專利名稱：具有接收力的閉合系統的注射成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種注射成型機。此外，本發明還涉及一種閉合單元以及一種用于注 射成型機的注射單元。
背景技術：
注射成型機已被以多種構型由現有技術公開并且通常為了傳遞由閉合機構產生 的力而具有四個圓柱形的橫臂。在此其缺點是，這些橫臂設置在模具夾緊板之間的空間內 部并且因此限制了模具的尺寸。此外還公開了無橫臂的注射成型機，其中，閉合機構和模具夾緊板設置在一個C 形的機器框架中。這種無橫臂的注射成型機例如在AT 391 293 B中有所描述。與此類無 橫臂的注射成型機的優點、即模具夾緊板之間的空間的易接近性相對的缺點是，這種注射 成型機的機器框架必須以昂貴的實心結構方式構成以防止機器框架的腿在閉合力的作用 下彎曲。同時需要費事的機械裝置來保證模具夾緊板之間所需的平行性。在文獻DE 202 13 992 Ul中描述了一種另外的注射成型機。在該文獻中設置一 個沿機器縱向方向延伸的C形箍作為矩形框架的一部分，由閉合力向該C形箍施加拉載荷。 在此，該C形箍與模具夾緊板圓周的間距足夠大，以便提供一個用于導入或設置器具的中 間空間。這里所述方案的缺點是，需要一個機架用來承載閉合單元和注射單元的慣性力并 且用來保證注射過程中模具夾緊板的平行性。
發明內容
本發明的任務是，提供一種注射成型機，該注射成型機不具有上述缺點。所述任務通過權利要求1所述的注射成型機來解決。據此，設置了一個注射成型 機，其具有閉合單元、具有注射單元并且具有用于閉合單元的支架和/或具有用于注射單 元的支架，其中，用于閉合單元的支架具有至少兩個側壁以及使這些側壁彼此連接的橫梁 并且這樣地形成一個閉合系統，使得該系統接收由閉合單元施加的力并且用于注射單元的 支架具有至少兩個側壁以及使這些側壁彼此連接的橫梁并且這樣地形成一個閉合系統，使 得該系統接收由注射單元施加的力。在不僅閉合單元的力而且注射單元的力都應被接收的 情況下，不僅可使用兩個分開的支架，而且可使用一個公共的、用于閉合單元和注射單元的 支架。同時，所述側壁和/或橫梁承載所述閉合單元的和/或所述注射單元的幾個或全 部可動部件的慣性力。為此目的在側壁和/或橫梁上設置有用于這些部件的保持元件、導 向元件和/或固定元件。換言之，側壁和/或橫梁不僅用于接收注射單元的和/或閉合單 元的力，而且也用作用于該注射成型機的主要部件、特別是可動的以及固定的模具夾緊板 的承載元件。通過直接安置在側壁或橫梁上省去了費事的和昂貴的附加固定裝置或裝配裝 置，由此進一步降低了機器的總成本。此外，所述任務通過如權利要求13所述的閉合單元解決。
換句話說，本發明的核心思想是，在注射成型機中作用的力不是通過橫臂、而是通 過一個支架形式的閉合系統來導出或接收。在該上下文中，術語“閉合系統”一方面意味 著所述支架不是敞開的、例如C形的框架或類似物，另一方面，在機器運行中由閉合單元和 /或注射單元引入的力基本上完全地由所述支架接收并且因此所述力不會或僅相對少地被 進一步導入到機架或機器框架中。因此其僅需用于支撐所述閉合系統并且因此不必顯著結 實且抗扭并且以高的加工質量構成，這將降低注射成型機的總成本。因此閉合單元或注射 單元幾乎能夠與任意的機架一起使用。借助本發明可將無橫臂的注射成型機的優點(特別是簡單的模具安裝和模具拆 卸)以及傳統的具有四個橫臂的注射成型機的優點(特別是均勻的力分布)結合起來。通過本發明提供了一種注射成型機，其中，模具夾緊板之間的空間可不被限制地 利用。此外，優點還在于，閉合力或注射力的進一步引導不通過機器框架進行。所述力被保 持在所述閉合系統中。在C形框架情況下會發生彎曲，而該閉合系統的彎曲被排除。