專利名稱：從丙烯和己烯-1的無規共聚物制造的塑料罐的制作方法
從丙烯和己烯-1的無規共聚物制造的塑料罐本發明涉及從丙烯和己烯-1的丙烯共聚物制造的塑料罐。術語“塑料罐”例如指膨脹罐，集水罐，立式和水平罐，錐底罐，頂部開口罐，和其它 類似的罐。特定類型的罐，尤其用于冷卻回路的膨脹罐，被設計成耐中長期的溫度和壓力周 期。這些特殊的條件，尤其在高于100°c的溫度下，引起在遠遠低于該材料的屈服強度的應 力下出現開裂或裂縫。此類裂紋可以擴展并且最終引起滲漏或破裂。在較高的應力水平下， 在裂紋出現或不出現的情況下，屈服能夠立即發生或在一段時間之后發生。為了符合以上要求，用于塑料罐的塑料必須具有高的機械性能。此外，因為塑料罐 是通過注塑技術生產的，該塑料必須還兼有最佳的內在機械性能與為了得到均勻注塑罐所 需要的適合性。包括丙烯和己烯-1的丙烯共聚物是現有技術中早已已知的并且已用于各種應用 中，例如國際申請WO 2005/059210公開了顯示出機械性能尤其高韌性和良好斷裂伸長率 的良好平衡的包括丙烯和己烯-1的無規共聚物的熱粘合用纖維。國際申請WO 2006/002778公開了顯示出良好耐爆裂壓力和剛性的包括丙烯和己 烯-1的聚合物的管路系統。在這兩份申請中，沒有提及該共聚物在高溫下的機械性能或沒 有提及它們在塑料罐領域中的使用。因此，本發明的目的是提供從丙烯_己烯-1共聚物制備的塑料罐尤其膨脹罐，就 耐高溫蠕變性、至破裂的時間和破壞模式而言能夠得到最佳特性。本發明的附加目的是提供丙烯_己烯-1共聚物，它特別適合于由注塑技術獲得的
塑料罐。根據本發明提供包括丙烯_己烯-1共聚物的塑料罐尤其膨脹罐，該共聚物任選地 包括從選自乙烯和排除己烯-1 WC5-Cltl α-烯烴中的α-烯烴衍生的其它重復單元，具有 相對于該共聚物的總重量而言低于5% wt、優選低于4% wt的二甲苯可溶性部分和滿足以 下關系式
A-T——^>70 B其中A是根據ISO 1133方法(230 °C，5kg)測量的MFR(熔體流動速率)(以 g/10min表示)，Tm是由DSC測量的熔化溫度(以。C表示)和B是由IR光譜法測量的以相 對于共聚物的總重量的重量百分數表達的己烯-ι含量。優選比率A · Tm/B具有高于100，更優選在110和500之間的值。令人吃驚地發現，符合上述關系式的丙烯_己烯-1共聚物特別適合用于塑料罐， 尤其膨脹罐，以得到具有在機械性能如剛性與中長期耐高溫蠕變性能之間的最佳平衡的 罐，并且特別適合用于注塑技術。不符合上述關系式的丙烯_己烯-1共聚物因此具有低于70的A · Tm/B比率值， 顯示出在高溫下的低機械性能并且不能用于塑料罐，尤其不能用于膨脹罐。當丙烯-己烯-1共聚物的熔化溫度高于145°C，優選高于147°C，和MFR值是在
30. 8-30g/10min之間，優選l-25g/10min之間，己烯-1含量是相對于共聚物的總重量的 0. 5-5% wt，優選0. 2-4% wt，更優選0. 2-3% wt時，獲得了就高溫下機械性能而言的最佳結果。根據本發明的丙烯-己烯-1共聚物顯示典型在1和7之間，優選在2和6之間的 由下述方法測定的多分散指數值。在130°C下，該丙烯-己烯-1共聚物顯示出在150和220MPa之間，優選在180和 210MPa之間的拉伸模量值，它是根據下面所述的方法針對與流動方向垂直裁切的試樣所測量的。根據ISO 180/1A方法在23°C下測量的典型Izod值是在5_20KJ/m2之間，優選在 8-15KJ/m2之間，而撓曲模量的值能夠是1100-1700N/mm2，優選1300-1500N/mm2。用于本發明中的丙烯_己烯-1聚合物能夠通過在一個或多個聚合步驟中的聚合 反應來制備。此類聚合方法能夠在齊格勒_納塔催化劑存在下進行。優選，聚合步驟是在高度立體特異性的非均相齊格勒-納塔催化劑存在下進行 的。