，從而完成所述管身的焊接。9.根據權利要求2所述的塑料管新型制造工藝，其特征在于，在步驟c中，具體過程是將步驟b獲得的管身套在合適的注塑機芯棒上，塑料通過擠出機螺桿旋轉塑化后，擠入配套的管肩模具，冷卻，完成管肩與管身的焊接。10.—種塑料管，其特征在于，所迷塑料管是采用根據權利要求l-9任一所述的塑料管新型制造工藝制造而成。全文摘要本發明涉及一種塑料管新型制造工藝，首先用里印機結合表印成像原理對用于制造所述塑料管的阻隔層進行表印，較佳地，在表印之后，還包括以下步驟a.通過擠出復合獲得復合片材卷膜；b.將復合片材卷膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過擠出注塑鑄肩，更佳地，在步驟a和b之間，還包括步驟采用表印機對復合片材卷膜的表面進行光油印刷，還提供了由上述制造工藝制造的塑料管，本發明的塑料管制造工藝設計巧妙，極大地提高了生產效率并降低了生產成本，且生產出的軟管外觀精美。文檔編號B29C65/04GK101576176SQ20091005310公開日2009年11月11日申請日期2009年6月16日優先權日2009年6月16日發明者徐耀輝,李燕鋒,威童申請人:上海三櫻包裝材料有限公司