專利名稱：用于構建輪胎的方法
技術領域：
本發明涉及一種用于構建輪胎的方法，并且涉及一種用于根據所述方法操作來構建輪胎的設備。
背景技術：
尤其，在用于通過將多個基本部件直接鋪設在成形支承件上而制造輪胎或其零件的高度靈活的方法和設備中實施本發明，以避免在大尺寸的倉庫中存儲半成品。輪胎通常包括胎體結構，該胎體結構包括至少一個胎體簾布層，所述至少一個胎體簾布層具有與相應的環形錨定結構接合的端部墊帶，所述環形錨定結構接中的每個通常都由至少一個基本周向的環形插入件形成，在所述環形插入件上施加有離開旋轉軸線徑向地漸縮的至少一個填充插入件。包括一個或多個帶束層的帶束結構在徑向外部位置處與胎體結構相關聯，所述帶束層布置成相對于彼此和相對于胎體簾布層成徑向疊置關系，該胎體簾布層設置有織物或金屬加強簾線，該加強簾線具有交叉定向和/或基本上與輪胎的圓周延伸方向平行地設置。在帶束結構的徑向外部位置處，設有胎面帶，該胎面帶與構成輪胎的其它半成品一樣也是由彈性體材料制成。在胎面帶和帶束結構之間插置有所謂的“墊層”，并且墊層由彈性體材料制成，所述彈性體材料具有適于確保帶束結構和胎面帶之間的穩定結合的特性。在胎體結構的側表面上還施加有由彈性體材料制成的相應側壁，每個側壁都從胎面帶的側邊緣之一延伸至靠近對胎圈的相應環形錨定結構。應當指出，為了本發明的目的，術語“彈性體材料”是指包括至少一個彈性體聚合物和至少一個加強填料的復合物。優選是，該復合物還包括添加劑，例如交聯劑和/或增塑劑。由于存在有交聯劑，該材料可以通過加熱而交聯，以便形成最終的制品。在“無內胎”式的輪胎中，胎體簾布層完全用一層優選地基于丁基的彈性體材料涂覆，該層通常稱為“襯里”，其具有優化的氣密性特征并且從一個胎圈延伸到另一個胎圈。應當注意到，在本文中輪胎的“基本部件”，可以指彈性體材料的連續長形元件、織物和/或金屬的涂覆有橡膠的簾線、條狀元件。更具體地，在本文中術語“條狀元件”指被切成適當尺寸的帶狀元件，其通過彼此基本平行的一個或多個加強絲線元件(優選地織物或金屬簾線)用彈性體材料涂覆或埋入彈性體材料中而形成。在用于制造輪胎的傳統方法中，輪胎部件(即，例如襯里、底層襯里、胎體簾布層、 帶束條、胎圈芯、填充插入件、側壁插入件、耐磨材料、加強織物、胎面帶的墊層、胎面帶、側壁)在相應的工作站中彼此分離地制成，并且繼而存儲在存儲站或倉庫中，隨后從所述存儲站或倉庫拾取這些輪胎部件以用于沿著輪胎構建線相互組裝。EP0619170公開了一種用于生產作為用于輪胎的簾布層或帶束的加強材料的涂橡膠線材片的方法和設備。多條線材穿過擠壓機，所述擠壓機用橡膠對所述多條線材分別涂覆，所述多條線材隨后穿過輥式軋光機以形成期望寬度的涂橡膠線材片。來自機架的線材被導向到對準裝置并且繼而被導向到擠壓機中。對準裝置具有多個孔，所述多個孔中的每個中都穿過線材。從擠壓機出來的涂橡膠線材部分地纏繞組成輥，然后將進入軋光機。文獻US 5，337，972公開了一種用于制造胎體或帶束條的方法和設備，所述胎體或帶束條用從多個卷軸供應的鋼線加強。鋼線朝向設有多個小孔的導板前進，這些小孔彼此間隔開地布置成三行。鋼線因而布置在三個平面中，所述三個平面在一對導輥處彼此截斷，在所述一對導輥之間引入鋼線。鋼線在水平面中出現并且隨后被引導通過第二對導輥， 所述第二對導輥能夠確保鋼線正確地供應到擠壓機。鋼線用兩個橡膠片涂覆并且在擠壓機中受壓，以便形成一定長度的用在輪胎生產中的胎體簾布層或加強的帶束。文獻US 2005/0147702公開了一種擠壓機，用于對多條簾線進行橡膠涂覆以制成用于車輛輪胎的部分的加強材料，所述部分例如胎體、帶束或側壁。擠壓機包括插入件，所述插入件具有平坦的表面，所述平坦的表面設有凹槽，簾線在所述凹槽內部穿過。更近一些，已經發展了高度靈活的生產方法，其能夠避免在倉庫中存儲用于輪胎構建的半成品。根據高度靈活類型的生產方法，與本申請屬于同一申請人的文獻WO 00/35666說明了一種輪胎構建方法，該方法在包括一個或多個環形支承件的設備的幫助下執行，每個環形支承件都通過一個或多個機械手被依次引導以與沿著構建線分布的一個或多個工作站相互作用，以用于確定按照預定次序進行相應的輪胎部件的組裝。各輪胎部件都通過將一個或多個基本部件直接施加到環形支承件上而形成。根據不同類型的高度靈活性的生產方法，胎體結構和帶束結構通過將上述的基本部件鋪設到相應的構建鼓上而在相應的工作站中彼此分離地制成，并且隨后相互組裝，例如在與本申請屬于同一申請人的文獻WO 2008/99236中說明。更具體地，構建鼓首先接合在構建站中，在所述構建站中制成包括與相應環形錨定結構聯接的胎體簾布層/多個胎體簾布層的所謂的胎體套筒。