專利名稱：在成形同時進行加飾的方法
技術領域：
本發明是關于一種在成形同時進行加飾的方法。該方法是針對大型電視機裝飾板等長成形品的可在成形同時實施加飾的方法。
背景技術：
作為加飾成形品表面的方法，已知的有如下方法(例如參照日本專利特開平3-231821號公報)將在基材片上形成有圖案等的加飾片夾入模具內后關閉模具，然后向 模具的腔內噴射熔融樹脂，與此同時使該加飾片的圖案粘結于樹脂成形品表面，從而在成 形同時制造實施了加飾的加飾成形品。圖6表示用于制造該成形同時加飾成形品的模具的構造。在同圖中，模具具有可動模50和固定模51，在可動模50上設有用于制造成形品的 腔52。另外，在固定模51上與上述腔52相對應地形成有核53，還設有用于噴射熔融樹脂 的噴射用口 54。加飾片55被組裝在可動模50和固定模51之間。該加飾片55通常是由基材片 55a、脫模層55b、剝離層55c、加飾層55d以及粘結層55e的層疊體構成，其中基材片55a被 組裝在腔52 —側。關閉可動模50和固定模51，從噴射用口 54向緊貼有加飾片55的腔內噴射熔融樹 脂56，在熔融樹脂56固化后打開模具，將基材片55a與脫模層55b同時從成形品上剝離下 來，就可得到加飾成形品。另外，在連續成形加飾成形品時，在上述模具的例如上方配置有用于將加飾片55 送入模具內的移送輪，在模具下方配置有用于纏繞圖案被轉印后的基材片的纏繞輪。然而，在上述的在成形同時進行加飾的方法中，例如，如果形成圖案層的凹版印刷 機圓筒外周為940mm，那么能夠加飾的最大尺寸就是940mm，而對于橫幅超過940mm那樣的 大型電視機裝飾板來講，就不能在成形同時進行加飾了。因此，在上述現有的在成形同時進 行加飾的方法中，在可能用于加飾的成形品的尺寸方面具有制約。當然，如果增大上述圓筒的直徑，即使是針對長成形對象也可適用在成形同時進 行加飾。然而，由此而導入新的凹版印刷設備是不現實的。
發明內容
本發明是針對在上述現有的在成形同時進行加飾的方法中存在的問題而作的發 明，其目的是提供一種使用現存設備，即使是對于超過印刷機圓筒外周那樣的長加飾對象， 也可在成形同時實施加飾的在成形同時進行加飾的方法。實現了上述目的的本發明是一種在成形同時進行加飾的方法，該方法是將輪轉印 刷了圖案的加飾片夾入模具內，在樹脂成形的同時在樹脂成形品表面附加圖案的在成形的 同時進行加飾的方法，其特征在于，
在該方法中，通過使用具有印刷機圓筒每一周所規定的圖案且該圖案以一定間隔形成于長度方向的加飾片，將長度超過圓筒一周且不足二周的上述加飾片夾入上述模具內 進行樹脂成形，從而在長度超過上述圓筒外周的長成形品表面附加圖案。在本發明中，可將在上述加飾片上以一定間隔形成的圖案每隔一個地定位于上述 模具的腔中心，然后進行樹脂成形。在本發明中，將上述加飾片送入上述模具內時，可通過每隔一個地檢測出上述加 飾片上按每1個成形品單位形成的移送方向標記來進行上述圖案的定位。本發明的在成形同時進行加飾的方法具有如下優點使用由現存的例如凹版印刷 機印刷的加飾片，即使是對于超過該凹版印刷機圓筒外周那樣的長加飾對象，也可在成形 同時實施加飾。
圖1是本發明的在成形同時進行加飾的方法中使用的一種加飾片的截面圖。圖2是本發明的在成形同時進行加飾的方法中使用的另一種加飾片的截面圖。圖3(a)表示成形同時加飾裝置構造的側視圖，圖3(b)表示其正視圖。圖4是表示加飾片構成的說明圖。圖5是圖4所示加飾片的重要部位放大圖。圖6表示現有的成形同時加飾裝置構造的側面截面圖。
