專利名稱：裝配精度高的塑料異型材擠出模模頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于塑料異型材擠出模具模頭，具體地說是一種裝配精度 高的塑料異型材擠出模模頭。
背景技術：
塑料型材是通過擠出模具擠壓成型的，模頭是擠出模具的重要部分。目前常規 的擠出模具模頭結構如圖l所示，由機頸6、支架分流錐5、支架型芯4、壓縮板3、 預成型板2、成型板1和鑲塊7等幾部分組成，壓縮板3、預成型板2和成型板1 的型腔中的型芯8設在支架型芯4上，鑲塊7由螺釘9固定在型芯8的型材出口端。 熔體從擠出機擠出進入機頸6和支架分流錐5的配合流道進行分流，進入支架型芯 4進一步分流和穩流，然后進入壓縮板3擠壓變形得到制品的初步形狀，再進入預 成型板2和成型板1擠壓定型得到和制品相似的熔坯，最后從成型板出料端擠出。 由于成型板1、預成型板2、壓縮板3型腔與型芯之間的流道縫隙需依靠鉗工裝配來 保證，其精度取決于裝配鉗工的技能，受人為因素影響較大，而且模頭在使用過程 中，經常拆卸、清模、裝配，每次裝配的成型縫隙很難完全一致，這些都影響模具 的穩定性，影響制品尺寸的穩定性。 發明內容
為解決上述擠出模具模頭流道縫隙對塑料制品尺寸和性能的影響，本實用新型 提供了一種裝配精度高的塑料異型材擠出模模頭，各型板型腔與型芯之間的流道縫 隙的精度不受裝配影響，拆裝方便。
本實用新型是這樣實現的裝配精度高的塑料異型材擠出模模頭，包括機頸、 支架分流錐、支架型芯、壓縮板、預成型板和成型板，至少成型板的型腔內設有獨 立型芯，獨立型芯通過數道連接筋與成型板相連。
成型板和預成型板的型腔內分別設有各自的獨立型芯，各獨立型芯通過數道連
3接筋與各型板相連。
成型板、預成型板和壓縮板的型腔內分別設有各自的獨立型芯，各獨立型芯通 過數道連接筋與各型板相連。
本實用新型有以下有益效果
1、 模頭流道縫隙穩定。各型板的型芯是型板的一部分，型芯、型腔外輪廓和連 接筋組成的縫隙屬于制造縫隙，其精度取決于加工設備的精度，不存在裝配誤差， 因此使得模頭流道縫隙的精度、可靠性均大大提高，降低了對鉗工裝配模頭的要求。
2、 熔體在流道內擠出流動過程中，不會出現橫向流動的情況。型板的整體型腔 被分成若干個單獨的封閉腔室，每個封閉腔室對其相應的成型區域單獨供料，各封 閉腔室料流穩定，易于控制，不會相互竄動。各型板的型腔為若千單獨供料腔的組 合，各單獨供料腔內的熔體流動是獨立的。如果制品某部分尺寸不合格，只需要修 正其模頭型板上對應的供料腔，不會影響其他部分。
3、 降低模具原材料成本。由于各型板型腔內不是空腔，降低了材料浪費，節約 了成本。
圖l是現有模頭結構示意圖。
圖2是本實用新型模頭結構示意圖。
圖3是圖2中沿A—A線剖視圖。
圖4是本實用新型實施例二結構示意圖。
圖5為本實用新型實施例三結構示意圖。
上述圖中1、成型板；2、預成型板；3、壓縮板；4、支架型芯；5、支架分流 錐；6、機頸；7、鑲塊；8、型芯；9、螺釘，10、獨立型芯，11、獨立型芯，12、
獨立型芯，13、型腔，14、連接筋。
具體實施方式
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如圖2和圖3所示，本實用新型由機頸6、支架分流錐5、支架型芯4、壓縮板3、預成型板2、成型板l幾部分組成，成型板l、預成型板2和壓縮板3的型腔內 分別設有各自的獨立型芯IO、 11、 12，各獨立型芯ll、 12、 13通過數道連接筋14 與各型板l、 2、 3相連。
圖4所示實施例為僅在成型板1上設置獨立型芯10。
圖5所示實施例為分別在成型板1和預成型板2上設置獨立型芯10、 11。
權利要求1、裝配精度高的塑料異型材擠出模模頭，包括機頸[6]、支架分流錐[5]、支架型芯[4]、壓縮板[3]、預成型板[2]和成型板[1]，其特征是至少成型板[1]的型腔[13]內設有獨立型芯[10]，獨立型芯[10]通過數道連接筋[14]與成型板[1]相連。
2、 根據權利要求1所述的裝配精度高的塑料異型材擠出模模頭，其特征是成型板 [1]和預成型板[2]的型腔[13]內分別設有各自的獨立型芯[10、ll]，各獨立型芯[10、 11]通過數道連接筋[14]與各型板[1、 2]相連。
3、 根據權利要求2所述的裝配精度高的塑料異型材擠出模模頭，其特征是成型板 [l]、預成型板[2]和壓縮板[3]的型腔[13]內分別設有各自的獨立型芯[10、11、 12],各獨立型芯[10、 11、 12]通過數道連接筋[14]與各型板[1、 2、 3] 相連。
專利摘要本實用新型公開了一種裝配精度高的塑料異型材擠出模模頭，包括機頸[6]、支架分流錐[5]、支架型芯[4]、壓縮板[3]、預成型板[2]和成型板[1]，其特征是至少成型板[1]的型腔內設有獨立型芯[10]，獨立型芯[10]通過數道連接筋與成型板[1]相連。本實用新型型芯、型腔外輪廓和連接筋組成的縫隙屬于制造縫隙，其精度取決于加工設備的精度，不存在裝配誤差，因此使得模頭流道縫隙的精度、可靠性均大大提高，降低了對鉗工裝配模頭的要求。
文檔編號B29C47/12GK201291580SQ20082021020
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者吳翠紅, 張金銀, 徐小停, 王慧明, 王陸兵, 華 紀 申請人:銅陵三佳科技股份有限公司