為此，隨后在驅動構建鼓以步進運動的形式旋轉的同時，適當的構件依次施加與外表面的圓周延伸部橫向布置的多個條狀元件。承載胎體套筒的構建鼓繼而從構建站轉移到成形站以用于接合地接收與帶束結構成一體的外部套筒。通過以下步驟制備外部套筒，即在輔助鼓上成形或纏繞適于制造帶束結構的一個或多個帶束層；并且隨后借助用于供給待以線圈形式施加的彈性體材料的連續長形元件的構件，將胎面帶纏繞在由輔助鼓所承載的帶束結構上，所述線圈并排地布置成徑向疊置的關系。在與如上所述的方法類似的高度靈活的方法中，在所提及的基本部件之中，必須通過制造連續帶狀元件來生產上述的條狀元件，所述連續帶狀元件包括用彈性體材料涂覆或埋入彈性體材料中的一個或多個金屬或紡織物簾線。
發明內容
本申請人已經發現如同上述文獻EP0619170和US 5，337，972中說明的那些現有的軋光機太笨重而不能與W000/35666和W02008/99236中所公開的高度靈活的設備結合使用，在所述高度靈活的設備中必需定位經常以連續的方式沿著構建線生產連續帶狀元件的裝置，關鍵是該裝置必須基于待制造的輪胎的類型而對自身進行改變。本申請人還已經注意到，如在上述的文獻EP0619170、US5, 337，972和US 2005/0147702中公開的那些設備具有在生產中破壞作為基本部件的一部分的加強絲線元件的風險。事實上，加強絲線元件通過板或金屬本體內的孔或通道導引，并且在運行期間會對所述孔或通道的內壁施加輕微的磨蹭或摩擦作用。該作用導致絲線元件磨損，這會不利地影響所生產的基本部件的質量，并且也影響導板/本體的壁的質量，該導板/本體在預定的工作周期之后就必須更換。另外，本申請人已經觀察到，如果絲線元件是由若干扭絞線構成的簾線，則與孔壁產生的摩擦可能導致所述線材堵塞并且隨后斷裂。如果所述簾線是設有稱為“卷繞的簾線” 的輔助線材的類型的，則這種現象尤其明顯，其中所述輔助線材沿著與簾線自身的線材的相互纏繞方式相反的方式纏繞在簾線上。輔助簾線接觸壁并且在簾線上發生位移，從而改變其節距和絲線元件的性能。在該技術領域中，本申請人因此已經感受到對于借助緊湊的和靈活的涂橡膠頭來制造包括至少一個加強絲線元件的帶狀元件的必要性，這被廣泛地研究以用于在不表現出上述缺點的情況下與當前的高度靈活的設備成一體。更具體地，本申請人已經發現，能夠通過制造所述連續帶狀元件而克服上述的問題，所述連續帶狀元件對于構建包括多個條狀元件的輪胎是必需的，其中通過將至少一個絲線元件穿過由在相應的相對導輥中形成的兩個周向凹槽所界定的開口而供應到一對相對的涂橡膠圓筒來制造所述連續帶狀元件。更具體地，在第一方面中，本發明涉及一種用于構建輪胎的方法，所述方法包括直接在成形支承件上形成所處理的輪胎的至少一個部件的步驟，其中，所述至少一個部件通過以下步驟制造(i)生產連續帶狀元件，所述連續帶狀元件包括至少一個加強絲線元件；(ii)將所述連續帶狀元件切成適當的尺寸，以形成條狀元件；(iii)將所述條狀元件施加到所述成形支承件上；(iv)重復所述步驟(ii)和(iii)，直到形成所述至少一個部件為止；其中，借助以下步驟生產所述連續帶狀元件(i1)通過開口供應所述至少一個加強絲線元件，所述開口由在彼此面對的兩個導輥中的至少一個中形成的至少一個周向凹槽界定；(in)將至少一層彈性體材料鋪設在所述至少一個加強絲線元件上。根據第二方面，本發明涉及一種用于制造連續帶狀元件的方法，所述連續帶狀元件包括至少一個加強絲線元件，所述方法包括以下步驟(i1)通過開口供應所述至少一個加強絲線元件，所述開口由在彼此面對的兩個導輥中的至少一個中形成的至少一個周向凹槽界定；(in)將至少一層彈性體材料鋪設在所述至少一個加強絲線元件上。本申請人已經證實，根據本發明的方法允許構建具有按照設計的部件的輪胎，并且尤其還改進了生產能力，這是因為在這些方法中所使用的生產設備中需要的維護減少了，結果減少了機器的停機時間。根據第三方面，本發明涉及一種用于構建輪胎的設備，所述設備包括-至少一個成形支承件；-至少一個構建裝置，其用于直接在成形支承件上從包括至少一個加強絲線元件的連續帶狀元件開始形成所處理的輪胎的至少一個部件；
-至少一個成形裝置，其包括至少一個涂橡膠頭和用于將所述至少一個加強絲線元件供應到涂橡膠頭的裝置；其中，所述涂橡膠頭包括-一對導輥，至少一個導輥具有至少一個周向凹槽；所述導輥彼此面對以界定用于所述至少一個加強絲線元件的至少一個開口；-一對涂橡膠圓筒，其位于所述導輥的下游，以將至少一層彈性體材料鋪設在所述至少一個加強絲線元件上。根據第四方面，本發明涉及一種用于形成連續帶狀元件的設備，所述連續帶狀元件包括至少一個加強絲線元件，所述設備包括-至少一個成形裝置，其包括至少一個涂橡膠頭和用于將至少所述加強絲線元件供應到涂橡膠頭的裝置；其中，所述涂橡膠頭包括-一對導輥，至少一個導輥具有至少一個周向凹槽；所述導輥彼此面對以界定用于所述至少一個加強絲線元件的至少一個開口；-一對涂橡膠圓筒，其位于所述導輥的下游，以將至少一層彈性體材料鋪設在所述至少一個加強絲線元件上。本申請人還已經證實，屬于根據本發明的設備的涂橡膠頭是緊湊的，所述涂橡膠頭允許與在WO 00/35666和WO 2008/99236中所公開的類型的高度靈活的設備一起使用或
