專利名稱：臥式聚氨酯膠輥澆注成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種臥式聚氨酯膠輥澆注成型 模具。
背景技術：
聚氨酯膠輥生產首先要制作相應的澆注模具，待聚氨酯在高溫固化后再 拆除模具。以前使用的模具首先是按膠輥的直徑做兩片瓦狀的半圓弧鋼桶組 合起來，再按鋼桶直徑分別加工兩個法蘭——上法蘭和下法蘭，然后封閉安 裝起來，在上法蘭上開澆注孔和放氣孔，采用立式澆注方式澆注。該模具的 缺點一是單面澆注，雖然留有排氣孔，但在輥芯與模具之間狹小的縫隙中時 常滯留氣孔，上下膠面容易分層，顏色不均勻，特別是一些直徑比較小，長 度又比較長的膠輥，用這種方法缺點尤為突出；二是由于重心高，在澆注時 容易倒下來，很不安全；三是該模具加工成本高，加工周期長，并且同直徑、 不同長度的膠輥之間模具還不能通用。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安全可靠、成本低廉、易于 加工和澆注的臥式聚氨酯膠輥澆注成型模具。為解決上述問題，本實用新型所述的一種臥式聚氨酯膠輥澆注成型模具， 其特征在于該模具包括一對C型鋼套筒及置于該C型鋼套筒內的輥芯；所 述一對C型鋼套筒通過F夾連接，且其兩端分別設有與所述輥芯連接的左法 蘭、右法蘭；所述左法蘭、右法蘭上分別設有同心度頂絲。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、 由于本實用新型采用平行貫通的C型鋼筒的澆注口，因此在澆注時排 氣順暢，有效地避免了氣孔產生。2、 由于本實用新型中的模具和輥芯是采用水平臥式澆注，因此澆注頭可 以實現左右移動澆注，也可以采用多臺多頭同時澆注，從而使膠料充分分布 在輥芯周圍，保證了澆注的均勻性、安全性。3、 由于本實用新型在外裹C型鋼筒時使用F夾固定，因此拆裝模具方便。4、 本實用新型結構簡單、易于加工、成本低廉、可廣泛應用于同直徑、 不同長度的膠輥之間。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。 圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖2為本實用新型的截面圖。圖中1—C型鋼套筒 2—輥芯 3—F夾 4一左法蘭4'一右法蘭 5—同心度頂絲具體實施方式
一種臥式聚氨酯膠輥澆注成型模具(參見圖l、圖2)，包括一對C型鋼 套筒1及置于該C型鋼套筒1內的輥芯2。一對C型鋼套筒1通過F夾3連接，且其兩端分別設有與輥芯2連接的 左法蘭4、右法蘭4'(圖中未顯示)；左法蘭4、右法蘭4'上分別設有調節左 法蘭4、右法蘭4'的同心度頂絲5。安裝時，分別將左法蘭4、右法蘭4'緊貼輥芯2的兩端面，調節左法蘭 4、右法蘭4'的同心度頂絲5，調正后頂緊同心度頂絲5;然后將一對C型鋼 套筒1套向輥芯2和左法蘭4、右法蘭4'對齊；最后在一對C型鋼套筒1開 口的兩端分別夾上F夾3，并擰緊F夾3。左法蘭4和右法蘭4'由45#碳鋼制作，同心度頂絲5采用高強度內六角 螺絲，C型鋼套筒l采用鍍鋅板巻制。使用時，將裝好輥芯2的模具澆注口垂直向上水平放置，澆注頭對準澆 注口澆注，當聚氨酯膠料和水平澆注口平行時，即已澆注完成。待聚氨酯膠 料固化后，需要取出成型的膠輥時，分別松開F夾3和同心度頂絲5，抽出 聚氨酯膠輥即可。
權利要求1、一種臥式聚氨酯膠輥澆注成型模具，其特征在于該模具包括一對C型鋼套筒(1)及置于該C型鋼套筒(1)內的輥芯(2)；所述一對C型鋼套筒(1)通過F夾(3)連接，且其兩端分別設有與所述輥芯(2)連接的左法蘭(4)、右法蘭(4′)；所述左法蘭(4)、右法蘭(4′)上分別設有同心度頂絲(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種臥式聚氨酯膠輥澆注成型模具，其特征在于該模具包括一對C型鋼套筒(1)及置于該C型鋼套筒(1)內的輥芯(2)；所述一對C型鋼套筒(1)通過F夾(3)連接，且其兩端分別設有與所述輥芯(2)連接的左法蘭(4)、右法蘭(4′)；所述左法蘭(4)、右法蘭(4′)上分別設有同心度頂絲(5)。本實用新型具有安全可靠、成本低廉、易于加工及澆注的特點。
文檔編號B29C39/26GK201317074SQ200820181839
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者盧治紅 申請人:盧治紅