適合于生產本發明的丙烯聚合物組合物的齊格勒_納塔催化劑包括固體催化劑組分， 該組分包括具有至少一個鈦-鹵素鍵的至少一種鈦化合物與至少電子給體化合物(內部給 體)，兩者都擔載在氯化鎂上。該齊格勒_納塔催化劑體系進一步包括有機鋁化合物作為主 要的助催化劑和任選的外部電子給體化合物。合適的催化劑體系已描述在歐洲專利EP45977、EP361494、EP728769、EP 1272533 中和在國際專利申請W000/63261中。優選，固體催化劑組分包括Mg，Ti，鹵素以及選自公開于EP45977中的鄰苯二甲酸 酯和尤其選自鄰苯二甲酸二異丁基酯、鄰苯二甲酸二己基酯、鄰苯二甲酸二乙基酯和它們 的混合物中的電子給體。根據優選的方法，固體催化劑組分能夠通過式Ti (0R)n_yXy (其中η是鈦的價態和y 是在1和η之間的數)的鈦化合物，優選TiCl4，與來源于式MgCl2 ·ρΙ 0Η的加合物(其中ρ 是在0. 1和6之間、優選2-3. 5之間的數，和R是具有1-18個碳原子的烴基)中的氯化鎂進 行反應來制備。該加合物能夠適宜地通過在與該加合物不混溶的惰性烴的存在下混合醇和 氯化鎂來以球形制備，其是在攪拌條件下在該加合物的熔化溫度(100-130°C)下操作。然 后，該乳液迅速地被冷卻(quench)，因此引起加合物以球狀顆粒的形式固化。根據這一程序 制備的球形加合物的例子已描述在USP 4，399，054和USP 4，469，648中。所獲得的加合物 能夠直接與Ti化合物反應或它能夠預先進行熱控制的脫醇(80-130°C )，因此獲得加合物， 其中醇的摩爾數一般低于3，優選在0. 1和2. 5之間。與Ti化合物的反應能夠通過將該加 合物(脫醇的或原樣)懸浮在冷TiCl4( 一般0°C )中來進行；混合物被加熱至80-130°C， 然后在這一溫度下保持0.5-2小時。用TiCl4的處理能夠進行一次或多次。內部給體能夠 在用TiCl4處理的過程中添加，且用電子給體化合物的處理能夠重復一次或多次。一般，內 部給體是以相對于MgCl2而言的0. 01到1、優選0. 05到0. 5的摩爾比率使用。球形催化劑 組分的制備例如已描述在歐洲專利申請EP-A-395083中和在國際專利申請W098/44001中。 根據以上方法獲得的固體催化劑組分一般以0. 5-10wt%的量含有鈦化合物(表達為Ti)。此外，它們呈現一般在20-500m2/g之間和優選在50-400m2/g之間的表面積(通 過B.E.T.方法)，和高于0. 2cm7g、優選在0. 2-0.6cm7g之間的總孔隙率(通過B.E.T.方法)。由半徑至多10. 000埃的孔隙所導致的孔隙率(Hg方法)一般是在0. 3-1. 5cm3/g范 圍內，優選0. 45-lcm7g范圍內。有機鋁化合物優選是選自三烷基鋁化合物中的烷基-Al，例如三乙基鋁，三異丁基 鋁，三正丁基鋁，三正己基鋁，三正辛基鋁。還有可能使用三烷基鋁與烷基鋁商化物、烷基鋁 氫化物或烷基鋁倍半氯化物如AlEt2Cl和Al2Et3Cl3的混合物。Al-烷基化合物一般是以使得Al/Ti比率在1-1000之間的量使用。優選的外部電子給體化合物包括硅化合物，醚類，酯類如4-乙氧基苯甲酸乙基 酯，胺類，雜環化合物和特別是2，2，6，6_四甲基哌啶，酮類和1，3_ 二醚。另一類型的優選的 外部給體化合物是具有通式Ra5Rb6Si (OR7)。的硅化合物，其中a和b是0-2的整數，c是1-3 的整數和總和(a+b+c)是4 ；R5, R6和R7是任選含有雜原子的具有1_18個碳原子的烷基、 環烷基或芳基。特別優選的是甲基環己基二甲氧基硅烷，二苯基二甲氧基硅烷，甲基-叔丁 基二甲氧基硅烷，二環戊基二甲氧基硅烷，2-乙基哌啶基-2-叔丁基二甲氧基硅烷和1，1， 1-三氟丙基-2-乙基哌啶基-二甲氧基硅烷和1，1，1_三氟丙基-甲基-二甲氧基硅烷。 外部電子給體化合物的用量使得達到0. 