與其成一體。在至少一個以上方面中，本發明可以具有以下說明的優選特征中的一個或多個。優選地，加強絲線元件驅動導輥旋轉，所述導輥是惰輥。該特征確保輥的周向速度總是等于沿其通過的絲線元件的線速度。優選地，每個加強絲線元件基本上在同一個平面中行進。或者，加強絲線元件組成兩個組，所述組在不同且平行的平面中行進。在絲線元件不必圍繞輥部分纏繞的情況下，所述絲線元件通過由輥界定的開口導引。結果，可以采用較小尺寸的導輥，從而將涂橡膠頭的尺寸減小到最小。另外，絲線元件在兩個平面中布置使所生產的帶狀元件中的所述絲線的密度能夠增大。優選地，步驟(in)包括以下步驟(im)在一對涂橡膠圓筒之間供應所述至少一個加強絲線元件；(iiv)在所述涂橡膠輥之間引入彈性體材料。而且，在絲線元件與涂橡膠頭的部件之間沒有相對運動的情況下，執行彈性體材料的鋪設，因而避免出現所有類型的摩擦滑動。優選地，所述步驟(iiv)包括在兩個槽路表面(channelling surface)中的每個和相應的涂橡膠圓筒之間供應所述彈性體材料的步驟(Γ)。槽路表面用于在涂橡膠圓筒之間壓縮彈性體材料之前使彈性體材料預成形，從而更好地控制如此獲得的帶狀元件的形狀。優選地，所述方法還包括調節涂橡膠圓筒的相互位置的步驟(ivi)。另外，優選地，相對于槽路表面執行所述步驟(ivi)。所述調節允許帶狀元件的幾何形狀特征(厚度，寬度)基于生產要求而改變。根據所述方法的優選實施例，直接在從涂橡膠頭出來的連續帶狀元件上執行所述步驟(ii)。優選地，所述涂橡膠頭包括所述導輥和一對涂橡膠圓筒。或者，所述方法包括在執行所述步驟(ii)之前將所述連續帶狀元件纏繞在卷軸上的步驟。在兩種情況下，總之都基于依情況而定的要求生產帶狀元件。根據優選實施例，所述至少一個加強絲線元件包括簾線，所述簾線由以第一方式相互纏繞的線材和以與第一方式相反的第二方式纏繞在簾線上的輔助線材形成。特定類型的簾線(對于高性能的輪胎首先使用)允許所述簾線的重量受到限制， 而所得到的剛度相同，但是由于簾線結構，即由于存在有外部輔助線材，所述簾線在穿過現有技術的導絲器方面具有更多的問題。根據所述方法的優選實施例，所處理的輪胎的所述部件屬于帶束結構。或者，所處理的輪胎的所述部件屬于胎體結構。根據所述方法的優選實施例，在所述步驟(iii)期間，施加所述條狀元件以使得所述條狀元件相對于成形支承件的赤道面橫向地布置。優選地，通過步驟(V)制造所處理的輪胎的另一部件，該步驟包括在所述步驟 (i)結束時將所述連續帶狀元件在所述成形支承件上纏繞成線圈的步驟。優選地，導輥具有布置成并排關系的多個周向凹槽，以用于導引布置成并排關系的多個加強絲線元件。根據優選實施例，兩個導輥都具有至少一個周向凹槽。優選地，一個輥的所述至少一個周向凹槽面對另一個輥的所述至少一個周向凹槽。因此，每對凹槽都界定開口，并且加強絲線元件基本上全部位于同一個平面內。或者，一個輥的所述至少一個周向凹槽相對于另一個輥的所述至少一個周向凹槽軸向地偏移。因此，每個開口都通過一個輥的脊部和另一個輥的凹槽界定。加強絲線元件基本上位于兩個不同且平行的平面內。另外，優選地，導輥是惰輥。優選地，導輥具有在約5mm和約60mm之間的直徑。上述值使得能夠整體上減小涂橡膠頭的笨重體積。優選地，所述至少一個開口具有在約0. 25mm2和約4mm2之間的通道截面。另外，優選地，布置成并排關系的開口相互間隔開約0. Imm至約2mm之間的距離。通過單獨地更換所述導輥，能夠生產具有不同特征的帶狀元件，例如在簾線的數量、各個單獨的簾線的幾何結構、簾線之間的節距等方面。優選地，涂橡膠頭包括用于調節涂橡膠圓筒的相互位置的裝置。另外，涂橡膠頭包括用于彈性體材料的槽路表面，每個表面都面對相應的涂橡膠圓筒。優選地，涂橡膠頭包括用于調節涂橡膠圓筒相對于槽路表面的位置的裝置。在優選的實施例中，涂橡膠頭包括用于供給彈性體材料的供料管，每個供料管都具有面對相應的涂橡膠圓筒的孔口。由于彈性體材料通過管供應，所以彈性體材料的流量調節與涂橡膠輥的位置調節一起允許容易控制所得到的帶狀元件的幾何結構。在優選實施例中，涂橡膠頭包括本體，所述本體界定容納導輥的內腔并且具有用于所述至少一個加強絲線元件的入口和定位在涂橡膠圓筒之間的出口。另外，優選地，所述涂橡膠頭的本體容納用于供給彈性體材料的供料管，每個供料管都具有面對相應的涂橡膠圓筒的孔口。優選地，涂橡膠頭的本體帶有用于彈性體材料的槽路表面，每個槽路表面都面對相應的涂橡膠圓筒。優選地，所述槽路表面中的每個都位于相應的孔口和出口之間。涂橡膠頭包括用于生產帶狀元件的所有必要的元件，并且同時，涂橡膠頭是緊湊的并可以在不產生任何問題的情況下布置在設施的期望位置處。
