專利名稱：一種一步法注拉吹塑料瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料瓶成型裝置技術領域，尤其是一種一步法注拉 吹塑料瓶機。
背景技術：
現有的PET —步法注拉吹機對于五升瓶只能一出四，因為傳統的機型 把制瓶工藝都排成一列進行生產，四個五升瓶排成一列就很長了，再增加 長度根本不可能，其原因是增加了瓶的個數就等于增加了機器的寬度，也 就等于增加了設備的生產成本及其占地面積，最重要的原因是螺桿注射 出的膠料離瓶坯模具太遠，注射不滿瓶坯模具而產生廢品。發明內容本實用新型的目的是提供一種對于五升PET瓶可一出八，高效、節 能而又實用的一步法注拉吹塑料瓶機。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現。一種一步法注拉吹塑料瓶機，包括機座，安裝在機座上的注射機頭 裝置、注射合模組件、拉伸組件和吹塑合模機構總成，在機座上還設有 氣路與液壓及其電器控制系統，其特征在于所述注射合模組件的下方 設有移動模板總成，移動模板總成由一移位機構驅動到左側或右側，在 注射合模組件的下方可安放按兩列排樣法排布的瓶坯模與螺牙瓶口部位 的牙板一起組成的一套瓶坯模具，且瓶坯模的上部及牙板安裝于移動模 板總成的下面，拉伸組件包括拉伸缸及其相對應的拉伸桿，設置于注射 合模組件的側面且位于移動模板總成的上方而且可上下移動，吹塑合模 機構總成在一移架油缸的控制下可上下移動，且下移止于拉吹模具的位 置，拉吹模具的位置設于移動模板總成的下方。所述移位機構為直線移位機構，包括移位伺服電機、齒條、移動軸， 所述注合組件裝于機架的中間，拉伸組件設有兩組分裝于機架的兩端， 移動板總成由伺服電機帶動，下方中間是瓶坯模位置，兩邊是兩套吹塑 合模機構總成。所述移位機構為直線移位機構，包括移位油缸，所述注合組件裝于 機架的中間，拉伸組件設有兩組分裝于機架的兩端，移動板總成由移位油缸帶動，下方中間是瓶坯模位置，兩邊是兩套吹塑合模機構總成。所述移位機構為旋轉移位機構，包括伺服電機、轉臺支承、底固定 板、底板主軸，轉臺支承支承底固定板及移動模板總成，在轉臺支承中 間的下端裝有導向軸承，中上部裝有錐度軸承，頂端直接與底固定板及 移動模板總成連接，底板主軸連接底固定板及相應的支承組件，在底固 定板上設有軸承孔且安裝有軸承組件，伺服電機安裝在轉臺支承的底端 帶動移動模板總成旋轉。所述吹塑合模機構總成包括模板、主導柱、開合模油缸、齒輪齒條 式同步機構及調模裝置和連動軸，開合模油缸位于吹塑合模機構總成內 的左右兩側或左右下側或下方且同齒輪齒條式同步機構同步運行，調模 裝置分別裝于主導柱后端，并通過一調模傳動軸連接，連動軸與模板構 成一個整體裝于主導柱中，在吹塑合模機構總成的下方還安裝有導軌。吹塑合模機構總成的動力源由開合模油缸帶動才能動作，位于吹塑合模機構總成內的左右兩側，如圖8,位于吹塑合模機構總成內的左右下 惻如圖7，位于吹塑合模機構總成內的下方中間位置如圖6。所述移位機構還可以為旋轉移位機構，包括液壓馬達，轉臺支承、 底固定板、底板主軸、轉臺支承，底固定板及移動模板總成，在轉臺支 承中間的下端裝有導向軸承，中上部裝有錐底軸承，頂端直接與底固定 板及移動模板總成連接，底板主軸連接底固定板及相應的支承組件，在 底固定板上設有軸承孔且安裝有軸承組件，液壓馬達安裝在轉臺支承的 底端帶動移動模板總成旋轉。所述瓶坯模芯同瓶坯模均裝有溫度感應線及水溫調節閥，在操縱面 板的外面裝有相對應的溫度顯示器，調節瓶坯模的水溫均衡。 