專利名稱：一種導電輥注膠成型裝置的制作方法
技術領域：
一種導電輥注膠成型裝置
技術領域：
本實用新型打印機和復印機導電輥(顯影輥)加工領域，具體涉及一種導電輥橡膠彈性膠體注膠成型時自動定心裝置。
背景技術：
導電輥(顯影輥、轉寫輥)是目前打印機或復印機上常見的顯影組件，它能吸附色粉，并使其帶電，進而將色粉轉移到光導鼓/感光鼓表面。現有的導電輥結構包括以金屬導電材料做基體的輥芯，所述輥芯上包覆有導電粘合層，導電粘合層上設有具有一定厚度的導電橡膠彈性體，導電橡膠彈性體上之外表面覆蓋有導電涂層。導電輥(顯影輥、轉寫輥)在橡膠彈性體成型加工時，由于成型模具直接固定在上下模具上，定位時若接觸不好便很容易產生漏膠現象，這樣，將導致成型模具與上下模具有較高的加工精度和裝配精度要求，因而使加工成本相應提高。同時當上下固定模具中心軸軸線不在同一直線上有偏移時，將使導電芯軸產生彎曲，從而使成型后的橡膠跳動精度不好，加硫厚度徑向不均勻，影響導電輥的電阻和圖像品質，帶來質量上的缺陷。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述現有技術的缺陷，提供一種上下模同心度好，成型后膠輥的跳動誤差小，和外徑尺寸精度高之導電輥橡膠彈性膠體注膠成型裝置。
為實現上述目的，本實用新型所提出的技術方案是-一種導電輥注膠成型裝置，包括-
上定型模其上端開設有凸緣，底面開設有用于固定導電輥軸芯上端之凹槽；下定型模其下端開設有凸緣，上表面開設有用于固定導電輥軸芯下端之凹槽；定型套筒置于定位后的導電輥軸芯外周，其上下端外表面加工為圓錐面；上固定模其中心開設有可與上成型模凸緣套合之凹槽，下端開設有可與定型套筒上端圓錐面相適配的內錐面；
下固定模其中心開設有可容膠液注入之注入口和可與下成型模凸緣套合之凹槽，上端開設有可與定型套筒下端圓錐面相適配的內錐面；
所述下固定模固定在底板上，上固定模通過壓板固定。
所述壓板套于對稱設置的兩導向桿上，所述兩導向桿上設有可與壓板頂觸之彈簧， 壓板通過分設于兩導向桿上之壓緊螺母鎖定。
在所述上固定模上端或/和下固定模下端，還開設有一弧形內腔，該弧形內腔內放 置有一可與上固定模上端或/和下固定模下端鉸接連接之壓頭。
在所述壓頭下端外表面和上固定模或/和下固定模弧形內腔內表面之間，設有一定 心環，與所述弧形內腔抵觸，形成壓頭和上固定模或/和下固定模之間的鉸接。
所述上成型模和下成型模與導電輥芯軸相對的端面，分別設有上密封環和下密封環。
與現有技術相比，本實用新型具有下列技術效果
本實用新型采用導電輥軸芯與上成型模、下成型模連接定位，上、下固定模與上、 下成型模活動套接方式配合，同時在定型套筒兩端加工外錐面與上、下固定模對應設 置的內錐面接觸，在不改變各零件原有加工精度的條件下，較好地實現上、下模固定 時的自定心功能，可提高定型套筒與上、下固定模的接觸精度，使注膠成型后膠輥的 跳動誤差小，外徑尺寸精度高，橡膠層厚度均勻。同時，本實用新型在上固定模或/ 和下固定模的固定方式上，采用壓頭與之鉸接，可自動調節上固定模、下固定模與定 型套筒的相對位置，進一步提高了上述三者與上成型模、下成型模與導電輥芯軸的同 心精度，加工質量更完善，加工成品率也進一步提高。
圖l為本實用新型結構示意圖。
圖中-
l一上固定模； 2
4一壓緊螺母； 5
7—上成型模； 8
IO—導電輥芯軸； 11
13 —下密封環； 14
壓頭； 3 —定心環；
壓板； 6 —彈簧；
上密封環； 9一膠體層； 定型套筒； 12 —導向桿;
底板； 15 —下固定模16 —下成型模； 17 —膠液注入口 。
具體實施方式
本實用新型針對現有技術缺陷，提供了一種導電輥注膠成型裝置，其是將包覆有 導電粘合層的待加工導電輥軸芯先固于上、下定型模具之間，由上、下定型模給其定 位，兩上、下定型模分別與上、下固定模活動套接，這樣，可使上、下定型模與上、 下固定模之間具有一定的間隙，可根據需要相互自動調節其相對位置；將定型套筒套 于導電輥軸芯外周，其上下端分別與上、下固定模連接，定型套筒與上、下固定模之 間的連接面均加工為可相互配合的錐面，通過斜面觸接可自動調節上、下固定模與定 型套筒的同心度，同時通過上、下定型模與上、下固定模活動套接，可校準定型套筒 的位置，從而可使定型套筒中心與導電輥軸芯中心在同一直線上，膠液通過上固定模 或下固定模上開設的注液口注入至導電輥軸芯與定型套筒之間的空腔內，膠液冷卻后 便形成橡膠層。