本發明的其它特征和優點將從以下根據本發明的用于構建輪胎的工藝和方法的優選的但不排外的實施例的說明而變得更加清楚。以下將參照以非限制性示例的形式給出的附圖闡述本發明，其中-圖1是用于輪胎生產的設施的示意性透視俯視圖，所述設施包括根據本發明的設備；-圖2示意性示出用于輪胎生產的設施的第二實施例，所述設施包括根據本發明的設備；-圖3示出輪胎沿直徑的一半截面；-圖4是按照根據本發明的方法所得到的連續帶狀元件的透視圖；-圖如是屬于圖4中所看到的連續帶狀元件的絲線元件的可替代實施例的放大的截面圖；-圖5示出在鋪設從圖4中所看到的連續帶狀元件所得到的條狀元件的過程中的成形支承件；-圖6是屬于根據本發明的設備的涂橡膠頭的縱向剖視圖；-圖7是在圖6中看到的涂橡膠頭的細節的放大比例的正視圖；以及-圖8示出圖7中看到的細節的可替代實施例。
具體實施例方式參照附圖，總體上用附圖標記1指示用于輪胎生產的設施，所述設施1包括根據本發明的構建設備2。設施1設計成制造輪胎3 (圖3)，該輪胎包括胎體結構，所述胎體結構基本上包括至少一個胎體簾布層4，該胎體簾布層優選地在內部涂覆有不透氣的彈性體材料層，或所謂的“襯里”；以及與相應的環形錨定結構7成一體的兩個所謂的“胎圈” 6，所述環形錨定結構可能與彈性體填料7a相關聯并且與胎體簾布層4的周向邊緣如接合。輪胎3還包括帶束結構8，所述帶束結構在徑向外部位置處施加到胎體簾布層4 ；胎面帶9， 所述胎面帶在所謂的輪胎3的胎冠區域中在徑向外部位置處施加到帶束結構8 ；以及兩個側壁10，所述兩個側壁在側向相對的位置處施加到胎體簾布層4，每個側壁都在輪胎3的從相應胎圈6延伸到胎面帶9的相應側邊緣的側向區域處。
構建設備2可以包括多個構建站11、12、13、14、15 (圖1)，各構建站都設有未示出的構建裝置，所述構建裝置設計成直接在成形支承件16上形成所處理的輪胎3的部件，所述成形支承件優選地具有環形結構，并且更優選地具有與在構建已經完成時輪胎的徑向內部表面相同形狀的徑向外部成形表面。作為示例，在圖1中示出第一站11，在所述第一站中通過將彈性體材料的連續長形元件纏繞成沿著成形支承件16的成形表面分布的相互接近的線圈而制造至少一個彈性體材料的部件，例如襯里5。在至少一個第二構建站12中可以執行一個或多個胎體簾布層4的制造，所述胎體簾布層通過將條狀元件B以周向接近的關系鋪設在成形支承件16上而獲得，所述條狀元件 B由切成適當尺寸的連續帶狀元件S形成并且包括加強絲線元件t，例如平行地布置成并排關系的紡織物或金屬簾線。第三構建站13可以專用于環形錨定結構7的制造以及與輪胎胎圈6成一體的填料7a的制造，例如通過將至少一個涂橡膠的金屬簾線鋪設成徑向疊置的線圈的形式并且通過分別將彈性體材料的連續長形元件纏繞成沿著所述成形表面分布的相互接近的線圈來實現上述制造。至少一個第四構建站14可以專用于帶束結構8的制造，所述帶束結構例如通過以下步驟而獲得將條狀元件B以沿周向接近的關系鋪設所述條狀元件由包括簾線t的彈性體材料的連續帶狀元件S形成，所述簾線優選是金屬的并相互平行；和/或將至少一個優選為金屬的、涂橡膠的加強簾線纏繞成沿軸向接近的線圈，或將優選為彼此平行的金屬的、彈性體材料的連續帶狀元件S纏繞在輪胎3的胎冠區域中。可以設置至少一個第五構建站15以用于制造胎面帶9和側壁10。胎面帶9和側壁10優選地通過將至少一個彈性體材料的連續長形元件纏繞成相互接近的和/或徑向疊置的線圈而獲得。構建站11、12、13、14、15可以同時工作，各構建站都通過相應的成形支承件16承載在相應的被處理輪胎上，該輪胎通過機械手17或其它的適當裝置依次從一個構建站轉移到下一個構建站。由設備2所構建的輪胎3依次轉移到與設施1成一體的至少一個硫化單元18。在圖2中示意性地作為示例示出的設施1的可替代的實施例中，設備2包括胎體構建線19，在所述胎體構建線處優選為圓柱形的一個或多個第一成形支承件20在不同的工作站(未示出)之間依次被操縱，每個工作站都設有構建裝置，所述構建裝置在所述成形支承件20上設計用于形成胎體套筒，所述胎體套筒包括至少一個胎體簾布層4、襯里5、環形錨定結構7以及可能的側壁10的至少一部分。