具體實施例方式下面，在附圖所示的實施方式的基礎上對本發明進行詳細說明。首先，對本發明的在成形同時進行加飾的方法中使用的加飾片進行說明。1.加飾片圖1表示加飾片的第一種實施方式，即插入片1。插入片1主要是在基體片Ia上 層疊有圖案層Ib和粘結層lc。在成形樹脂上通過粘結層Ic粘結圖案層Ib后，不用剝離基 體片Ia而將之作為保護層保留下來。圖2表示加飾片的第二種實施方式，即轉印片2。轉印片2主要是在基體片2a上 層疊有剝離層2b、圖案層2c、粘結層2d。在成形樹脂上通過粘結層2d粘結圖案層2c后，基 體片2a在開模時、或開模后在其與剝離層2b的分界面2e處被剝離除去。1-1.基體片上述基體片la、2a的材質優選使用耐熱性優良的PET(聚對苯二甲酸乙二酯)，但 不局限于此，還可以使用選自聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸 樹脂、烯烴樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂、氯乙烯樹脂等的單層薄 膜、或者使用由選自上述中的兩種以上的樹脂構成的層疊薄膜或共聚薄膜。可以使用厚度為5 500 μ m的基體片la、2a，但從操作性好的方面考慮優選使用 25 75 μ m的基體片，從成形穩定性好的方面考慮優選使用38 50 μ m的基體片。1-2.剝離層上述剝離層2b是在轉印圖案后通過剝離基體片2a而位于最外側的層，起到圖案 保護層的作用。該剝離層2b的材質可列舉丙烯酸系樹脂、硝化棉系樹脂、聚氨酯系樹脂、氯化橡膠系樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、烯烴系樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂等。對上述剝離層2b有硬度要求時，可以使用紫外線固化性樹脂等的電離放射線固化樹脂。另外，電離放射線固化樹脂可以使用單一成分，也可以與其他樹脂混合使用。另外， 剝離層2b的膜厚優選為0. 5 50 μ m。1-3.圖案層上述圖案層lb、2c是用于形成文字、記號、花紋、圖布樣式等的層，混合樹脂粘合劑和顏料(或者染料)，或者混合樹脂粘合劑和具有隱蔽性的金屬顏料及無機顏料等，用已 知的凹版印刷就可印刷。凹版印刷是在制版的微小凹部內保留墨水，通過壓印體的壓力使墨水轉移到基體 片Ia或剝離層2b上進行印刷的。使用的墨水主要為溶劑系墨水，該種墨水具有如下優點 即使對剝離層2b那樣的濡濕性差的塑料膜也具有優良的附著性。而且，由于上述塑料膜的表面不吸收墨水而且極其平滑，所以如果使用與剝離層 2b相容性好的墨水進行凹版印刷，就可以作出精細的圖案。另外，作為在剝離層2b上形成圖案層2c的方法，并不局限于上述凹版印刷，例如 也可使用膠版印刷。圖案層lb、2c并不局限于上述的樹脂粘合劑和顏料的組合，也可通過真空蒸鍍和 鍍層等方法由例如鋁、鉻、銅、鎳、銦、錫、氧化硅等的金屬膜層構成。另外，為獲得充分的設 計性，圖案層lb、2c的膜厚優選設定在0. 5 μ m 50 μ m的范圍內。當由上述金屬膜層構成 時優選50 A 1200 A。1-4.粘結層上述粘結層lc、2d用于將圖案層lb、2c粘結于成型品表面。使用與成形樹脂材料 相容性好的熱敏性或者壓敏性樹脂。例如，可以使用丙烯酸系樹脂、硝化棉系樹脂、聚氨酯系樹脂、氯化橡膠系樹脂、聚 酰胺系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、烯烴系樹脂、丙烯腈_ 丁二烯_苯 乙烯共聚物樹脂等。另外，該粘結層lc、2d的厚度優選為0. 5 50 μ m。下面，對本發明的在成形同時進行加飾的方法中使用的成形同時加飾裝置的構造 進行說明。2.成形同時加飾裝置如圖3所示，成形同時加飾裝置具備加飾片供給裝置10和模具裝置20。圖3(a) 為其側視圖，圖3(b)為其正視圖。加飾片供給裝置10用于將加飾片Sa間歇地供給于成形模20a內，其具備加飾片 供給部10a和加飾片纏繞部10b。加飾片供給部10a將長加飾片Sa纏繞在輪10c上，并通過導引輪10d,10c將加飾片Sa從一端解開。