專利名稱：琉璃瓦牽引成型機的鏈板式模壓機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種制作琉璃瓦牽引成型機的模壓機構，尤其是一種能夠連續制 作塑料琉璃裝飾瓦成型機的鏈板式模壓機構，屬于一種塑料成型設備。
背景技術：
以往生產的琉璃瓦產品或類似琉璃瓦產品的生產流程是l.先生產出塑料平板。2.再將 平板進行加熱后放入成形模中熱壓成形。3.最后通過風冷或水冷定型取出；對于上述生產 流程的設備及工藝，我們在中國專利公報上能夠方便地查詢到相關的專利技術或專利申請 技術，這種生產技術屬單件生產，不能實現連續不間斷地成形生產，采用的模壓機構包括 固定的上下兩塊塊狀模具，利用壓力機械進行壓制成型，所制作的琉璃瓦產品不能長度單 一固定，制成的琉璃瓦精度很低。因此，利用所述的模壓機構生產出的琉璃瓦產品不僅成 本高，效率低，工藝復雜，生產工人勞動強度大而且由于其長度等局限大大增加了安裝 工人的勞動強度，過多的拼接影響了安裝質量及美觀。使得環保塑料琉璃瓦不能被廣泛地 應用于各類永久性建筑屋面上。 發明內容
本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種生產效率高，制作工藝簡單， 能連續壓制成型的琉璃瓦牽引成型機的鏈板式模壓機構。
本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，它包括一對位于上方的牽引上梁和 一對位于下方的牽引下梁，在所述的牽引上梁和牽引下梁上分別環繞有由鉸鏈板、加強板、 鉸鏈軸、滾軸組成的、由傳動機構帶動的封閉環，且在鉸鏈板上固定有上下定位模板。
所述的封閉環上多個夾置于加強板與鉸鏈板之間鉸鏈軸上的滾軸分別被置于牽引上 梁和牽引下梁的環形面上可以運動。
所述的牽引上梁和牽引下梁分別由左右軌道板、固定桿及螺母構成，固定桿穿入左右 軌道板孔內，用螺母緊固在一起，并可以長短調節，所述牽引上梁和牽引下梁的環形光面 形成鉸鏈機構及上下定型模板的運動軌跡。
本實用新型是將上下兩組多塊模板通過鉸鏈連成兩履帶，通過傳動機構帶動模板，使 模板在牽引上梁和牽引下梁上作相對環形運動，制品由模板成型，形成了連續不間斷的生產線，再按用戶所需的長度直接通過切割裝置切割即可。
本實用新型的有益效果是可以實現琉璃瓦的連續不間斷的生產成形，這種成形方式 不僅降低了成本，極大的提高了生產效率，而且工藝簡單，減輕了勞動強度，提高了施工 現場的安裝速度和安裝質量；使產品質量穩定，使得環保塑料琉璃瓦被廣泛地應用于各類 永久性建筑屋面上；這項實用新型尤其適用于我國目前大力推廣的"平改坡"工程。
圖1是實用新型的整體結構示意圖。 圖2是本實用新型的升降式機架機構示意圖。 圖3是本實用新型的牽引上梁和牽引下梁結構示意圖。 圖4是本實用新型的鉸鏈機構示意圖 圖5是本實用新型的傳動機構示意圖。 圖6是本實用新型的鏈條托起機構示意圖。 圖7是本實用新型的風冷機構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作詳細的說明附圖1所示，本實用新型主要由升降式
機架機構l、傳動機構2、模板機構3、牽引上梁41和牽引下梁42、上下定性模板5、鏈 條托起機構6、風冷機構7、鉸鏈機構8、滑輪調節機構、電氣控制箱等組成。本實用新型 采用先進的變頻無級調速，通過電動機21、皮帶輪傳動22連接減速機23的輸入皮帶輪， 再通過減速機23的輸出軸連接傳動軸24，由傳動軸24上的牽引齒輪25帶動套在牽引上 梁41和牽引下梁42上有滾軸81的齒條，即鉸鏈板82,使固定在齒條上的上，下定型模 板5沿著牽引上梁41和牽引下梁42作相對的環形運動，在連續的環形運動過程中通過熱 壓成形和風冷定型，使琉璃瓦連續不斷的成形生產，然后通過切割達到任意所需的長度。
附圖2所示，本實用新型所述的升降式機架機構1包括垂直固定的、上端帶有頂塊ll 的四根立桿12以及固定的下梁固定架13，對應的前后兩根立桿12上的頂塊11上分別固 定有牽引上梁41;而對應的前后兩下梁固定架13上分別固定有牽引下梁42;所述立桿12 下部相連的連桿組合14與一氣缸15相連，并構成升降式機架機構，由氣缸通過連桿組合 "運動帶動牽引上梁41起開合作用，該機構在牽引定型機正常工作時不用；所述的連桿 組合14至少由三根連桿141和連桿固定軸142構成，所述的立桿12與固定在牽引下梁42 的下梁固定架13之間成滑動配合，目的是不影響牽引上梁41的開合尺寸。附圖3所示，本實用新型所述的牽引上梁41和牽引下梁42是用固定桿43穿入左右 軌道板44孔內，用螺母45緊固在一起的組件，并可以調節長短，所述牽引上梁41和牽 引下梁42的環形光面形成鉸鏈機構8及上下定型模板5的運動軌跡。