1-500的有機鋁化合物與該電子給體化合物之間 的摩爾比率。尤其，即使前面所述的催化劑組分的許多其它結合可允許獲得本發明的丙烯聚合 物組合物，該丙烯-己烯-1聚合物優選通過使用含有作為內部給體的鄰苯二甲酸酯和作為 外部給體的(環戊基)2Si (OCH3)2的催化劑來制備。一般用于本發明的方法中的催化劑能夠生產聚丙烯，該聚丙烯具有大于90% wt、 優選大于95% wt的在環境溫度下二甲苯不溶解性值。正如早已提到的，該丙烯_己烯-1聚合物能夠通過通過眾所周知的聚合方法來生 產。根據優選的聚合方法，此類聚合物是通過在包括至少兩個互聯的聚合區段的氣相聚合 反應器中進行的聚合方法來生產的。根據優選的聚合法的方法已描述在EP申請782 587中。詳細地說，該方法是在第一個和第二個互聯的聚合區段中進行的，丙烯和己烯-1 是在催化劑體系的存在下被輸入該聚合區段中并且所生產的聚合物從中排出。在該方 法中，正在生長的聚合物顆粒在快速流化條件下往上流過該聚合區段(提升管(riser)) 當中的一個(第一個)，離開該提升管和進入到另一個(第二個)聚合區段(下導管 (downcomer))，顆粒在重力的作用下以致密形式向下流過該第二個聚合區段，離開該下導 管和再引入到提升管中，因此在提升管和下導管之間建立了聚合物的循環。在下導管中，達到了固體的高密度值，它接近聚合物的體積密度。沿著流動方向能 夠因此獲得壓力的正增長，從而有可能無需特殊機械設備的幫助將聚合物再次引入到提升 管中。以這種方法，設置“環管”循環，它通過在兩個聚合區段之間的壓力的平衡以及通過 引入到系統中的壓頭損失來確定。一般，在提升管中快速流化的條件是通過將包括相關單體的氣體混合物輸入到提 升管中來建立的。優選的是，氣體混合物的輸入是在該聚合物通過氣體分配器的使用(若 合適的話)再引入到提升管中的那一位點之下進行的。將氣體輸送到提升管中的速度高于 在操作條件下的輸送速度，優選2-15m/s。一般，離開提升管的聚合物和氣體混合物被輸送到固體/氣體分離區段。該固體/氣體分離能夠通過使用普通的分離設備來進行。聚合物從該分離區段中進入下導管中。 離開分離區段的氣體混合物被壓縮、冷卻和轉移至提升管，如果合適的話外加補充單體和/ 或分子量調節劑。該轉移能夠利用用于氣體混合物的循環管線來進行。在兩個聚合區段之間的聚合物循環的控制能夠通過使用適合于控制固體的流量 的設備如機械閥門，來計量測量離開下導管的聚合物的量而進行。工作參數如溫度是在烯烴聚合方法中常用的那些，例如在50-120°C之間。該操作壓力能夠是在0. 5和IOMPa之間，優選在1. 5_6MPa之間。任選地，一種或多種的惰性氣體，如氮氣或脂族烴，保持在聚合區段中，其含量使 得惰性氣體的分壓的總和優選是氣體總壓力的5-80%。聚合催化劑能夠在該提升管的任何位點被加入到提升管中。然而，它們也能夠在 下導管的任何位點被加入。該催化劑能夠處于任何物理狀態，因此能夠使用固體或液態的 催化劑。在下導管中，達到了固體的高密度值，它接近聚合物的體積密度。沿著流動方向能 夠因此獲得壓力的正增長，從而有可能無需特殊機械設備的幫助將聚合物再次引入到提升 管中。以這種方法，設置“環管”循環，它通過在兩個聚合區段之間的壓力的平衡以及通過 引入到系統中的壓頭損失來確定。一般，在提升管中快速流化的條件是通過將包括相關單體的氣體混合物輸入到提 升管中來建立的。優選的是，氣體混合物的輸入是在該聚合物通過氣體分配器的使用(若 合適的話)再引入到提升管中的那一位點之下進行的。將氣體輸送到提升管中的速度高于 在操作條件下的輸送速度，優選2-15m/s。一般，離開提升管的聚合物和氣體混合物被輸送到固體/氣體分離區段。該固體 /氣體分離能夠通過使用普通的分離設備來進行。聚合物從該分離區段中進入下導管中。 離開分離區段的氣體混合物被壓縮、冷卻和轉移至提升管，如果合適的話外加補充單體和/ 或分子量調節劑。