優選地，通過在第一成形支承件10上以沿周向接近的關系鋪設條狀元件B而制造一個或多個胎體簾布層4，所述條狀元件由切成適當尺寸的連續帶狀元件S形成并且包括平行地布置成并排關系的加強絲線元件t (紡織物或金屬簾線)。條狀元件B相對于成形支承件20的赤道面橫向地布置。同時地，在外部套筒構建線21中，優選為圓柱形的一個或多個第二成形支承件22在不同的工作站(未示出)之間依次被操縱，所述工作站設計成在各第二成形支承件22上形成一個外部套筒，所述外部套筒至少包括帶束結構8、胎面帶9以及可能的側壁10的至少一部分。更具體地，帶束結構8的制造包括至少一個帶束層的制造，所述至少一個帶束層優選地通過以下步驟而獲得在第二成形支承件22上以沿周向接近的關系鋪設條狀元件 B，所述條狀元件由切成適當尺寸的連續帶狀元件S形成并且包括平行地布置成并排關系的加強絲線元件t (優選地，為金屬的)；和/或將至少一個優選為金屬的、涂橡膠的加強簾線纏繞成沿軸向接近的線圈，或纏繞彈性體材料的連續帶狀元件S，所述連續帶狀元件包括彼此平行的優選為金屬的簾線。條狀元件B相對于第二成形支承件22的赤道面橫向地布置。設備2還包括組裝站23，在所述組裝站處外部套筒從第二成形支承件22移除，以便聯接到通過成形為環形構造而在第一成形支承件20上形成的胎體套筒。最終，輪胎3依次轉移到硫化單元18。根據本發明，上述的構建裝置中的某些適于直接在相應的成形支承件16、20、22 上從上述的每個都包括至少一個加強絲線元件t的連續帶狀元件S(在圖4中示出這些帶狀元件S之一)開始形成所處理輪胎3的部件。每個加強絲線元件t都包括簾線，所述簾線用沿著第一纏繞方向相互纏繞的扭絞線f形成。可能地，如圖如中所示，簾線t還設有輔助線材w (稱為“卷繞簾線”)，所述輔助線材w沿著與第一纏繞方式相反的第二纏繞方式纏繞在簾線上并且具有優選地與所述扭絞線的節距不同的節距。所述構建站11、12、13、14、15以及所述構建線19和21包括成形裝置(圖1和2 中示意性示出)，每個成形裝置都包括涂橡膠頭25 (圖6)，所述涂橡膠頭適于通過將一層或多層彈性體材料E鋪設在由未示出的裝置供應到涂橡膠頭25的一個或多個加強絲線元件 t上而制造連續帶狀元件S。涂橡膠頭25包括界定了內腔27的本體沈，所述內腔通過入口觀和出口四而與外部環境連通。一個或多個加強絲線元件t進入入口 28，穿過內腔27，并從出口四出來，覆蓋沿著預定的前進方向行進的直線路徑。內腔27容納一對導輥30，所述一對導輥惰性地安裝在本體沈上并且具有平行的旋轉軸線X-X。各導輥30都在其圓柱形外表面上設有多個圓形凹槽31，這些凹槽與相應的旋轉軸線X-X同軸并在這些槽之間界定脊部32。兩個輥30彼此面對，從而界定與凹槽31 對齊的多個開口 33。所述絲線元件t中每個都穿過一個開口 33，并且由該開口 33導引以使得該絲線元件保持與另一個絲線元件t相距預定的距離d。所述開口的尺寸使得相應的絲線元件t接觸導輥30，并且向前運動，驅動這些導輥旋轉，這樣避免對所述輥30的任何可能的摩擦滑動作用。在圖7和8中示出了僅僅部分所述絲線元件t以更好地觀察開口 33。在圖7所示的實施例中，一個導輥30的凹槽31相對于另一個導輥30的凹槽31 軸向地偏移。因此，通過輥30的脊部32和另一個輥30的凹槽31界定每個開口 33。結果， 加強絲線元件t分成位于不同且平行的平面中的兩組。在圖8所示的可替代的實施例中，一個導輥30的每個凹槽31面對另一個導輥30 的相應的凹槽31。因此，每個開口 33都通過一個輥30的一個凹槽31和另一個輥的一個凹槽31界定。所有加強絲線元件t基本上位于同一個平面內。
導輥30置于入口觀和出口四之間，這些導輥的旋轉軸線X-X相對于由絲線元件 t所覆蓋的行進路徑橫向地布置。導輥30優選地具有在約5mm至約60mm之間的直徑D。開口 33具有在約0. 25mm2 和約4mm2之間的通道截面A。布置成并排關系的兩個開口 33相互間隔開約0. Imm至約2mm 之間的距離d(絲線元件t之間的節距)。涂橡膠頭25還包括位于內腔27外部并且靠近出口四的一對涂橡膠圓筒34，所述涂橡膠圓筒由未示出的馬達驅動旋轉。涂橡膠圓筒；34具有平行的旋轉軸線Y-Y并且在由從本體沈出來的加強絲線元件t所覆蓋的行進路徑的相對兩側上彼此面對。馬達使涂橡膠圓筒34沿著相反的旋轉方向運動，以便使其在相互面對的區域中的周向速度具有與加強絲線元件t的前進方向相同的方向。本申請人還注意到，輥30必須基本上具有盡可能最小的直徑以盡可能靠近圓筒 34定位，從而保持絲線元件t之間的節距在輥30和圓筒34之間的區域中恒定；實際上，輥 30越靠近圓筒；34，則絲線元件t運動而改變節距的可能性越小。