與其 他方案相比，本發明的特征還在于，模具夾緊板的平行性無需附加的機械裝置就得到保證。在從屬權利要求中給出本發明的有利的實施方式。所述閉合單元或注射單元的支架優選包括兩個側壁。在這些側壁之間，橫梁以任 意的數目這樣地分布，使得得到一個用于接收閉合單元的或注射單元的力的閉合系統。通 過在側壁之間有針對性地安置任意數目的橫梁可實現支架的非常靈活的穩定和與各種機 器參數的適配。這些橫梁可具有不同的長度，因此支架寬度可以變化。力例如通過用于使 所述橫梁與側壁連接的栓或楔子導入到側壁中。于是，閉合單元或注射單元的力在橫梁之 間被接收并且分布在所述閉合系統(具有橫梁的側壁)中。為此，這些橫梁優選對稱地布 置。因此整個系統接收閉合單元或注射單元的力并且與所述側壁和橫梁結合給與該系統所 需的彈性，該彈性對于如在肘桿驅動器中那樣的力建立是必需的。形象地說，整個系統借助 于其固有彈性接收傳統橫臂的膨脹。注射成型機包括一個固定的模具夾緊板和一個可動的、用于接收成型模具半部的 模具夾緊板，其中，所述可動的模具夾緊板可借助于一個驅動器被平移地驅動。所述驅動器 可以是閉合機構或單獨的快速運動驅動器。在由閉合單元施加的力方面被證明特別有利的 是，所述固定的模具夾緊板和所述驅動器的支撐元件與所述支架的側壁這樣地固定連接， 使得閉合單元的閉合力通過該閉合系統引導到所述固定的模具夾緊板上。為了將機器部件特別簡單、可靠但可負載地固定在該支架上，在所述側壁上設有 導向裝置。特別是為了接收所述可動的模具夾緊板而直接在用于閉合單元的支架的側壁內 側上固定有導向裝置，所述可動的模具夾緊板在所述導向裝置的導向車上耦合。換言之，這 些側壁不僅用于傳遞閉合力，而且同時用于對所述可動的模具夾緊板進行導向。因此優選 所述側壁、模具夾緊板和閉合單元的所有驅動部件形成一個用于接收力的閉合系統。該閉 合單元的閉合機構的驅動器同樣可借助此類導向裝置移動。如果通過該支架也接收注射單元的力，則該機器優選這樣構成，使得注射單元的 可移動的注入裝置被接收在這些側壁之間。在這種情況下，為了導入噴嘴靠置力，這些側壁優選直接固定在所述固定的模具 夾緊板上。由此將防止的是，噴嘴靠置力引起所述固定的模具夾緊板的傾翻。同時，被證明 特別有意義的是，在相反對置于所述固定的模具夾緊板與側壁固定的側上在側壁之間設置
5橫梁，所述橫梁保證了側壁彼此間的確定間距。為了將所述注入裝置接收在這些側壁之間，在用于注射單元的支架的側壁上設置 導向裝置，如上面已經結合所述可動的模具夾緊板在用于閉合單元的支架上的固定所描述 的那樣。下面的實施方式是經受得住考驗的，而與支架是被構造用于僅僅接收閉合單元的 力、僅僅接收注射單元的力還是接收這兩個單元的力無關。側壁顯著地確定了該機器的外觀。在此這些側壁優選這樣構造，使得它們形成用 于閉合單元和/或注射單元的保護襯并且基本上完全代替通常所使用的保護板。由此，附 加的襯元件的采用幾乎或完全是多余的。但如果還需要另外的襯元件、例如較小的輔助板， 則可以非常容易且成本低廉地安裝它們。換句話說，閉合單元或注射單元的保護襯用于接 收力并且用于形成閉合系統。如果在所述側壁中在閉合單元的模具空間的區域中和/或在注射單元的噴嘴空 間的區域中設置窗狀開口，則允許容易地干預模具空間或噴嘴空間內部，而不必由此損害 支架的功能、特別是其力接收功能和慣性力承載功能。窗開口的高度優選相應于夾緊板的 高度，從而顯著簡化其上的干預。此外，通過取消橫臂可非常簡單地實現注射成型模具在側 壁之間向上、向下以及向著側面的安裝和拆卸。如果這樣設置的開口設有保護門，則可滿足高的安全要求。即這些保護門可直接 與所述側壁連接并且不需要附加的保持框架或裝配框架。如果這些保護門可移動地固定在 側壁上，優選在使用固定在該側壁上的導向裝置的情況下可移動地固定在側壁上，則所述 窗狀開口的打開或閉合可不僅特別簡單而且同時也可非常安全且可靠地進行。也可以設置 視窗來代替設有門的開口。門和視窗也可以固定在所述橫梁上，從而也可以在側壁外部提 供幾乎完全封閉的機器單元。如果這些側壁被構造為相同的或對稱的，則得到結構上特別簡單地構成的并且從 而可物美價廉地制造的支架。同時，在此類結構中不僅注射單元力和/或閉合單元力的接 收而且機器部件的裝配都可特別簡單地實現。