該轉移能夠利用用于氣體混合物的循環管線來進行。在兩個聚合區段之間的聚合物循環的控制能夠通過使用適合于控制固體的流量 的設備如機械閥門，來計量測量離開下導管的聚合物的量而進行。工作參數如溫度是在烯烴聚合方法中常用的那些，例如在50-120°C之間。該操作壓力能夠是在0. 5和IOMPa之間，優選在1. 5_6MPa之間。任選地，一種或多種的惰性氣體，如氮氣或脂族烴，保持在聚合區段中，其含量使 得惰性氣體的分壓的總和優選是氣體總壓力的5-80%。各種催化劑能夠在該提升管的任何位點被加入到提升管中。然而，它們也能夠在 下導管的任何位點被加入。該催化劑能夠處于任何物理狀態，因此能夠使用固體或液態的 催化劑。本發明的丙烯_己烯-1共聚物也可與現有技術中通常使用的任何其它添加劑共 混，如抗氧化劑，光穩定劑，熱穩定劑，酚類抗氧劑，潤滑劑如硬脂酸鈣和選自滑石，芳族羧 酸鹽，單羧酸或多羧酸的鹽(例如苯甲酸鈉，叔丁基苯甲酸鋁或過氧化二碳酸雙十六烷基 酯)中的任何其它成核劑。根據本發明的一個特殊實施方案，本發明的丙烯-己烯-1共聚物能夠添加至少位 阻胺光穩定劑(HALS)代替酚類抗氧劑。
6
酚類抗氧劑被特定量的HALS的替代可得到丙烯_己烯-1共聚物，它顯示出相對 于包括酚類抗氧劑的那些而言更好的黃度(Yellowness)指數，意味著，相比于包括與穩定 劑的常規包裝料(usual packing of stabiliser)共混的丙烯-己烯_1共聚物的那些而 言，包括添加了 HALS的丙烯-己烯-1共聚物的塑料罐顯示出減少的變色。根據本發明所使用的HALS是在分子中含有一個或多個具有下式的取代哌啶基團
的單體或低聚化合物
(I) 其中這些R29基團，相同或不同，是C1-C4烷基，或四甲基哌啶基團，或該烷基與它 們所連接到的哌啶碳原子一起形成C5-C9環烷基；該R30基團，相同或不同，是氫或C1-C18烷 基，C7-C18芳基烷基基團，或該烷基與它們所連接到的哌啶碳原子一起形成C5-Cltl環烷基基 團；該R31基團，相同或不同，是氫，或(^-(18烷基或C7-C18芳基烷基基團；該R32基團是氫，或 C1-C8烷基，或芐基；Z是氫，或C1-C18烷基，C1-C12亞烷基，C3-C12鏈烯基，C3-C5炔基，C7-C18芳 基焼基， C2-C4酰基，C2-C18烷酰基，C3-C18烷氧基烷基，C3-C18鏈烯酰基，氧基(oxylic)，氰基 甲基，亞甲苯基，或具有1-4價并含有1-4個羥基和任選的醚、酯或雜環基團的基團，(該價 態)是連接到哌啶基團的氮上的該基團的價態，或含有一個或多個酯或酰胺基團的二價基 團，或-CO-N(R33) (R34)基團，其中R33和R34是烴基。優選Z是C1-C12烷基，或C3-C8鏈烯基，C7-C11芳烷基基團，或含有一個或多個酯基 的二價基團，(該價態)是連接到哌啶基團的氮原子上的該基團的價態。根據本發明的優選的HALS的特定例子包括聚[[6-[(1，1，3，3_四甲基丁基)氨 基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)亞胺基]_1，6_己烷二基 [(2，2，6，6_ 四甲基-4-哌啶基)亞胺基]]；N, N，，N”，N”，-四(4，6-雙(丁基-(N-甲 基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)-氨基)三嗪-2-基)-4，7- 二氮雜癸烷-1，10- 二胺；(1， 6-己二胺，N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-聚合物，和聚-(N-β-羥乙基-2，2， 6，6-四甲基-4-羥基-哌啶基琥珀酸酯)。