本體沈還界定一對槽路表面35，每個槽路表面都從出口四開始遠離所述開口四朝向管37的孔口 36延伸，以用于供應在本體沈的壁內側形成的彈性體材料E。彈性體材料E通過也未示出的供應裝置經由通路(未示出)供應到供料管37。兩個孔口 36中的每個都朝向靠近槽路表面35定位的一個涂橡膠圓筒34敞開，并且與所述槽路表面35 —起界定用于由孔口 36所排出的彈性體材料E的通道。槽路表面35是弧形的，并且用于彈性體材料E的通道沿著基本上與相應的涂橡膠圓筒34的旋轉軸線Y-Y同心的弧形延伸。涂橡膠頭25優選地相對于由絲線元件t所覆蓋的行進路徑對稱。通過上述的通道，彈性體材料E的形狀類似于粘附到相應圓筒34的片材，并被引入所述圓筒34之間并在其中施加到加強絲線元件t。可以通過未示出的裝置調節涂橡膠圓筒34的相互位置(并且因此調節所述圓筒之間的通過口)和各圓筒34相對于相應的槽路表面35的位置(并且因此調節用于彈性體材料E的通道的寬度)，使得可能還通過調節容許進入供料管37的彈性體材料E的流量而改變連續帶狀元件S的橫截面形狀。從涂橡膠頭25出來的連續帶狀元件S被切成適當的尺寸，以便形成條狀元件B，所述條狀元件隨后施加到成形支承件16、20、22，如上所述，或者立即在成形支承件16、20、22 上纏繞成線圈，或者在施加到所述支承件16、20、22之前纏繞在卷軸上。
權利要求
1.一種用于構建輪胎的方法，所述方法包括直接在成形支承件(16、20、2幻上形成所處理的輪胎(3)的至少一個部件的步驟，其中，所述至少一個部件通過以下步驟制造(i)生產連續帶狀元件(S)，所述連續帶狀元件包括至少一個加強絲線元件(t)； ( )將所述連續帶狀元件( 切成適當的尺寸，以形成條狀元件(B)；(iii)將所述條狀元件(B)施加到所述成形支承件(16、20、2幻上；(iv)重復所述步驟(ii)和(iii)，直到形成所述至少一個部件為止； 其中，借助以下步驟生產所述連續帶狀元件(S)(i1)通過開口(33)供應所述至少一個加強絲線元件(t)，所述開口由在彼此面對的兩個導輥(30)中的至少一個中形成的至少一個周向凹槽(31)界定；(in)將至少一層彈性體材料(E)鋪設在所述至少一個加強絲線元件(t)上。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加強絲線元件(t)驅動所述導輥(30)旋轉， 所述導輥(30)是惰輥。
3.根據權利要求1所述的方法，其中，每個加強絲線元件(t)基本上在同一個平面中行進。
4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加強絲線元件(t)組成兩個組，所述組在不同且平行的平面中行進。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(in)包括以下步驟(im)將所述至少一個加強絲線元件⑴供應到一對涂橡膠圓筒(34)； (iiv)在所述涂橡膠輥(34)之間引入所述彈性體材料(E)。
6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述步驟(iiv)包括在兩個槽路表面(3 中的每個和相應的涂橡膠圓筒(34)之間供應所述彈性體材料(E)的步驟(Γ)。
7.根據前一權利要求所述的方法，還包括調節所述涂橡膠圓筒(34)的相互位置的步驟(ivi)。
8.根據權利要求7所述的方法，其中，相對于所述槽路表面(3 執行所述步驟(ivi)。
9.根據權利要求1所述的方法，其中，直接在從涂橡膠頭0 出來的連續帶狀元件 (S)上執行所述步驟(ii)。
10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述涂橡膠頭0 包括所述導輥(30)和一對涂橡膠圓筒(34)。
11.根據權利要求1所述的方法，包括在執行所述步驟(ii)之前將所述連續帶狀元件 (S)纏繞在卷軸上的步驟。
12.根據權利要求1所述的方法，其中，所述至少一個加強絲線元件(t)包括簾線，所述簾線由以第一方式相互纏繞的線材和以與第一方式相反的第二方式纏繞在簾線上的輔助線材形成。
13.根據權利要求1所述的方法，其中，所處理的輪胎(3)的所述部件屬于帶束結構⑶。
14.根據權利要求1所述的方法，其中，所處理的輪胎(3)的所述部件屬于胎體結構。
15.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述步驟(iii)期間，施加所述條狀元件(B) 以使得所述條狀元件相對于所述成形支承件(16、20、2幻的赤道面橫向地布置。