下面借助于附圖詳細闡述本發明的實施例。圖中示出圖1 是本發明的第一實施方式，具有一個閉合單元，圖2 以橫剖視圖示出圖1中的閉合單元，在用于閉合機構的驅動器的前面，圖3 是本發明的另一實施方式，具有一個閉合單元，圖4 是由側壁和托架構成的裝配單元，如其在圖3所示的實施方式中所使用的那 樣，圖5 是按照本發明的另一實施方式的閉合單元，具有內置的推拉門，圖6 以橫剖視圖示出圖5中的閉合單元，在模具夾緊板之間，圖7 是本發明的另一實施方式，具有一個注射單元，和圖8 是注射成型機，具有一個本發明的閉合單元和一個本發明的注射單元。所有的附圖僅僅示意性示出了本發明及其主要組成部分。在此，相同的參考標號
6相應于功能相同或類似的元件。
具體實施例方式注射成型機的在圖1中所示的閉合單元100示出一個前部的和后部的側壁1。這 些側壁1具有豎立的板的形狀并且基本上在該閉合單元100的整個長度上延伸。這些側壁 1借助于栓15和另外的加強托架5直接與一個固定的模具夾緊板2和一個用于閉合機構4 的接收托架3連接。閉合機構4是具有驅動器12的肘桿閉合機構。加強托架5用作橫梁 (支撐)并且與所述側壁1 一起形成本發明的用于閉合單元的支架，該支架接收或傳遞閉 合力建立時的全部力流。該支架用所述側壁1立在閉合單元100的機架11上。這些側壁 1同時用作保護襯。在側壁1的內側上沿機器縱向方向固定有一些導軌6，導向車7在所述導軌6上運 動。導向車7接收一個可運動的模具夾緊板8、一個模具高度調節裝置9和一個用于所述 閉合機構4的支座10。在每個側壁1上設置至少一個導軌6。但是為了特別可靠地進行導 向，也可以在每個側壁1上成對地(上部和下部)設置導軌。如由圖2可知，用于閉合機構4的驅動器12也通過導向車7可移動地支承在導軌 6上。在此也可以成對地設置導軌(上部和下部)。在圖3中所示的閉合單元在此替代地具有一個液壓式閉合系統13，其示出了一種 實施方式，在該實施方式中，兩個側壁1與接收托架3、加強托架5和力導入托架14以及栓 15形成一個裝配單元。固定的模具夾緊板2與所述力導入托架14固定連接。該布置的優 點是，側壁1、托架5和力導入托架14形成一個可預裝配的單元并且所述固定的模具夾緊 板2為了板平行性而可調整地固定在所述力導入托架14上。圖4中所示的裝配單元包括 側壁1、加強托架5和力導入托架14，所述側壁具有通過栓15固定連接的接收托架3。因此，上述的兩種實施方式的特征一方面在于，側壁1通過栓15或楔子與橫梁或 托架3、5、14和/或固定的模具夾緊板2并且與閉合機構4、13的支撐元件一起得到一個閉 合系統，在該閉合系統中，閉合力被接收。另一方面，所述側壁也承載閉合單元100的可動 部分的慣性力。為了裝配托架3、5和栓15或楔子等，在側壁1的內側上設置有加工的面和 孔。通過將側壁1在所述固定的模具夾緊板2旁邊設置在左邊和右邊將實現的是，直 到可動的模具夾緊板8的空間可被完全地用于成型模具。為了可接近模具空間，側壁1具 有相應的開口 20。此外，設有另外的、用于裝配閉合機構4、13的開口。即為了將側壁用作 閉合系統的一部分，所述側壁1不必連續板狀地構成，而是也可以具有開口。在本發明的在 此所述的實施方式中，側壁1這樣地設有開口，使得它們分別除了一個前部的和一個后部 的豎直支撐21之外還包括一個前部的和一個后部的水平支撐22。