所述相對應的溫度顯示器也可以位于操縱面板的里面。 本實用新型可以使用伺服電機為旋轉移位源，也可以液壓馬為旋轉 移位源。所述水溫調節閥可選擇手動調節或自動調節；手動調節由人工調節 閥門的大小控制水溫，自動調節為電磁閥自動開關調節水溫，均為現有 技術。本實用新型具有如下優點由于瓶坯模是按兩列排樣法排布，而且瓶坯模的上部及牙板安裝于 移動模板總成的下面，拉伸組件包括拉伸缸及其相對應的拉伸桿，設置 于注射合模組件的側面且位于移動模板總成的上方而且可上下移動，吹 塑合模機構總成在一移架油缸的控制下可上下移動，這樣，通過上下移構總成進行雙模并吹，從而可實現五升PET瓶 一出八的目的，生產效率也大大提高。又由于移位機構為旋轉移位機構，故可減小占地面積及設備成本， 有利于生產的提高。本實用新型根據各種不同要求的瓶坯模具，選擇開合模油缸放置不 同位置來滿足生產的需要，還可以單獨生產瓶坯， 一機兩用(注瓶坯 成型后，不選擇拉吹，就為瓶坯半成品)。
附圖1為本實用新型一步法注拉吹塑料瓶機整機結構示意圖； 附圖2為本實用新型一步法注拉吹塑料瓶機部分結構示意圖(一)； 附圖3為本實用新型一步法注拉吹塑料瓶機部分結構示意圖(二)； 附圖4為本實用新型一步法注拉吹塑料瓶機旋轉移位機構結構示意圖；附圖5為本實用新型一步法注拉吹塑料瓶機旋轉移位機構中軸承組 件結構示意圖；附圖6為本實用新型實施例1之吹塑合模機構總成結構示意圖。 附圖7為本實用新型實施例2之吹塑合模機構總成結構示意圖。 附圖8為本實用新型實施例3之吹塑合模機構總成結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖來對本實用新型作進一步詳細的說明 實施例1如圖1-圖6所示， 一種一步法注拉吹塑料瓶機，包括機座1，安裝 在機座1上的注射機頭裝置2、注射合模組件3、拉伸組件4和吹塑合模 機構總成5，在機座1上還設有氣路與液壓及其電器控制系統，在注射合 模組件3的下方設有移動模板總成6，移動模板總成6由一直線移位機構 驅動作左右移動，在注射合模組件3的下方可安放按兩列排樣法排布的 瓶坯模與螺牙瓶口部位的牙板一起組成的一套瓶坯模具7，且瓶坯模的上 部及牙板71安裝于移動模板總成6的下面，拉伸組件4包括拉伸缸41 及其相對應的拉伸桿，設置于注射合模組件3的側面且位于移動模板總 成6的上方而且在一移架油缸8的作用下可上下移動，吹塑合模機構總 成5也在移架油缸8的控制下可上下移動，且下移止于拉吹模具的位置， 拉吹模具的位置設于移動模板總成6的下方。直線移位機構包括移位伺服電機9、齒條12、移動軸ll，注合組件 3裝于機架1的中間，拉伸組件4設有兩組分裝于機架1的兩端，如圖1 的E處。移動板總成6由伺服電機9帶動，下方中間是瓶坯模位置，如 圖1的G處，兩邊是兩套吹塑合模機構總成5，如圖1的F處。其中移動 板總成6的移位還可以使用油缸控制。移動模板總成6還可由一旋轉移位機構驅動到左側或右側，該旋轉 移位機構包括伺服電機15、轉臺支承14、底固定板13、底板主軸18， 轉臺支承14支承底固定板13及移動板總成6,在轉臺支承14中間的下 端裝有導向軸承17，中上部裝有錐度軸承16，頂端直接與底固定板13 及移動模板總成6螺釘連接，底板主軸18連接底固定板13及相應的支 承組件，在底固定板13上設有軸承孔191且安裝有軸承組件19，可使移 動模板總成6轉動靈活、輕便，伺服電機15安裝在轉臺支承14的底端 帶動移動模板總成6旋轉。