專利名稱：一種凸柱模板的焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種凸柱模板的焊接方法。
背景技術：
模板是結構施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結構工程費用的 20-30%,占勞動量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術的提高，可以降低工程 施工費用、節省勞動力和加快工程進度，對提高建筑水平有重要的意義。目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩種。垂直模 板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術水平較高的地區以大鋼模板為主，部分采用木 模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區則以小鋼模為主。木模板在工程施工中應用 范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于受到我國木材資源的限 制，木膠合板在國內的產量不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉次數較 少，實際使用超過10次已屬不易，一般周轉次數為5-8次。竹模板具有價格低廉、質輕的優 勢，但竹膠模板澆注出的墻面質量不高，不能滿足高水準的施工要求。鋼模板周轉次數多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，與混凝土 的粘結力大，不利于脫膜。模板正朝著復合模板的方向發展，而復合模板的銜接又成為一關鍵性問題，怎樣 減少模板內加強筋的使用量而又能使模板有效復合，是工程技術人員一直在研究改進的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，提供一種凸柱模板的焊接方法，使兩個模板通 過凸柱緊密焊接。為了解決上述問題本發明的技術方案是這樣的本發明是一種用于使模板復合的焊接方法，具體是通過高頻振蕩摩擦工藝方式焊 接的。它應用于一種凸柱模板，所述凸柱模板分為兩類，一類為設置實心凸柱的模板，另一 類是設置空心凸柱的模板，所述實心凸柱和空心凸柱是一一對應的。所述復合模板就是將所述實心凸柱模板與空心凸柱模板焊接于一體，具體方法 是將兩塊模板對接，使實心凸柱與空心凸柱一一對應接觸，然后在凸柱接觸之處采用高頻 振蕩摩擦工藝焊接使之復合于一體；模板內的加強筋板也會在高溫高頻振蕩作用下焊接于 一體，從而使兩個模板完全有效、更緊密地結合為一個整體。所述兩個模板內的加強筋對應焊接，可防止一側的木屑等雜質飛濺到另一側；所 述模板內的加強筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構成。中間加強筋板成 十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。所述加強筋板的厚度為2-6mm，在其交叉 處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強筋板與工作面板之間設置有角形加強筋。在所述邊緣 的加強筋板的交匯處設置有T形連接筋板。
考慮到注塑工藝和結構強度的要求，本發明采用的玻璃纖維增強塑料為玻璃纖維 增強聚丙烯。采用玻璃纖維為長度為o. 3-5mm短纖維。為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強筋板上開設建筑模板連接通孔。本發明的有益效果是，通過凸柱采用高頻振蕩摩擦方式焊接模板，結構新穎，方法 巧妙，焊接牢固緊密。
下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明；圖1為本發明應用的一塊帶有空心凸柱模板的俯視圖。圖2為本發明應用的一塊帶有實心凸柱模板的俯視圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。本發明一種凸柱模板的焊接方法，是通過高頻振蕩摩擦工藝方式焊接模板使之復 合的。具體方法是將兩塊模板對接，使實心凸柱與空心凸柱一一對應接觸，然后在凸柱接 觸之處采用高頻振蕩摩擦工藝焊接使之復合于一體；模板內的加強筋板也會在高溫高頻振 蕩作用下焊接于一體，從而使兩個模板完全有效、更緊密地結合為一個整體。實施例如圖1所示，一塊塑料工作面板1上在加強筋空隙間設有空心的凸柱3，所述凸柱 3與圖2所示的另一塊工作面板1上的實心凸柱4在位置上是一一對應的，兩塊塑料工作面 板1是通過實心凸柱4對應插入空心凸柱3內焊接成一體。這樣就減少了加強筋的使用數 量，有效地降低了成本。加強筋板2由包括圍成框形的邊緣的加強筋板和中間加強筋板構成，中間加強筋 板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。加強筋板的厚度一般為2-6mm，在其 交叉處采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在0. 5-2mm之間。在建筑施工過程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強筋板11和21 上開設建筑模板連接通孔。該連接通孔的直徑為6. 5mm,能容M6螺栓通過。在邊緣的加強筋板與工作面板之間設置有角形加強筋。邊緣的加強筋板的交匯處 設置有T形連接筋板。工作面板、加強筋板、角形加強筋、T形連接筋板是一次注塑成型的。考慮到結構強度的要求，玻璃纖維的長度要長一點，但是玻璃纖維長度大長，將影 響到其流動性，因此玻璃纖維的長度為1. 2mm短纖維。由以上實施例可知，將兩塊模板通過凸柱焊接于一體，方法巧妙，結構新穎，減少 了加強筋的使用量，有效降低了成本。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，所述凸柱模板為一帶有實心凸柱的模板和一帶有空心凸柱的模板，焊接方法是將兩塊模板對接，使實心凸柱與空心凸柱一一對應接觸，然后在凸柱接觸之處采用高頻振蕩摩擦工藝焊接使兩個模板復合于一體。
2.根據權利要求1所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，所述兩塊模板內的 加強筋板在高頻振蕩摩擦工藝下焊接。
3.根據權利要求2所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，所述加強筋板包括 圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構成。
4.根據權利要求3所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，所述所述中間加強 筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。
5.根據權利要求3所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，在所述邊緣的加強 筋板上開設建筑模板連接通孔。
6.根據權利要求3所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，在所述邊緣的加強 筋板的交匯處設置有T形連接筋板。
全文摘要
本發明公開了一種凸柱模板的焊接方法，具體是通過高頻振蕩摩擦工藝方式焊接成復合模板。它應用于一種凸柱模板，所述凸柱模板分為兩類，一類為設置實心凸柱的模板，另一類是設置空心凸柱的模板，所述實心凸柱和空心凸柱是一一對應的。所述復合模板就是將所述實心凸柱模板與空心凸柱模板焊接于一體，具體方法是將兩塊模板對接，使實心凸柱與空心凸柱一一對應接觸，然后在凸柱接觸之處采用高頻振蕩摩擦工藝焊接使之復合于一體；模板內的加強筋板也會在高溫高頻振蕩作用下焊接于一體，從而使兩個模板完全有效、更緊密地結合為一個整體。本發明應用的模板結構巧妙，方法新穎，減少了模板內加強筋的使用量，有效降低了成本。
文檔編號B29C65/06GK101875242SQ20091005023
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月29日 優先權日2009年4月29日
發明者王建華 申請人:上海克朗寧技術設備有限公司