它們分別以Chimassorb 944商標，Chimassorb 119 商標，Chimassorb 2020 商標和 Tinuvin 622 或 Tinuvin 119 商標從 Ciba Speciality Chemicals Corporation典型地，在根據本發明的丙烯-己烯-1共聚物中包含的HALS的量能夠是 200-3000ppm，優選 500_2500ppm。下列實施例用于舉例說明本發明，但沒有限制目的。與實施例的丙烯共聚物相關的數據是利用下面報道的方法測定的。熔化溫度和結晶溫度由差示掃描量熱法(DSC)測定。稱量6 士 Img的樣品以20°C /分鐘的速率被加熱至220士 1°C并在氮氣流中在220士 1°C下保持2分鐘，然后以 200C /分鐘的速率被冷卻至40士2°C，之后在這一溫度下保持2分鐘以結晶該樣品。然后， 樣品再次以20°C /分鐘的溫度升高速率升高至220°C 士 1°C而熔融。記錄該第二次熔化掃 描過程，獲得溫譜圖，和從該譜圖獲得與各峰對應的溫度。熔體流動諫率根據ISO 1133測定(230°C，5kg)。在二甲苯中的溶解度如下測定。2. 5g的聚合物和250ml的二甲苯被加入到裝有冷卻器和磁力攪拌器的玻璃燒瓶 中。溫度在30分鐘的時間中升高至溶劑的沸點。所獲得的透明溶液然后保持在回流狀態 下并攪拌另外30分鐘。封閉的燒瓶然后在冰水浴中保持30分鐘，然后在25°C的電熱恒溫 水浴中同樣保持30分鐘。所形成的固體在快速濾紙上進行過濾。IOOml的過濾液體被傾倒 在預先稱量的鋁容器中，該鋁容器在氮氣流下在加熱板上加熱，以便通過蒸發除去溶劑。該 容器然后在真空和80°C下在烘箱中保持，直至獲得恒重為止。然后計算在室溫下可溶于二 甲苯中的聚合物的重量百分數。1-己烯含量由IR光譜法測定。多分散指數(PI)在200°C的溫度下通過使用由RHEOMETRICS (USA)銷售的平行板 流變儀RMS-800型來測定的，它在從0. 1拉德/秒提高到100拉德/秒的振動頻率下操作。 從交叉(crossover)模量，能夠利用以下方程式推導P. I.P. I. = 105/Gc其中Gc是被定義為一種數值(以Pa表達)的交叉模量，在該數值下G’ = G”，其 中G’是儲能模量和G”是損耗模量。-靜態拉伸應力和單軸向的拉伸蠕變試驗靜態和蠕變試驗兩者的試樣是從注塑 板(250X 150X3. 15mm)上裁切的，一些試樣是與注入流的方向平行地裁切，一些其它試樣 是與注入流的方向垂直地裁切。試樣的形狀被選擇與ISO R527第IB型拉伸試條的輪廓相 同，并且厚度保持與裁切出試樣的板相同的厚度(3. 15mm)。試樣在一端被垂直固定在能夠保持溫度在特定值的調理烘箱內的載體中，然后在 另一端放置砝碼，以便在試樣中產生所需的應力。在試驗過程中試樣的伸長率和破壞時間 都被記錄下來。靜態拉伸試驗結果報道在表3中。蠕變試驗結果報道在表4中。黃度指數根據方法ASTM E313-95測定。實施例1在包括預接觸區段、預聚合區段和聚合裝置(它包括兩個互聯的圓筒形反應器、 提升管和下導管)的設備中在催化劑存在下在連續條件下聚合丙烯和己烯-ι來制備丙 烯_己烯-1聚合物。通過將從氣體_固體分離器中回收的氣體加入而在提升管中建立快 速流化條件。所使用的催化劑包括采用與EP-A-728769的實施例5類似的方法，但是使用微球 狀MgCl2 · 1. 7C2H50H代替MgCl2 · 2. IC2H5OH所制備的催化劑組分。此類催化劑組分與作為 外部給體的二環戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)和與三乙基鋁(TEAL)在預接觸區段中混合。催 化劑體系然后進行預聚合，然后被引入到聚合裝置中。離開反應器的聚合物顆粒進行蒸汽處理以除去反應活性單體和揮發性物質，然后干燥。聚合物顆粒與穩定劑的常用包裝料一起被擠出。穩定劑的常用包裝料包括0. 1 % wt的硬脂酸鈣，0. 25% wt的Irgafos 168， 0. 