吹塑合模機構總成5包括模板51、主導柱52、開合模油缸53、齒輪 齒條式同步機構54及調模裝置55和連動軸56,開合模油缸53位于吹塑 合模機構總成5的下方，正中間的位置，且同齒輪齒條式同步機構54同 步運行，調模裝置55分別裝于主導柱52后端，并通過一調模傳動軸57 連接，連動軸56與模板51構成一個整體裝于主導柱52中，在吹塑合模 機構總成5的下方還安裝有導軌(此為現有技術中的常見結構，不屬于 本實用新型的范圍，圖中未示出)。具體來說，主要由模板51包括ABCD 四塊、主導柱52設有四條、開合模油缸53設有兩個、齒輪齒條式同步 機構54兩套及調模裝置55組成，另外還包括其它一些附屬部件。開合 模油缸53左右各裝有一個且同齒輪齒條式同步機構54同步運行。調模 裝置55分別裝于四條主導柱52后端，并用調模傳動軸57連接，使其調 整時同步。在此處，為防止吹瓶漲模左右還各裝一個自鎖氣缸組件58, 吹氣時鎖住，吹氣結束后打開。連動軸56共有八條，兩邊各裝四條，A 板同C板相連接，B板同D板相連接，分別構成一個整體裝于相同四條主 導柱52中，保證同軸、同心及同步運行。當控制系統發出開機指令后，合模油缸31上端進油帶動注合組件3 下行。當瓶坯模芯32完全進入瓶坯模及瓶坯模具閉合后，塑料由料斗21 進入料筒，經過料筒外的發熱圈加熱同螺桿的熔融、混煉后，熔體經噴 嘴22注入瓶坯模，在瓶坯模芯周圍，成型有底的管狀瓶坯，冷卻到一定 程度即表面結皮后，合模油缸31下端進油，帶動注合組件3上升開啟模 具。由于瓶坯模的上部及螺牙瓶口部位的牙板71裝于移動模板總成6的下面，所以成型后瓶坯也就懸掛于牙板71的下方。合模油缸31上升止 后，伺服電機9正轉帶動移動模板6總成移至一側如設定為右工位。因 為伺服電機9的前端裝有齒輪，同裝于移動模板總成6后邊上的上下兩 齒條12嚙合，移動模板總成6的兩邊連接有一條軸套10，移動軸11裝 于中間，所以電機9轉動便能使其移動模板總成6移位。當瓶坯移至右工位的同時，移動模板總成6左邊的牙板71又剛好移 入注合組件處，進行另一循環瓶坯成型工藝過程。當瓶坯移至右工位時，移架油缸8上部進油，帶動拉吹架下移至瓶 坯進入吹塑模后，開合模油缸53前端進油合模后，封口氣缸59下降將 瓶口封住。拉伸缸41與其相對應的桿下插將瓶坯垂直拉伸后吹氣，吹至 模具所要求的形狀，延時冷卻后開合模油缸53后端進油開模后，分牙脫 模氣缸50上端進氣，牙板71打開，牙板是兩塊合并的，成型的容器下 落后，移架油缸8下部進油，帶動拉吹架上升，封口氣缸59、拉伸缸41 同時上升回位，等待下一循環。當下一瓶坯成型后，伺機服電機9反轉，帶動移動模板總成6移至 左工位，進行周而復始的左右循環工作，成型瓶坯的同時另一工位也進 行拉吹工藝。實施例2如圖7所示，開合模油缸53在吹塑合模機構總成5內位于左右下方 的位置，其余同實施例l。 實施例3如圖8所示，開合模油缸53在吹塑合模機構總成5內位于左右的位 置，其余同實施例1。
權利要求1、一種一步法注拉吹塑料瓶機，包括機座，安裝在機座上的注射機頭裝置、注射合模組件、拉伸組件和吹塑合模機構總成，在機座上還設有氣路與液壓及其電器控制系統，其特征在于所述注射合模組件的下方設有移動模板總成，移動模板總成由一移位機構驅動到左側或右側，在注射合模組件的下方可安放按兩列排樣法排布的瓶坯模與螺牙瓶口部位的牙板一起組成的一套瓶坯模具，且瓶坯模的上部及牙板安裝于移動模板總成的下面，拉伸組件包括拉伸缸及其相對應的拉伸桿，設置于注射合模組件的側面且位于移動模板總成的上方而且可上下移動，吹塑合模機構總成在一移架油缸的控制下可上下移動，且下移止于拉吹模具的位置，拉吹模具的位置設于移動模板總成的下方。
