專利名稱：用于注塑設備的四油缸射膠機構的制作方法
技術領域：
用于注塑設備的四油缸射膠機構
技術領域：
本實用新型涉及塑料注射成型設備,尤其涉及用于大型注塑設備的射膠機構。背景技術：
現有技術塑料注射成型設備的射膠機構包括單油缸的和雙油缸的射膠機構。單 油缸射膠機構，多用于中小型和雙色、多色注塑機，其特點是射膠螺桿、射膠油缸 和油馬達三者呈一線排列。雙油缸射膠機構是射膠螺桿與油馬達直接連接，而兩個
射膠油缸分別放置在射膠螺桿與油馬達的兩側呈平行排列，其特點是軸向長度短， 結構緊湊，是我國生產注射成型機的主要型式。現有技術生產大型注射機普遍采用 雙油缸射膠機構，由于需要的射膠推力越來越大，兩個射膠油缸做得很大，相關的
結構件如射膠頭板、射膠二板等零件尺寸也很大；由此造成各零部件的質量大，射 膠部件運動時的慣性也大，使射膠精度的控制很困難，同時因為各零部件尺寸很大， 其生產及材料成本也都很高。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提供一種 用于注塑設備的四油缸射膠機構，該四油缸射膠機構減小了大型注射設備的零部件 尺寸和降低了成本，并且其結構緊湊、減少了各運動零部件運動慣性和提高了射膠
控制精度。
本實用新型解決所述技術問題采用的技術方案是
提供一種用于注塑設備的四油缸射膠機構，包括射膠頭板、射膠油缸組件、螺 桿固定環、射膠二板組件、活塞桿鎖緊螺母、料簡鎖緊螺母、射膠螺桿組件、料簡 組件和基座;所述射膠二板組件包括射膠二板、液壓油馬達、軸承和聯軸節；所述射 膠頭板用螺釘固定在所述基座的上表面；所述料簡組件一端穿過所述射膠頭板的 安裝孔，并用所述料簡鎖緊螺母固定；所述射膠螺桿組件安裝在所述料筒組件的腔 膛內，其射膠螺桿外露部位插入所述聯軸節的安裝孔內；所述螺桿固定環卡在所述 射膠螺桿組件的射膠螺桿溝槽內并用螺釘固定在所述聯軸節上；所述射膠油缸組 件有四個，該四個射膠油缸組件分別安裝在所述射膠頭板的四個深孔內，其兩端用
螺釘固定;所述每個射膠油缸組件的射膠活塞桿外露部位穿過所述射膠二板的安裝孔,并用所述活塞桿鎖緊螺母固定。所述四個射膠油缸組件的射膠活塞桿的往復運 動帶動所述射膠二板組件在所述基座上往復滑動，使射膠螺桿組件在料筒組件內作 射膠和抽膠的動作。
上述四個射膠油缸組件平行布置在矩形柱體的四條棱邊上,所述射膠螺桿組件與所 述四個射膠油缸組件相互平行布置并位于所述矩形柱體的中心對稱軸線上。
同現有技術相比較，本實用新型用于注塑設備的四油缸射膠機構的有益效果在
于
1、 由于采用四個射膠油缸組件,在為射膠螺桿組件提供同等推力的情況下，每
個射膠油缸的缸徑可縮小到雙油缸射膠機構的油缸缸徑的0. 707倍，相關的結構件
如射膠頭板、射膠二板等零部件也相應減小，從而使其生產和材料成本都降低,達到
了降低成本的目的。如本公司生產的型號為EH1300的注射機射膠機構，初期采用 雙油缸射膠機構，射膠頭板外形尺寸為1400亳米x810毫米x 760亳米，重量為 2000.96公斤，射膠二板外形尺寸為1190亳米x 753亳米x 542亳米，重量為 1290. 38公斤；改用四個射膠油缸機構后，射膠頭板外形尺寸為1216亳米x 770亳 米x 720亳米，重量為1681. O公斤，射膠二板外形尺寸為1020毫米x 733毫米x 450毫米，重量為824. O公斤；使用相同材料QT500-7,這兩個零件就可節約材料 786. 34公斤；
2、 由于射膠油缸及其相關的結構件如射膠頭板、射膠二板等各運動零部件的
尺寸減小，從而可減少各運動零部件運動慣性和提高射膠控制精度；
3、 四個射膠油缸組件平行布置在矩形柱體的四條棱邊上，射膠螺桿組件與四個射膠
油缸組件相互平行布置并位于所述矩形柱體的中心對稱軸線上，以達到結構緊湊、軸向
尺寸縮短、受力狀況更趨合理。
圖l是本實用新型用于注塑設備的四油缸射膠機構的主視剖視圖2是圖1中A-A的剖視圖； 圖3是圖1中B-B的剖視圖。
具體實施方式
下面結合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
參見圖1至圖3，本實用新型涉及一種用于注塑設備的四油缸射膠機構，包括 射膠頭板l、射膠油缸組件2、螺桿固定環3、射膠二板組件4、活塞桿鎖緊螺母5、