附圖4所示，在所述的牽引上梁41和牽引下梁42上分別環繞有由鉸鏈板82、加強板 83、鉸鏈軸84、滾軸81組成的、由傳動機構2帶動的封閉環，且在鉸鏈板82上固定有上 下定位模板5，以構成所述的鉸鏈機構8。附圖4中所示的兩個封閉環通過滾軸81或滾輪 或圓柱滾子軸承在牽引上梁41和牽引下梁42的環形面上作相對運動，使固定在鉸鏈板82 上的上、下定型模板5同時完成作業。
附圖5所示，本實用新型所述的傳動機構2包括由電動機21帶動的皮帶輪傳動22， 并經過兩個蝸輪減速機23分別帶動兩根垂直布置的傳動軸24，傳動軸24上通過牽引齒輪 25分別與鉸鏈板82上或邊置的齒條相互嚙合。兩蝸輪減速機23靠花鍵連接套通過連接軸 26水平連在一起，輸出軸與傳動軸24用鏈輪鏈條式聯軸器聯接，齒輪固定套27固定在牽 引下梁41上，傳動軸承座28固定在牽引上梁41上與傳動軸24是滑動配合，主要是不影 響牽引上梁41升降；該機構通過旋轉使牽引齒輪25帶動齒條，即鉸鏈機構作環形運動。 所述的牽引上梁41與傳動機構2中的傳動軸承座27固定連接，且該傳動軸承座28與傳 動軸24滑動配合；傳動軸24與固定在牽引下梁42上的齒輪固定套27也采用滑動配合。
附圖6所示，本實用新型所述牽引上梁41和牽引下梁42兩側分別固定安裝有由固定 板61、吊緊板62及軸承63構成的鏈條托起機構6，固定板61橫向固定在牽引上梁41和 牽引下梁42上，其上通過螺栓64垂直固連有吊緊板62，并在該吊緊板62下方通過固定 軸65安裝有與鉸鏈板或稱為齒條表面接觸的軸承63;該機構起調節鉸鏈機構的松緊，保 證鉸鏈機構運行平穩，工作可靠的作用。
附圖7所示，本實用新型所述的牽引上梁41和牽引下梁42兩側上還分別固連有由風 機71和風機接口 72組成的風冷機構7，風機71通過螺釘73將風機71與風機接口 72連 接在一起，并分別用螺釘74固定在牽引上梁41和牽引下梁42的側邊，該機構主要使玻 璃瓦在成型的過程中實現風冷定型作用。
權利要求1、一種琉璃瓦牽引成型機的鏈板式模壓機構，其特征在于它包括一對位于上方的牽引上梁(41)和一對位于下方的牽引下梁(42)，在所述的牽引上梁(41)和牽引下梁(42)上分別環繞有由鉸鏈板(82)、加強板(83)、鉸鏈軸(84)、滾軸(81)組成的、由傳動機構(2)帶動的封閉環，且在鉸鏈板(82)上固定有上下定位模板(5)。
2、 根據權利要求1所述的琉璃瓦牽引成型機的鏈板式模壓機構，其特征在于所述的 封閉環上多個夾置于加強板(83)與鉸鏈板(82)之間鉸鏈軸(84)上的滾軸(81)分別 被置于牽引上梁(41)和牽引下梁(42)的環形面上可以運動。
3、 根據權利要求1或2所述的琉璃瓦牽引成型機的鏈板式模壓機構，其特征在于所 述的牽引上梁(41)和牽引下梁(42)分別由左右軌道板(44)、固定桿(43)及螺母(45) 構成，固定桿(43)穿入左右軌道板(44)孔內，用螺母(45)緊固在一起，并可以長短 調節，所述牽引上梁(41)和牽引下梁(42)的環形光面形成鉸鏈機構(8)及上下定型 模板(5)的運動軌跡。
專利摘要一種琉璃瓦牽引成型機的鏈板式模壓機構，其特征在于它包括一對位于上方的牽引上梁和一對位于下方的牽引下梁，在所述的牽引上梁和牽引下梁上分別環繞有由鉸鏈板、加強板、鉸鏈軸、滾軸組成的、由傳動機構帶動的封閉環，且在鉸鏈板上固定有上下定位模板；所述的封閉環上多個夾置于加強板與鉸鏈板之間鉸鏈軸上的滾軸分別被置于牽引上梁和牽引下梁的環形面上可以運動；它具有制作工藝簡單，生產效率高，能減輕勞動強度，降低成本，能實現琉璃瓦的連續不間斷的生產成形，提高了施工現場的安裝速度和安裝質量；使產品質量穩定等特點。
文檔編號B29C59/04GK201244905SQ20082008842
公開日2009年5月27日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者魏海明 申請人:杭州泰能塑料機械廠