16.根據權利要求1所述的方法，其中，通過步驟(ν)制造所處理的輪胎(3)的另一部件，該步驟包括在所述步驟(i)結束時將所述連續帶狀元件( 在所述成形支承件(16、 20,22)上纏繞成線圈的步驟。
17.一種用于制造連續帶狀元件( 的方法，所述連續帶狀元件( 包括至少一個加強絲線元件(t)，所述方法包括以下步驟(i1)通過開口(33)供應所述至少一個加強絲線元件(t)，所述開口由在彼此面對的兩個導輥(30)中的至少一個中形成的至少一個周向凹槽(30)界定；(in)將至少一層彈性體材料(E)鋪設在所述至少一個加強絲線元件(t)上。
18.根據權利要求17所述的方法，其中，所述加強絲線元件(t)驅動所述導輥(30)旋轉，所述導輥(30)是惰輥。
19.根據權利要求17所述的方法，其中，每個加強絲線元件(t)基本上在同一個平面中行進。
20.根據權利要求17所述的方法，其中，所述加強絲線元件(t)組成兩個組，所述組在不同且平行的平面中行進。
21.根據權利要求17所述的方法，其中，所述步驟(in)包括以下步驟 (im)將所述至少一個加強絲線元件⑴供應到一對涂橡膠圓筒(34)； (iiv)在所述涂橡膠輥(34)之間引入所述彈性體材料(E)。
22.根據權利要求21所述的方法，其中，所述步驟(iiv)包括在兩個槽路表面(35)中的每個和相應的涂橡膠圓筒(34)之間供應所述彈性體材料(E)的步驟(Γ)。
23.根據前一權利要求所述的方法，還包括調節所述涂橡膠圓筒(34)的相互位置的步驟(ivi)。
24.根據權利要求23所述的方法，其中，相對于所述槽路表面(3 執行所述步驟 (ivi)。
25.根據權利要求17所述的方法，其中，所述至少一個加強絲線元件(t)包括簾線，所述簾線由以第一方式相互纏繞的線材(f)和以與第一方式相反的第二方式纏繞在簾線上的輔助線材(w)形成。
26.一種用于構建輪胎的設備，所述設備包括 -至少一個成形支承件(16、20、22)；-至少一個構建裝置，其用于直接在所述成形支承件(16、20、22)上從包括至少一個加強絲線元件(t)的連續帶狀元件(S)開始形成所處理的輪胎(3)的至少一個部件；-至少一個成形裝置(M)，其包括至少一個涂橡膠頭05)和用于將所述至少一個加強絲線元件(t)供應到所述涂橡膠頭0 的裝置； 其中，所述涂橡膠頭0 包括-一對導輥(30)，至少一個導輥具有至少一個周向凹槽(31)；所述導輥(31)彼此面對以界定用于所述至少一個加強絲線元件(t)的至少一個開口(33)；-一對涂橡膠圓筒(34)，其位于所述導輥(30)的下游，以將至少一層彈性體材料(E) 鋪設在所述至少一個加強絲線元件(t)上。
27.根據前一權利要求所述的設備，其中，所述導輥(30)具有布置成并排關系的多個周向凹槽(31)，以用于導引布置成并排關系的多個加強絲線元件(t)。
28.根據權利要求沈所述的設備，其中，兩個導輥(30)都具有至少一個周向凹槽(31)。
29.根據前一權利要求所述的設備，其中，一個輥(30)的所述至少一個周向凹槽(31) 面對另一個輥(30)的所述至少一個周向凹槽(31)。
30.根據權利要求觀所述的設備，其中，一個輥(30)的所述至少一個周向凹槽(31)相對于另一個輥(30)的所述至少一個周向凹槽(31)軸向地偏移。
31.根據權利要求沈所述的設備，其中，所述導輥(30)是惰輥。
32.根據權利要求沈所述的設備，其中，所述導輥(30)具有在約5mm和約60mm之間的直徑。
33.根據權利要求沈所述的設備，其中，所述至少一個開口(33)具有在約0.25mm2和約4mm2之間的通道截面(A)。
34.根據權利要求沈所述的設備，其中，并排布置的所述開口(33)相互間隔開約 0. Imm至約2mm之間的距離(d)。
35.根據權利要求沈所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于調節所述涂橡膠圓筒(34)的相互位置的裝置。
36.根據權利要求沈所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于所述彈性體材料 (E)的槽路表面(35)，每個表面都面對相應的涂橡膠圓筒(34)。
37.根據前一權利要求所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于調節所述涂橡膠圓筒(34)相對于所述槽路表面(3 的位置的裝置。
38.根據權利要求沈所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于供給所述彈性體材料(E)的供料管(37)，每個供料管都具有面對相應的涂橡膠圓筒(34)的孔口(36)。
