專利名稱：雙翼式噴水帶帶片粘合器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粘接用設備，具體涉及一種雙翼式噴水帶帶片的粘
合器o
背景技術：
目前國內有少數噴水帶采用雙翼式，其粘合技術主要有兩種方式
1. 用PE材料擠出膠條粘接
由于噴水帶大多為PE (聚乙烯)材料， 一般的粘合劑很難粘接牢靠， 故釆用與管帶同材料的PE，通過一個小擠出機擠出兩個膠條，在熔融狀 態下擠至兩片帶之間，再通過擠壓輥擠壓后將兩片帶粘牢，而形成管帶。 但目前擠出頭沒有伸至兩片帶之間，擠出熱塑料膠條至輥壓的距離較長， 膠條的溫度降低后才進行粘接，不能保證粘接質量。
2. 超聲波焊接
采用超聲波技術，通過超聲波的高頻振動，使能量傳遞至兩片帶之 間并使之相接觸的表面熔融，再利用輥輪擠壓使兩片帶粘合。由于帶片是 連續移動的，故要求超聲焊接的擠壓悍接處應是轉動的輥輪，這使輝接時 的作用時間受到限制，既要保證焊牢，同時又不能破壞管帶本身強度，與 一般塑料袋封口的超聲焊接相比噴水帶焊接的要求更高。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種適合上下兩片均為塑料制品，粘接簡 單、容易操作、擠出熱塑料至輥壓的距離較短，粘接牢固的雙翼式噴水帶帶片粘合器。
該雙翼式噴水帶帶片粘合器，包括出料頭3和擠壓輥6、 7，其特征 在于在分成兩片的上下噴水帶1、 2之間放入一個擠出熱塑料的出料頭3， 在出料頭3沿著噴水帶的寬度邊沿有兩個出料嘴4，涂抹熱塑料的噴水帶 經過擠壓輥6、 7擠壓粘接。所述的出料嘴4為管式。管式出料嘴4的出 料口為扁平狀。管式出料嘴4長為50 300mm之間。
本實用新型具有以下優點
1. 在保證粘接強度的要求下最簡單易行。
2. 管式出料嘴4可以做的較長，可伸至兩片帶之間，縮短擠出熱塑 料至輥壓的距離，避免膠條的溫度降低，從而保證粘接質量。
圖l為本實用新型雙翼式噴水帶帶片粘合器工作示意圖。 圖中
2——下噴水帶
4-6-8-
-管式出料f
-壓合輥
-噴水孔
1——上噴水帶 3——出料頭 5——粘接料進料口 7——固定輥 具體實施例
如圖1所示是雙翼式噴水帶帶片粘合器工作示意圖,在分成兩片的上 下噴水帶l、 2之間放入一個擠出熱塑料的出料頭3，在出料頭3沿著噴 水帶的寬度邊沿有兩個管式出料嘴4，管式出料嘴4可以做的較長，可以 伸至兩片帶之間，縮短擠出熱塑料至輥壓的距離，避免膠條的溫度降低，從而保證粘接質量。管式出料嘴4的出料口為扁平狀，兩出料嘴之間的距 離可以調節，管式出料嘴4長為50 300mm之間。在保證粘接強度的要求 下最簡單易行。
本實用新型采用小型擠出機，擠出PE膠條至兩片帶之間，再用輥輪 擠壓使之粘合成管。擠出的粘接膠條應盡量細，避免粘接后管帶邊緣厚度 增大。
主要參數
粘接帶行進速度10 20m/min，粘接位置寬度3 5mm, 粘接帶片寬度50 100mm，粘接帶片厚度0. 2 0. 4mm。 通過熱融、加熱膠條、粘合劑等方式使兩帶片的兩邊粘合在一起，成
為兩側帶翼的噴水帶。粘合強度應保證在充水打壓時不會從粘合處破壞，
即粘合強度不低其他位置的強度。
權利要求1、一種雙翼式噴水帶帶片粘合器，包括出料頭(3)和擠壓輥(6、7)，其特征在于在分成兩片的上下噴水帶(1、2)之間放入一個擠出熱塑料的出料頭(3)，在出料頭(3)沿著噴水帶的寬度邊沿有兩個出料嘴(4)，涂抹熱塑料的噴水帶經過擠壓輥(6、7)擠壓粘接。
2、 根據權利要求1所述的雙翼式噴水帶帶片粘合器，其特征在于所 述的出料嘴(4)為管式。
3、 根據權利要求1或2所述的雙翼式噴水帶粘合器，其特征在于管 式出料嘴(4)的出料口為扁平狀。
4、 根據權利要求2所述的雙翼式噴水帶帶片粘合器，其特征在于管 式出料嘴(4)長為50 300mm之間。
專利摘要一種雙翼式噴水帶帶片粘合器，在分成兩片的上下噴水帶之間放入一個擠出熱塑料的出料頭，在出料頭沿著噴水帶的寬度邊沿有兩個管式出料嘴，管式出料嘴的出料口為扁平狀，兩出料嘴之間的距離可以調節。在保證粘接強度的要求下簡單易行，管式出料嘴可以伸至兩片帶之間，縮短擠出熱塑料至輥壓的距離，避免膠條的溫度降低，從而保證粘接質量。
文檔編號B29C65/40GK201279922SQ20082012727
公開日2009年7月29日 申請日期2008年7月8日 優先權日2008年7月8日
發明者吳滌新, 吳滌非, 周世峰, 均 朱, 王立宏, 麗 鄧 申請人:吳滌非