4料筒鎖緊螺母6、射膠螺桿組件7、料筒組件8和基座9;所述射膠二板組件4包括 射膠二板41、液壓油馬達42、軸承43和聯軸節44;所述射膠頭板1用螺釘固定在 所述基座9的上表面；所述料簡組件8 —端穿過所述射膠頭板1的安裝孔，并用所述 料簡鎖緊螺母6固定;所述射膠螺桿組件7安裝在所述料簡組件8的腔膛內，其射膠 螺桿外露部位插入所述聯軸節44的安裝孔內；所述螺桿固定環3卡在所述射膠螺桿 組件7的射膠螺桿溝槽內并用螺釘固定在所述聯軸節44上;所述射膠油缸組件2有 四個,該四個射膠油缸組件2分別安裝在所述射膠頭板1的四個深孔內，其兩端用螺 釘固定;所述每個射膠油缸組件2的射膠活塞桿外露部位穿過所述射膠二板41的安 裝孔，并用所述活塞桿鎖緊螺母5固定。所述四個射膠油缸組件的射膠活塞桿的往 復運動帶動所述射膠二板組件在所述基座上往復滑動，使射膠螺桿組件在料簡組件 內作射膠和抽膠的動作。
作為本實用新型的一個優選實施例，參見圖2和圖3，所述四個射膠油缸組件2 平行布置在矩形柱體的四條棱邊上，所述射膠螺桿組件7與所述四個射膠油缸組件2相互 平行布置并位于所述矩形柱體的中心對稱軸線上。
參見圖1,四個射膠油缸組件2內的射膠活塞桿先通過"抽膠"動作移至右邊，當
"射膠"時，所述各射膠活塞桿在壓力油的作用下往左移動，帶動四個射膠油缸組 件2和射膠螺桿組件7 —起向左移動，射膠螺桿組件7把存于料簡組件8前端的膠
料從噴嘴射出。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳 細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應當指出的是,對于本領 域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形 和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權利要求范圍所 做的等同變換與修飾，均應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。
權利要求1. 用于注塑設備的四油缸射膠機構，包括射膠頭板(1)、射膠油缸組件(2)、螺桿固定環(3)、射膠二板組件(4)、活塞桿鎖緊螺母(5)、料筒鎖緊螺母(6)、射膠螺桿組件(7)、料筒組件(8)和基座(9)；所述射膠二板組件(4)包括射膠二板(41)和聯軸節(44)；所述射膠頭板(1)用螺釘固定在所述基座(9)的上表面；所述料筒組件(8)一端穿過所述射膠頭板(1)的安裝孔，并用所述料筒鎖緊螺母(6)固定；所述射膠螺桿組件(7)安裝在所述料筒組件(8)的腔膛內，其射膠螺桿外露部位插入所述聯軸節(44)的安裝孔內；所述螺桿固定環(3)卡在所述射膠螺桿組件(7)的射膠螺桿溝槽內并用螺釘固定在所述聯軸節(44)上；其特征在于所述射膠油缸組件(2)有四個，該四個射膠油缸組件(2)分別安裝在所述射膠頭板(1)的四個深孔內，其兩端用螺釘固定；所述每個射膠油缸組件(2)的射膠活塞桿外露部位穿過所述射膠二板(41)的安裝孔，并用所述活塞桿鎖緊螺母(5)固定。
2. 根據權利要求l所述的用于注塑設備的四油缸射膠機構，其特征在于所述四個射膠油缸組件(2)平行布置在矩形柱體的四條棱邊上，所述射膠螺桿組 件(7)與所述四個射膠油缸組件(2)相互平行布置并位于所述矩形柱體的中心對稱軸 線上。
專利摘要一種用于注塑設備的四油缸射膠機構，包括射膠頭板、四個射膠油缸組件、螺桿固定環、射膠二板組件、活塞桿鎖緊螺母、料筒鎖緊螺母、射膠螺桿組件、料筒組件和基座；四個射膠油缸組件分別安裝在射膠頭板的四個深孔內，其兩端用螺釘固定；每個射膠油缸組件的射膠活塞桿外露部位穿過射膠二板組件的安裝孔和用活塞桿鎖緊螺母固定。本實用新型所述四油缸射膠機構減小了大型注射設備的零部件尺寸和降低了成本，并且其結構緊湊、減少了各運動零部件運動慣性和提高了射膠控制精度。
文檔編號B29C45/46GK201264345SQ20082009539
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月10日 優先權日2008年7月10日
發明者劉紀明 申請人:東莞億東機器有限公司