2、 根據權利要求1所述的一步法注拉吹塑料瓶機，其特征在于:所 述移位機構為直線移位機構，包括移位伺服電機、齒條、移動軸，所述 注合組件裝于機架的中間，拉伸組件設有兩組分裝于機架的兩端，移動 板總成由伺服電機帶動，下方中間是瓶坯模位置，兩邊是兩套吹塑合模 機構總成。
3、 根據權利要求1所述的一步法注拉吹塑料瓶機，其特征在于:所 述移位機構為直線移位機構，包括移位油缸，所述注合組件裝于機架的 中間，拉伸組件設有兩組分裝于機架的兩端，移動板總成由移位油缸帶 動，下方中間是瓶坯模位置，兩邊是兩套吹塑合模機構總成。
4、 根據權利要求1所述的一步法注拉吹塑料瓶機，其特征在于所 述移位機構為旋轉移位機構，包括伺服電機、轉臺支承、底固定板、底 板主軸，轉臺支承支承底固定板及移動模板總成，在轉臺支承中間的下 端裝有導向軸承，中上部裝有錐度軸承，頂端直接與底固定板及移動模 板總成連接，底板主軸連接底固定板及相應的支承組件，在底固定板上 設有軸承孔且安裝有軸承組件，伺服電機安裝在轉臺支承的底端帶動移 動模板總成旋轉。
5、 根據權利要求2或3或4所述的一步法注拉吹塑料瓶機，其特征在于:所述吹塑合模機構總成包括模板、主導柱、開合模油缸、齒輪齒條 式同步機構及調模裝置和連動軸，合模油缸位于吹塑合模機構總成內的 左右兩側，或，左右下側，或，下方，且同齒輪齒條式同步機構同步運 行，調模裝置分別裝于主導柱后端，并通過一調模傳動軸連接，連動軸 與模板構成一個整體裝于主導柱中，在吹塑合模機構總成的下方還安裝有導軌。
6、 根據權利要求1所述的一步法注拉吹塑料瓶機，其特征在于所 述移位機構為旋轉移位機構，包括液壓馬達，轉臺支承、底固定板、底 板主軸、轉臺支承，底固定板及移動模板總成，在轉臺支承中間的下端 裝有導向軸承，中上部裝有錐底軸承，頂端直接與底固定板及移動模板 總成連接，底板主軸連接底固定板及相應的支承組件，在底固定板上設 有軸承孔且安裝有軸承組件，液壓馬達安裝在轉臺支承的底端帶動移動 模板總成旋轉。
7、 根據權利要求1或2或3或4或6所述的一步法注拉吹塑料瓶機， 其特征在于瓶坯模芯同瓶坯模均裝有溫度感應線及水溫調節閥，在操 縱面板的外面裝有相對應的溫度顯示器。
8、 根據權利要求1或2或3或4或6所述的一步法注拉吹塑料瓶機，其特征在于瓶坯模芯同瓶坯模均裝有溫度感應線及水溫調節閥.在操縱面板內設有相對應的溫度顯示器。
專利摘要本實用新型公開了一種一步法注拉吹塑料瓶機，包括機座，安裝在機座上的注射機頭裝置、注射合模組件、拉伸組件和吹塑合模機構總成及封口氣缸，在機座上還設有氣路與液壓及其電器控制系統，其特征在于所述注射合模組件的下方設有移動模板總成，移動模板總成由一伺服直線移位機構驅動作左右移動，在注射合模組件的下方可安放按兩列排樣法排布的瓶坯模與螺牙瓶口部位的牙板一起組成的一套瓶坯模具，且瓶坯模的上部及牙板安裝于移動模板總成的下面，拉伸組件可上下移動，吹塑合模機構總成在一移架油缸的控制下可上下移動。采用本實用新型對于五升PET瓶可一出八，高效、節能而又實用的優點，還可以單獨生產瓶坯，一機兩用。
文檔編號B29C49/06GK201169048SQ20082010711
公開日2008年12月24日 申請日期2008年4月3日 優先權日2008年1月29日
發明者郝恩政 申請人:郝恩政