專利名稱：真空輔助注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能夠提高真空度的注塑模具。
背景技術：
在模具設計中，如壓鑄，注射等，當模具閉合后，在型腔中包含著空氣，為了在注射熔融物料時，保證模腔內的空氣能夠排出，需要專門在模具中設置排氣槽。
通常，越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。除了能夠保證型腔中的氣體順利排出之外，排氣槽還可以實現排除物料在加熱過程中產生的各種氣體，另外，對于小型件或精密零件來說，排氣槽除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。
但是，對于材料流動性比較差的塑件或者壁厚很薄的產品來說，開設排氣槽雖然能夠有效排出注塑過程中的空氣，但是因為型腔空間狹窄，模具內部又存在一定的空氣壓力，很難達到較好的填充效果，熔融的注塑液往往不能夠完全注入并充滿模具的每個角落，會影響模具制品的成型效果。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種能夠提高模具真空度而使得成型更為容易的真空輔助注塑模具。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該真空輔助注塑模具，包括由型芯和凹模組成的成型部件，其特征在于所述的型芯和凹膜在合模后形成一封閉的模具型腔，該模具型腔上開設有與噴嘴相連的注入口以及一真空泵接口。
為了便于真空泵的連接，所述模具型腔在位于型芯一側的模腳兩端分別設置有一壓板，所述壓板上開設有至少一個所述的接口，所述真空泵連接在該接口上。
為了提高模腔的密封性，每一所述壓板和對應的一側模腳之間還設置有一密封條，該密封條能夠保證蓋板和模腳之間的密封可靠性。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于在模腳上設置壓板，使得合模后的型芯和凹膜形成的模具型腔成為一完全密封的空間，壓板上具有至少一個可連接真空泵的接口。在注塑之前，可以通過真空泵先將模具型腔內的空氣抽真空，然后再進行注塑，由于存在一定的壓差，使得注塑熔料能夠很容易的從噴嘴進入到型腔的各個角落，既提升了塑件的品質，也有效地延長了模具的使用壽命。
圖l為本實用新型實施例一的模具結構示意圖。
圖2為圖1所示模具的剖視圖。
圖3為本實用新型實施例二的模具結構剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，為本實用新型的第一個實施例，該實施例一的真空輔助注塑模具包括 有位于兩側的天板1和地板2，以及位于天板1和地板2之間的墊板3、型芯板4和凹膜5， 其中，型芯板4和凹膜5合模后形成一密封的模具型腔，該模具型腔在在位于型芯板4一 側的模腳6兩側又分別設置有壓板7，每一壓板7和相應的一側模腳6之間具有密封條8， 在其中 一側的壓板7上還開設有兩個可連接真空泵的接口 71 。
如圖2所示，可以看到實施例一的模具在合模后的內部結構以及利用該模具成型的 薄壁產品A。在注塑前，可以將外接的真空泵連接到位于模腳一側壓板7的接口71上， 先抽真空，使得模具型腔內的空氣完全排出型腔之外，然后再進行熔料注塑，無需大 的注塑壓力，熔料就很容易從噴嘴進入到型腔的各個角落，成型效率更高，既提升了 塑件的品質，也有效地延長了模具的使用壽命。
本實施例的模具基本注塑流程為合模一抽真空一注塑一冷卻一開模一頂出一取 件一合模一下一循環。
如圖3所示，為本實用新型的第二實施例，該實施例二的成型產品B仍然為一薄壁 產品，該產品B的模具包括天板1'、地板2'以及設置在天板1'和地板2'之間的型腔板3'、 型芯板4'以及墊板5'，其中，注塑機噴嘴8'設置在天板1'上，注塑機碰嘴8'下方連接有伸 入模具型腔內的澆口套9'，在模腳6'的側面則還設置有兩個可連接真空泵的連接口71'。
在注塑前，先通過真空泵將模具型腔內的空氣排出，實現抽真空，然后再從注塑 機碰嘴8'將熔料經澆口套9'注入到模具型腔內。實施例二的模具注塑流程和實施例一相 同，在此不做贅述。
權利要求1、一種真空輔助注塑模具，包括具有型芯和凹模的成型部件，其特征在于所述的型芯和凹膜在合模后形成一封閉的模具型腔，該模具型腔上開設有與噴嘴相連的注入口以及一真空泵接口。
2、 根據權利要求l所述的真空輔助注塑模具，其特征在于所述模具型腔在位于 型芯一側的模腳兩端分別設置有一壓板，所述壓板上開設有至少一個所述的接口，所 述真空泵連接在該接口上。
3、 根據權利要求l所述的真空輔助注塑模具，其特征在于每一所述壓板和對應 的一側模腳之間還設置有一密封條。
專利摘要一種真空輔助注塑模具，包括具有型芯和凹模的成型部件，其特征在于所述的型芯和凹膜在合模后形成一封閉的模具型腔，該模具型腔上開設有與噴嘴相連的注入口以及一真空泵接口。與現有技術相比，本實用新型在模腳上設置壓板，使得合模后的型芯和凹膜形成的模具型腔成為一完全密封的空間，壓板上具有至少一個可連接真空泵的接口。在注塑之前，可以通過真空泵先將模具型腔內的空氣抽真空，然后再進行注塑，由于存在一定的壓差，使得注塑熔料能夠很容易的從噴嘴進入到型腔的各個角落，既提升了塑件的品質，也有效地延長了模具的使用壽命。
文檔編號B29C45/34GK201271997SQ20082017134
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月16日 優先權日2008年12月16日
發明者吳照生, 黃金申 申請人:寧波遠東制模有限公司