05% wt 的 Α. 0. 1790N。853 (Cyanox), 0. 015% wt 的 SE-ION0 203 (Hostanox)和 0. 15% wt 的 DSTDP-IRGPS 802FL。聚合方法的主要操作條件在表1中給出。在表2中報道了聚合物的主要性能。實施例2重復實施例1，只是穩定劑的常用包裝料被0. 05% wt的硬脂酸鈣和0. 15% wt的 Irganox 168 和 0. 2% wt 的 Chimassorb 2020 替代。丙烯-己烯-1共聚物的性能報道在表2中。對比實施例I(Ic)可從Sabic商購的商業產品Stamilan P4935的樣品。對比實施例2 (2c)丙烯-乙烯共聚物的樣品具有在表2中給出的特性。靜態拉伸試驗結果報道在表3中。如果試樣在試驗時間內破壞，則就試驗條件、破壞方式和時間而言的蠕變試驗結 果分別報道在表4和5中，對應于針對垂直于流動方向裁切的試樣和針對平行于流動方向 裁切的試樣所收集的數據。表 1 表 2
表3 靜態拉伸試驗結果 表4 破壞試驗的蠕變，垂直于流動方向裁切的試樣 表5 破壞試驗的蠕變，平行于流動方向裁切的試樣 令人吃驚地，與對比實施例的丙烯_乙烯共聚物相比，根據本發明的丙烯_己烯-1 共聚物顯示出就高溫耐蠕變性能而言的更好結果。尤其，垂直于流動方向裁切的試樣在 130°C和3. 5MPa下顯示既沒有破裂也沒有屈服，而根據對比實施例的丙烯_乙烯共聚物在 相同條件下顯示出更差的長期耐受性(long term resistance performance) 同樣在4. 2MPa下，丙烯-己烯-1共聚物的在130°C下的抗蠕變性比丙烯-乙烯共 聚物的抗蠕變性好得多，前者顯示既沒有破裂也沒有屈服和后者在僅僅少數幾個小時后顯 示有破裂。
權利要求
包括丙烯 己烯 1共聚物的塑料罐，該共聚物具有相對于共聚物總重量的低于5％wt的二甲苯可溶性部分并滿足以下關系式 <mrow><mfrac> <mrow><mi>A</mi><mo>·</mo><msub> <mi>T</mi> <mi>m</mi></msub> </mrow> <mi>B</mi></mfrac><mo>></mo><mn>70</mn> </mrow>其中A是根據ISO 1133方法(230℃，5kg)測量的MFR，以g/10min表示，Tm是由GPC測量的熔化溫度，以℃表示，和B是以相對于共聚物的總重量的重量百分數表達的己烯 1含量。
2.根據權利要求1的塑料罐，其中丙烯_己烯-1共聚物的Tm值高于147°C。
3.根據權利要求1的塑料罐，其中丙烯_己烯-1共聚物的MFR值是在0.8-30g/10min 之間。
4.根據權利要求1-3中任何一項的塑料罐，其中丙烯_己烯-1共聚物的己烯-1含量 是相對于共聚物總重量的0. 5-5% Wt0
5.根據權利要求1的塑料罐，其中丙烯_己烯-1共聚物滿足下列關系式B
6.根據權利要求1的塑料罐，其中該塑料罐進一步包括200-3000ppm的至少一種位阻 胺光穩定劑(HALS)。
7.根據權利要求1-6中任何一項的塑料罐，其中該塑料罐是膨脹罐。
全文摘要
包括丙烯-己烯-1共聚物的塑料罐，該共聚物具有相對于共聚物總重量的低于5％wt的二甲苯可溶性部分并滿足以下關系式其中A是根據ISO 1133方法(230℃，5kg)測量的MFR(熔體流動速率)(以g/10min表示)，Tm是由DSC測量的熔化溫度(℃)和B是由IR光譜法測量的以相對于共聚物的總重量的重量百分數表達的己烯-1含量。
文檔編號B29C45/00GK101910219SQ200880122494
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月19日 優先權日2007年12月28日
發明者C·卡瓦利里 申請人:巴塞爾聚烯烴意大利有限責任公司