專利名稱：芯棒式管膜雙向拉伸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于生產聚烯烴類收縮薄膜的生產裝置，特別是一種芯棒式管 膜雙向拉伸裝置。
背景技術：
現有公開的采用管膜法雙向拉伸裝置(double bubble orientation)擠出薄膜的生產工 藝中，經擠出機擠出的第一厚管膜加熱到接近材料的熔點附近拉伸，該拉伸時管膜是在 沒有支撐的狀態下進行。因此，拉伸薄膜的厚度一般都在30微米以下，厚度過厚薄膜 因自重會造成無法成膜或者厚薄均勻度非常差。另外，現有的拉伸裝置只能生產橫向吹 漲比大于4的薄膜，對于小于4的吹漲比，拉伸時因為管泡很難穩定，造成厚薄偏差過 大或者破泡而無法生產。 發明內容
本實用新型的目的是要提供一種可根據需要調節雙向拉伸比例，得到不同雙向收縮 率的聚烯烴收縮膜的管膜定容雙向拉伸裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種芯棒式管膜雙向拉伸裝置，包括加熱區，錐 形拉伸芯棒安裝在加熱區的出口端，錐形拉伸芯棒外側設有加熱筒，冷卻水環安裝在錐 形芯棒的大直徑一端，冷卻水環固定在支架上，在錐形拉伸芯棒一端設有牽引輥。。
本實用新型提供的芯棒式管膜雙向拉伸裝置，由于采用錐形芯棒，可將套在芯棒上 的半融化狀態的厚管膜經過錐形芯棒被縱向和橫向拉伸，通過調節錐形芯棒的大端直徑 與小端直徑之比可得到不同的吹脹比，從而生產出不同雙向收縮率的聚烯烴收縮膜。錐 形芯棒對管膜起支撐和橫向拉伸取向作用，保證在拉伸的同時維持管膜的形狀和穩定。
通過本裝置得到的收縮膜可取代傳統的PE和PVC收縮膜，且厚度比傳統收縮膜降低30
%以上，透明度也遠優于傳統收縮膜。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一歩說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
3如
圖1所示，本實用新型包括加熱區1,錐形拉伸芯棒2安裝在加熱區1的出口端， 拉伸芯棒2外側設有加熱筒3，冷卻水環4安裝在錐形拉伸芯棒2的大直徑一端，冷卻 水環4固定在支架5上，在拉伸芯棒2 —端設有牽引輥7，在生產過程中第二管膜即拉 伸后的第一泡管緊貼于拉伸芯棒2的外壁上。
在冷卻水環4出口處可設冷卻風環。
本實用新型中的在錐形拉伸芯棒2大端裝有冷卻水環4，冷卻水環4通過支架裝5 在旋轉收巻機上。加熱筒為厚管膜提供拉伸時所需的溫度。
錐形拉伸芯棒2的作用是套在芯棒上的半融化狀態的厚管膜經過錐形芯棒時被縱向 和橫向拉伸，錐形芯棒的大端直徑與小端直徑之比就是吹脹比。錐形芯棒2對第二泡管 起支撐和橫向拉伸取向作用，保證在拉伸的同時維持管膜的形狀和穩定。
冷卻水環4的作用是使經錐形芯棒拉伸的薄膜迅速冷卻定形。
為加快速冷卻速度，可在在冷卻水環4出口處設置冷卻風環。本實用新型適用于上 吹法和下吹法生產薄膜，可使用各種LLDPE (線形聚乙烯)和PP (聚丙烯)進行拉伸， 橫向吹脹比為l一3,縱向拉伸比為l一7，可生產單層和多層(3層、5層)的共擠出薄膜， 如LLDPE/LLDPE/LLDPE或PP/LLDPE/PP。其中每一層可以是單一原料或兩種以上原 料的共混物，得到的薄膜厚度范圍在0.01—0.08毫米之間。
本實用新型工作過程如下擠出機擠出的厚管膜經過加熱區1加熱，加熱后的厚管 膜經過錐形拉伸芯棒2被縱向和橫向拉伸，厚管膜的溫度由加熱筒控制，在牽引輥7的 牽引下經支架5得到拉伸后的薄膜6。
權利要求1、一種芯棒式管膜雙向拉伸裝置，包括加熱區(1)，其特征在于拉伸芯棒(2)安裝在加熱區(1)的出口端，拉伸芯棒(2)外側設有加熱筒(3)，冷卻水環(4)安裝在錐形芯棒(2)的大直徑一端，冷卻水環(4)固定在支架(5)上，在拉伸芯棒(2)一端設有牽引輥(7)。
專利摘要一種芯棒式管膜雙向拉伸裝置，屬于薄膜制造技術領域。本裝置中的錐形拉伸芯棒安裝在加熱區的出口端，錐形拉伸芯棒外側設有加熱筒，冷卻水環安裝在錐形芯棒的大直徑一端，固定在支架上，在錐形拉伸芯棒一端設有牽引輥。本實用新型由于采用錐形芯棒，可將套在芯棒外壁上的半融化的管膜經過錐形芯棒被縱向和橫向拉伸，通過調節錐形芯棒的大端直徑與小端直徑之比可得到不同的吹脹比，從而生產出不同雙向收縮率的收縮膜。錐形芯棒對被拉伸得第二泡管起支撐和橫向拉伸取向作用，保證在拉伸的同時維持管膜的形狀和穩定。通過本裝置得到的收縮膜可取代傳統的PE和PVC收縮膜，且厚度比傳統收縮膜降低30％以上，透明度也優于傳統收縮膜。
文檔編號B29C55/28GK201283647SQ200820177140
公開日2009年8月5日 申請日期2008年11月5日 優先權日2008年11月5日
發明者劉長卿, 周榮彬 申請人:周榮彬;劉長卿