但是，只要側壁1與所述 橫梁形成一個實現所述閉合系統的原理的支架，側壁1也可以具有其他的形狀。側壁1在 此不必被限制為框架的形狀。例如T形的側壁也是可以的，所述T形側壁由一個豎直支撐 和一個水平支撐組成。在側壁1的外側上固定有用于模具空間的保護門17的框架16。但是也可以使用 固定在側壁1的外側上的線性導向裝置18來代替所述框架16。替代地，這些保護門也可 以在直接固定在側壁內側上的線性導向裝置18中運行。在圖5和6中示出這樣的實施方
7式。此外，在側壁1的上邊緣上還設有另外的線性導向裝置18，推拉門19可移動地保持在 所述另外的線性導向裝置中。在所述閉合機構4的區域中，在側壁中設有視窗形狀的開口 20，所述開口通過可取出的透明玻璃板或金屬薄板覆蓋或者設有可移動的保護門。保護門 17可以彼此耦合或者也可以與所述推拉門19耦合，從而可實現共同的操作。下面描述本發明的注射單元101。在此，先前參照閉合單元100的表述類似地適 用。同樣，上述的關于導向裝置、保護襯、門等的表述也相應地適用。因此關于這些點下面 不再單獨地描述。與所述固定的模具夾緊板2直接連接的注射單元101具有一個可移動的注入裝置 23，該注入裝置經過所述固定的模具夾緊板2通入到模具中。圖7中所示的注射單元101示出了一個前部的和后部的側壁1，它們直接與所述 固定的模具夾緊板2和橫梁5連接。為了將注入裝置23接收在側壁1之間，在側壁1上設 有一些導向裝置，如上面已經結合可動的模具夾緊板8在用于閉合單元100的支架上的固 定所描述的那樣。特別是在側壁1的內側上固定有導軌6，其導向車7接收具有塑化單元 24的注入裝置23。側壁1立在注射單元101的機架11上并且對稱地通過連接栓15與所 述固定的模具夾緊板2耦合。連接栓15這樣設置，使得通過拉桿或壓桿25施加的噴嘴靠 置力不允許所述固定的模具夾緊板2的傾翻。在側壁1的外側上設置用于噴嘴空間保護門 17的框架16。被證明特別有意義的是，在所述支架的相反對置于所述固定的模具夾緊板2與側 壁1固定的側26上在側壁1之間設置橫梁5，所述橫梁保證了側壁1彼此間的確定間距。所有在說明書、下面的權利要求書和附圖中給出的特征不僅可以單個地而且也可 以彼此任意組合地構成本發明的重點。參考標號表
1側壁
2固定的模具夾緊板
3接收托架
4機械式閉合機構
5加強托架
6導軌
7導向車
8可動的模具夾緊板
9模具高度調節裝置
10支座
11機架
12用于閉合機構的驅動器
13液壓式閉合機構
14力導入托架
15栓
16框架
17保護門
8
18線性導向裝置
19推拉門
20開口
21豎直支撐
22水平支撐
23注入裝置
24塑化單元
25拉桿/壓桿
26背離的側
100閉合單元
101注射單元
110注射成型機
權利要求
注射成型機(110)，具有閉合單元(100)和注射單元(101)，在該注射單元中，一個具有側壁(1)和使這些側壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)的支架作為閉合系統接收所述閉合單元(100)的力，和/或在該注射單元中，一個具有側壁(1)和使這些側壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)的支架作為閉合系統接收所述注射單元(101)的力，其特征在于，所述側壁(1)和/或橫梁(5，14)承載所述閉合單元(100)的和/或所述注射單元(101)的幾個或全部可動部件的慣性力，為此目的在側壁(1)和/或橫梁(5，14)上設置有用于這些部件的保持元件、導向元件和/或固定元件(15)。