由加飾片供給部10a供給的加飾片Sa通過被加飾片纏繞部IOb所纏繞而沿箭頭 A方向下降，在加飾片Sa上斷續形成的圖案就被導入到成形模20a的腔20b中。另外，加飾片纏繞部IOb上的IOf表示纏繞輪，10g、10h、10i分別表示導引輪。圖4表示從正面觀察的上述加飾片Sa的一部分。多個圖案Sc和多個移送方向標記Sd按一定間隔形成于長度方向上，且寬度方向標記Se沿著加飾片Sa的長度方向形成線 狀。 上述移送方向標記Sd可被加飾片Sa的移動路徑上配設的第1傳感器30a (參照圖 3(a)及圖3(b))檢測出來。上述寬度方向標記Se可被第2傳感器30b及第3傳感器30c 檢測出來。
具體而言，加飾片Sa沿著箭頭A方向移送，當移送方向標記Sd的下端被第1傳感 器30a檢測出時，加飾片Sa的移送速度就被減慢。而當移送方向標記Sd的上端同樣被第 1傳感器30a檢測出時，加飾片Sa就被移動(下降)所定距離后停下來。另外，通過將第1傳感器30a檢測出的位置信息傳到未圖示的移送動作控制部處， 由該移送動作控制部控制加飾片供給裝置10的各個驅動部，加飾片Sa的移送就得到了控 制。另外，由第2傳感器30b及第3傳感器30c檢測出寬度方向標記Se，就可調整加飾 片Sa寬度方向的偏移。另外，寬度方向的偏移調整是通過沿箭頭B方向滑動上側框架IOj 及下側框架IOk中的任意一個或者二者而進行的。配置兩個傳感器30b、30c是為了調整加 飾片Sa的傾斜度。再將上述移動到與腔20b相對的位置處的加飾片Sa由薄膜夾持器20c、20c按壓 到成形模20a —側。由此，加飾片Sa上的圖案Sc就相對于腔20b被正確定位。另外，圖中，20d表示與成形模20a相對的位置處配置的可動模。3.成形同時加飾品的制備方法下面，結合圖3 5對成形同時加飾品的制備方法進行說明。圖5是將圖4所示的加飾片Sa進行放大的圖，以一定間隔即以印刷距離P = 940mm(或者該值以下)形成有圖標(存在于圓筒每一周的所規定的圖案)Sc。另外，在下 面的說明中，將圖標Sc中作為加飾對象的圖標稱作Sen，將相對于該圖標Scn的移送方向下 游側的圖標稱作Scn-Ι，將移送方向上游側的圖標稱作Scn+1。上述圖標Sc是使用圓筒外周為940mm的凹版印刷機印刷的圖標。圖中，Sg表示相對于長成形品，由在成形同時進行加飾的方法轉印圖案時的轉印 范圍，其長度超過圓筒一周且不足二周。另外，在各個圖標Sc之間且在加飾片Sa寬度方向的端部，分別印刷有移送方向標 記Sd。在下面的說明中，將移送方向標記Sd中的在圖標Scn與圖標Scn-I之間的移送方向 標記稱為Sdn，將在圖標Scn與圖標Scn+Ι之間的移送方向標記稱為Sdn+Ι，將移送方向上 圖標Scn-I下游側的移送方向標記稱為Sdn-I。這些移送方向標記Sd由上述第1傳感器30a檢測出來，其原本是為了將各個圖標 Scn-UScn, Scn+Ι分別定位于腔20b處而按每1個成形品單位形成的。在現有的在成形同時進行加飾的方法中，如果在成形同時進行加飾的方法中使用 的長被轉印物的長度T = 1000mm，由于每檢測到各個移送方向標記Sd，就會以檢測到的移 送方向標記Sd為基準進行圖標Sc的定位，所以即使打算加飾長被轉印物，加飾片Sa長度 方向的長度會有1000-940 = 60mm的不足。因此，對于超過凹版印刷機圓筒外周那樣的長 被轉印物來講，就不能在成形同時進行加飾。于此相對，在本發明的在成形同時進行加飾的方法中，通過用第1傳感器30a以每隔一個的方式檢測出以等間隔排列于加飾片Sa上的移送方向標記Sd，就可以對長被轉印物在成形同時進行加飾。具體而言，加飾片Sa按箭頭A方向移送，如果將用于定位中央圖標Scn的移送方 向標記記作Sdn，將用于定位相對于中央圖標Scn移送方向下游側圖標Scn-I的移送方向標 記記作Sdn-Ι，將用于定位移送方向上游側圖標Scn+Ι的移送方向標記記作Sdn+Ι時，在加 飾中央圖標Scn的情況下，其前后兩側的圖標Scn-I及圖標Scn+Ι就不用于加飾。