本實用新型上、下固定模可由固定件固定，所述上固定模或/和下固定模采用鉸接 方式與固定件連接，可使上固定模或下固定模被固定時自動調心，避免其定位固定時 偏移而帶來定型套筒的偏移，從而保證導電輥注膠成型加工時各零件中心各自動調整， 均可處于同一直線上，故而實現了本實用新型的目的。
如圖1所示，本實用新型具體結構包括上成型模7、下成型模16、上固定模1、 下固定模15，定型套筒ll，所述下固定模15固定底板14上，可通過下固定模15開 設的向下的凸緣嵌設于底板14中心對應開設的凹槽內，使其牢固地定位于底板14上， 該下固定模15底端中心位置開設有膠液注入口 17，上端開設有開口向上的環形內腔，
所述環形內腔中央開設有向下的凹槽，此凹槽與膠液注入口 17連通；所述下成型模
16置于下固定模15之環形內腔內，下成型模16底端中央設有一凸緣，該凸緣可置于 所述下固定模15環形內腔中央向下的凹槽內，兩者之間具有一定的間隙，便于膠液的 注入和流動。在下成型模16上平面之中央，開設有一下定位槽，導電輥芯軸10之下 端可置于該下定位槽內。在所述下成型模16上方之對應位置，設有所述上成型模7， 該上成型模7下端面中央開設有上定位槽，與下成型模16之下定位槽位置對應，導電 輥芯軸10之上端可置于該上定位槽內，這樣，通過上成型模7和下成型模16，導電輥芯軸IO便被固定在中間。在所述上成型模7上端中央位置，亦開設有一凸緣，用于 與所述上固定模l配合，所述上固定模l下端開設有開口向下的環形內腔，與所述下 固定模15對應，所述上固定模1環形內腔中央開設有向下的凹槽，上成型模7凸緣置 于該凹槽內與之配合。在所述導電輥芯軸IO之外周，設有一定型套筒ll，該定型套 筒11內徑大于導電輥芯軸10外徑，其下端與下固定模15相連，上端與上固定模1 相連，定型套簡ll內徑與導電輥芯軸10外徑之差為導電輥膠體層厚度，兩者所形成 的間隙即構成膠體注入的空腔，膠體注入后形成膠體層9。如圖1所示，所述上固定 模1之定位是通過壓板5的下壓實現的，該壓板5兩端開設有通孔，可相應套于設置 在由上固定模l、定型套筒ll、下固定模15所形成的組合體外側之兩導向桿12上， 兩導向桿12下端固定在底板14上，桿上套設有彈簧8，壓板5套于兩導向桿12上端， 且與彈簧8上端頂觸，壓板5可壓于上固定模1上，通過套于兩導向桿12上之壓緊螺 母4鎖緊。
在導電輥(顯影輥、轉寫輥)橡膠彈性體成型加工中，理論上要求上成型模7、 下成型模16與導電輥芯軸10、上固定模1、下固定模15與定型套筒11之中心應該都 在一條直線上，否則，加工成型后的導電輥芯軸產生彎曲，且膠體層9在軸向上厚度 有較大的偏差，而有這些缺陷的導電輥顯然是不合格的，而且也會影響導電輥后續的 加工。如果對上述構件在各零件單獨加工時提高其加工精度，無疑會帶來加工成本的 大大提高。
因此，本實用新型中，上成型模7、下成型模16通過凹槽對導電輥軸芯10上下 端卡位，只要控制好上成型模7、下成型模16凹槽加工的同心度和槽口加工誤差(在 0.05mm范圍內即可)，便可以達到上成型模7、下成型模16、導電輥軸芯10三者中心 在同一直線上的精度要求。將定型套筒11上下之外端與上固定模1和下固定模15連 接位置設為斜面相觸，即將定型套筒11上、下端外表面加工成圓錐面，而上固定模 11下端環形內腔入口端加工為內圓錐面，下固定模15上端環形內腔入口端亦加工為 與上固定模1 一致的內圓錐面，三者錐度相同，因此，在定型套筒11與上固定模1 和下固定模15的套合中，利用其斜面的自動對中性能，使三者中心在同一直線上。同 時，上固定模1環形內腔中央凹槽與上成型模7之凸緣之間留有較大的間隙，以便于 兩者之間的調節，從而便可使上成型模7、下成型模16與導電輥芯軸10、上固定模1、
6下固定模15與定型套筒11在不提高加工精度的情形下，各中心在一條直線上的誤差 大大減少，經實驗，上述結構方能達到設計要求。