2.如權利要求1所述的注射成型機(110)，具有固定的模具夾緊板(2)和可動的、用 于接收成型模具半部的模具夾緊板(8)，其中，所述可動的模具夾緊板(8)可借助于驅動器 (4，13)被平移地驅動，并且所述固定的模具夾緊板(2)和所述驅動器(4，13)的支撐元件 (3)與所述側壁(1)這樣地固定連接，使得所述閉合單元(100)的閉合力通過所述閉合系統 引導到所述固定的模具夾緊板(2)上。
3.如權利要求2所述的注射成型機(110)，具有設置在所述側壁(1)上的導向裝置 (16)，所述導向裝置用于接收所述可動的模具夾緊板(8)和/或用于接收所述閉合機構(4， 13)的驅動器(12)。
4.如權利要求1至3之一所述的注射成型機(110)，其中，所述注射單元(101)具有可 移動的注入裝置(23)，該注入裝置被接收在所述側壁(1)之間。
5.如權利要求4所述的注射成型機(110)，其中，所述側壁(1)固定在所述固定的模具 夾緊板(2)上以導入噴嘴靠置力。
6.如權利要求5所述的注射成型機(110)，其中，在相反對置于所述固定的模具夾緊板 (2)與側壁(1)固定的側(26)上在側壁(1)之間設置橫梁(5)，所述橫梁保證側壁(1)彼 此間的確定間距。
7.如權利要求4至6之一所述的注射成型機(110)，具有設置在所述側壁(1)上的、用 于接收所述注入裝置(23)的導向裝置(16)。
8.如權利要求1至7之一所述的注射成型機(110)，其中，所述側壁(1)形成用于閉合 單元(100)和/或注射單元(101)的、基本上完全的保護襯。
9.如權利要求1至8之一所述的注射成型機(110)，具有在所述側壁(1)中在閉合單元(100)的模具空間的區域中和/或在注射單元(101)的噴嘴空間的區域中設置的窗狀開□。
10.如權利要求9所述的注射成型機(110)，具有至少一個為了打開和關閉這種窗狀開 口而設置的用于模具空間或噴嘴空間的保護門(17)。
11.如權利要求10所述的注射成型機(110)，其中，所述保護門(17)可移動地固定在 一個側壁(1)上，優選在使用固定在該側壁上的導向裝置(16，18)的情況下可移動地固定 在側壁⑴上。
12.如權利要求1至11之一所述的注射成型機(110)，其中，這些側壁(1)是相同的或 對稱的。
13.用于注射成型機(110)的閉合單元(100)，具有支架，該支架具有側壁(1)和使這 些側壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)，該支架作為閉合系統接收閉合單元(100)的力，其特征 在于，所述側壁(1)和/或橫梁(5，14)承載所述閉合單元(100)的幾個或全部可動部件的慣性力，為此目的在側壁(1)和/或橫梁(5，14)上設置有用于這些部件的保持元件、導向 元件和/或固定元件(15)。
全文摘要
本發明涉及一種注射成型機(110)，具有閉合單元(100)和注射單元(101)，在該注射單元中，一個具有側壁(1)和使這些側壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)的支架作為閉合系統接收所述閉合單元(100)的力，和/或在該注射單元中，一個具有側壁(1)和使這些側壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)的支架作為閉合系統接收所述注射單元(101)的力。
文檔編號B29C45/17GK101903156SQ200880121415
公開日2010年12月1日 申請日期2008年10月22日 優先權日2007年10月22日
發明者A·芬斯特雷爾, D·伊賽爾, H·拉貝, J·邁耶, S·弗倫茨, V·弗里茨拉 申請人:扎菲爾塑料機械有限責任公司