如果用加飾片Sa的移送動作進行說明，即在轉印中央圖標Scn時，用于其移送方 向下游側圖標Scn-I的移送方向標記Sdn-Ι、以及用于移送方向上游側圖標Scn+Ι的移送方 向標記Sdn+Ι均不被第1傳感器30a檢測出來。具體而言，加飾片Sa被送入模具內后，當第1傳感器30a —檢測到用于定位中央 圖標Scn的移送標記Sdn，第1傳感器30a就啟動計時器。在該計時器的計時期間，改變移 送動作的設定以使得移送方向上游側的下一個移送方向標記Sdn+Ι不被檢測出來。上述計時器的計時時間設定為如下時間第1傳感器30a不檢測一個移送方向標 記Sd而使其能夠通過的時間。因此，相對于用于定位中央圖標Scn的移送方向標記Sdn，移 送方向下游側的移送方向標記Sdn-I也同樣不被檢測出。另外，在上述的說明中雖然在移送方向標記Sdn的基礎上對定位中央圖標Scn的 情況進行了說明，也可在移送方向標記Sdn+Ι的基礎上定位中央圖標Sen。如前所述，通過改變加飾片Sa的移送動作設定，即使是對于超過凹版印刷機圓筒 外周的長被轉印物，也可以利用現存的成形同時轉印裝置實施加飾。由此可見，例如對長度 為IOOOmm的長被轉印物也可轉印。另外，只要上述移送方向標記Sd不在轉印范圍Sg內，則不局限于在加飾片Sa寬 度方向的端部，例如也可形成于加飾片Sa的寬度方向的中央。例如發紋花紋Sf以均一狀態沿片的長度方向形成于圖標Sc周圍時，使用現有的 加飾方法，則在轉印范圍內，片移送方向兩端處的發紋花紋Sf就會不足。但根據本發明的 加飾方法，對于該不足部分，將與中央圖標Scn相鄰的移送方向下游側圖標Scn-I以及移送 方向上游側圖標Scn+Ι上分別形成的發紋花紋Sf中的一部分加入到中央圖標Scn發紋花 紋的不足部分中去，由此可對長被轉印物轉印連續花紋。圖標Sc周圍的花紋并不局限于上述發紋花紋Sf，只要是在加飾片Sa長度方向上 的反復連續的花紋就可以，例如可為波狀花紋、格子狀花紋、幾何學花紋等。另外，本發明雖然參照附圖對優選的實施方式進行了充分描述，但對于本技術領 域的技術人員來講，也可以在作各種變形和修改后進行實施。這樣的變形和修改只要沒有 脫離本發明權利要求的范圍，都應該解釋為包括在本發明的技術范圍內。產業上利用的可能性本發明的在成形同時進行加飾的方法適用于有必要實施加飾的長成形對象，例 如，用于形成大型電視機框架的面板。
權利要求
一種在成形同時進行加飾的方法，是將輪轉印刷了圖案的加飾片夾入模具內，在樹脂成形的同時在樹脂成形品表面附加圖案的在成形的同時進行加飾的方法，其特征在于，在該方法中，通過使用具有印刷機圓筒每一周所規定的圖案且該圖案以一定間隔形成于長度方向的加飾片，將長度超過圓筒一周且不足二周的上述加飾片夾入上述模具內進行樹脂成形，從而在長度超過上述圓筒外周的長成形品表面附加圖案。
2.根據權利要求1所述的在成形同時進行加飾的方法，其中，將在上述加飾片上以一 定間隔形成的圖案每隔一個地定位于上述模具的腔中心，然后進行樹脂成形。
3.根據權利要求2所述的在成形同時進行加飾的方法，其中，將上述加飾片送入上述 模具內時，通過每隔一個地檢測出上述加飾片上按每1個成形品單位形成的移送方向標記 來進行上述圖案的定位。
全文摘要
將輪轉印刷了圖案的加飾片夾入模具內，在樹脂成形的同時在樹脂成形品表面附加圖案的在成形的同時進行加飾的方法，其特征在于，在該方法中，通過使用具有印刷機圓筒每一周所規定的圖案且該圖案以一定間隔形成于長度方向的加飾片，將長度超過圓筒一周且不足二周的上述加飾片夾入上述模具內進行樹脂成形，從而在長度超過上述圓筒外周的長成形品表面附加圖案。
文檔編號B29C33/12GK101808794SQ200880110229
公開日2010年8月18日 申請日期2008年10月3日 優先權日2007年10月4日
發明者藤村俊次 申請人:日本寫真印刷株式會社