由于上固定模1的定位是通過所述壓板5的下壓實現，且由于兩導向桿12具有一 定的高度，壓板5在水平下壓時也可能會帶來一定的平面度誤差，很容易造成定型套 筒11中心與導電輥軸芯10中心的偏移。因此，本實用新型還在所述壓板5中心位置 開設有一通透孔，上固定模l上端加工一弧形內腔，壓頭2下端置于上固定模1弧形 內腔內，在所述壓頭2下端外表面和上固定模1弧形內腔之間，設有一定心環3，環 繞于壓頭2下端外表面，可與所述弧形內腔抵觸，使壓頭2鉸接于上固定模1上，壓 頭2上端可穿越壓板5通透孔，壓板5壓實于壓頭2所設的止擋面上，這樣，通過定 心環3的作用，可自動調節上固定模l、下固定模15與定型套筒11的位置，進一步 達到與上成型模7、下成型模16與導電輥芯軸10的同心，從而實現了本實用新型的 目的。
本實用新型在上成型模7和下成型模16與導電輥芯軸10相對的端面，還分別設 有上密封環8和下密封環13，可保證膠體在注入時上成型模7和下成型模16與導電 輥芯軸IO軸向的密封。
以上所述實施例僅表達了本實用新型優選的實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，如膠液的注液也可通過上固定 模的側面開口實現，上固定模和上成型模之間也可通過定心環連接，同樣可以實現本 實用新型目的。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新 型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。 因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1、一種導電輥注膠成型裝置，其特征在于包括上定型模其上端開設有凸緣，底面開設有用于固定導電輥軸芯上端之凹槽；下定型模其下端開設有凸緣，上表面開設有用于固定導電輥軸芯下端之凹槽；定型套筒置于定位后的導電輥軸芯外周，其上下端外表面加工為圓錐面；上固定模其中心開設有可與上成型模凸緣套合之凹槽，下端開設有可與定型套筒上端圓錐面相適配的內錐面；下固定模其中心開設有可容膠液注入之注入口和可與下成型模凸緣套合之凹槽，上端開設有可與定型套筒下端圓錐面相適配的內錐面；所述下固定模固定在底板上，上固定模通過壓板固定。
2、 根據權利要求l所述的一種導電輥注膠成型裝置，其特征在于所述壓板套于 對稱設置的兩導向桿上，所述兩導向桿上設有可與壓板頂觸之彈簧，壓板通過分設于 兩導向桿上之壓緊螺母鎖定。
3、 根據權利要求1或2所述的一種導電輥注膠成型裝置，其特征在于所述上固 定模上端或/和下固定模下端開設有一弧形內腔，該弧形內腔內放置有一可與上固定模 上端或/和下固定模下端鉸接連接之壓頭。
4、 根據權利要求3所述的一種導電輥注膠成型裝置，其特征在于在所述壓頭下 端外表面和上固定模或/和下固定模弧形內腔內表面之間，設有一定心環，與所述弧形 內腔抵觸，形成壓頭和上固定模或/和下固定模之間的鉸接。
5、 根據權利要求1或2或4所述的一種導電輥注膠成型裝置，其特征在于所述上成型模和下成型模與導電輥芯軸相對的端面，分別設有上密封環和下密封環。
6、 根據權利要求3所述的一種導電輥注膠成型裝置，其特征在于所述上成型模和下成型模與導電輥芯軸相對的端面，分別設有上密封環和下密封環。
專利摘要一種導電輥注膠成型裝置，其是將導電輥軸芯固于上、下定型模具之間，兩上、下定型模分別與上、下固定模活動套接，使之相互自動調節其相對位置；將定型套筒套于導電輥軸芯外周，與上、下固定模連接定位，定型套筒與上、下固定模之間的連接面均加工為可相互配合的錐面，使定型套筒中心與導電輥軸芯中心在同一直線上，上固定模或/和下固定模采用鉸接方式與固定件連接，以實現上、下固定模固定時的自定心，膠液通過上固定模或下固定模上開設的注液口注入至導電輥軸芯與定型套筒之間的空腔內。本實用新型可提高定型套筒與上、下固定模的接觸精度，成型后膠輥的跳動誤差小，外徑尺寸精度高，注膠后的橡膠層厚度均勻，加工成品率高。
文檔編號B29C39/26GK201271983SQ20082014717
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月2日 優先權日2008年9月2日
發明者張海清, 李紹昌, 輝 羊 申請人:深圳市樂普泰科技有限公司