39.根據權利要求沈所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括本體( )，所述本體界定容納所述導輥(30)的內腔(XT)并且具有用于所述至少一個加強絲線元件(t)的入口 (28)和定位在所述涂橡膠圓筒(34)之間的出口 (29) 0
40.根據前一權利要求所述的設備，其中，所述涂橡膠頭(25)的本體06)容納用于供給所述彈性體材料(E)的供料管(37)，每個供料管都具有面對相應的涂橡膠圓筒(34)的孔口(36)。
41.根據權利要求39所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 的本體06)帶有用于所述彈性體材料(E)的槽路表面(35)，每個表面都面對相應的涂橡膠圓筒(34)。
42.根據前一權利要求所述的設備，其中，所述槽路表面(3 中的每個都位于相應的孔口(36)和所述出口 09)之間。
43.一種用于形成連續帶狀元件( 的設備，所述連續帶狀元件( 包括至少一個加強絲線元件(t)，所述設備包括-至少一個成形裝置(M)，其包括至少一個涂橡膠頭05)和用于將至少所述加強絲線元件(t)供應到所述涂橡膠頭0 的裝置；其中，所述涂橡膠頭0 包括-一對導輥(30)，至少一個導輥具有至少一個周向凹槽(31)；所述導輥(30)彼此面對以界定用于所述至少一個加強絲線元件(t)的至少一個開口(33)；-一對涂橡膠圓筒(34)，其位于所述導輥(30)的下游，以將至少一層彈性體材料(E) 鋪設在所述至少一個加強絲線元件(t)上。
44.根據前一權利要求所述的設備，其中，所述導輥(30)具有布置成并排關系的多個周向凹槽(31)，以用于導引布置成并排關系的多個加強絲線元件(t)。
45.根據權利要求43所述的設備，其中，所述導輥(30)是惰輥。
46.根據權利要求43所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于調節所述涂橡膠圓筒(34)的相互位置的裝置。
47.根據權利要求43所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于所述彈性體材料 (E)的槽路表面(35)，每個表面都面對相應的涂橡膠圓筒(34)。
48.根據前一權利要求所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于調節所述涂橡膠圓筒(34)相對于所述槽路表面(3 的位置的裝置。
49.根據權利要求43所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于供給所述彈性體材料(E)的供料管(37)，每個供料管都具有面對相應的涂橡膠圓筒(34)的孔口(36)。
50.根據權利要求43所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 包括本體( )，所述本體界定容納所述導輥(30)的內腔(XT)并且具有用于所述至少一個加強絲線元件(t)的入口 (28)和定位在所述涂橡膠圓筒(34)之間的出口 (29) 0
51.根據前一權利要求所述的設備，其中，所述涂橡膠頭05)的本體06)容納用于供給所述彈性體材料(E)的供料管(37)，每個供料管都具有面對相應的涂橡膠圓筒(34)的孔口(36)。
52.根據權利要求50所述的設備，其中，所述涂橡膠頭0 的本體06)帶有用于所述彈性體材料(E)的槽路表面(35)，每個槽路表面都面對相應的涂橡膠圓筒(34)。
53.根據前一權利要求所述的設備，其中，所述槽路表面(3 中的每個都位于相應的孔口(36)和所述出口 09)之間。
全文摘要
本發明涉及一種用于構建輪胎的方法，包括直接在成形支承件上形成所處理的輪胎的至少一個部件的步驟。輪胎部件由包括加強絲線元件的彈性體材料構成。通過以下步驟生產包括加強絲線元件(t)的彈性體材料(E)的連續帶狀元件(S)(iI)通過開口(33)供應加強絲線元件，所述開口由在兩個導輥(30)中的至少一個中形成的周向凹槽(31)界定，這兩個導輥由惰輥構成并且彼此面對；和(iII)將至少一層彈性體材料鋪設在加強絲線元件上。
文檔編號B29C47/02GK102196899SQ200880131652
公開日2011年9月21日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者C·E·阿穆里, M·馬爾基尼 申請人:倍耐力輪胎股份公司