專利名稱：塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料中空容器吹拉機自動脫瓶機構，屬于塑料機械 領域。
背景技術：
塑料中空容器拉吹機主要用于加工礦泉水瓶、油瓶等產品，根據機 器的構造不同，在加工時成型瓶子的取出方式有多種， 一種是采用手工 取瓶，包括直接從模具中取瓶和從運行機構上取瓶，手工取瓶一是勞動 強度大，二是人工工資支出成本高。另一種是由機械手夾瓶或者吸瓶， 機械手夾瓶主要用于一模加工一只或兩只瓶子，機械吸瓶可用于一模加 工多只瓶子，夾瓶和吸瓶取出機械手存在的缺點是構造復雜，體積大， 成本高。再一種是將成型瓶子從運行機構的支承座上拔起和推出，推到 集瓶箱或者輸送帶上，稱為脫瓶機構或稱取瓶裝置，如中國專利ZL200520100377.0號和ZL 200620100710.2號，利用升降氣缸或者縱向氣 缸加上橫向氣缸將塑料瓶單側從瓶坯支承座上提起，并使塑料瓶向外傾 斜而自由下落到收集箱。該類技術存在的缺點有一是ZL 200520100377.0 號專利，采用單只氣缸結構，不能達到取瓶效果，若用ZL200620100710.2 號專利技術卻需兩只氣缸，構造復雜，制造成本高，安裝、調試麻煩、 易損件多，維修難；二是對塑料瓶單側提起，對剛剛拉吹成型仍處軟狀 態的塑料瓶，使瓶口容易變形和損傷；三是取瓶與拉吹兩個系統需要很 好配合，控制難，容易造成時間誤差。 發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種模板自身 帶動，動作完全一致，無時間誤差；不需另設氣缸等動力，構造簡單， 費用省，完全由機械硬構件傳動，磨損小，維修率極低，使用壽命長； 并且使塑料瓶口整個脫離瓶坯支承座，再有效推出，產品質量保證的塑 料中空容器拉吹機自動脫瓶機構。本實用新型塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構的技術方案是包括 機架，機架上有拉吹系統和瓶管加熱系統，所述的拉吹系統包括前模板、 中模板和后模板，帶動模板運動的開合模機構，以及拉吹機構，所述的 瓶管加熱系統包括鏈輪、鏈條和動力組成的輸送機構，以及支架和燈管 組成的加熱裝置，其特征在于前模板的側邊安裝固定板，固定板連接支承板，支承板中安裝直線導軌，直線導軌中有上下運動導桿，導桿的下 部與機架上的升降頂塊或者凸輪相接觸，導桿的上部安裝脫瓶叉，脫瓶 叉的口部與塑料容器凸環相配合，導桿的頂部安裝橫向推瓶裝置。本實用新型的塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，依靠前模板自身 的開合運動直接帶動安裝在導桿上的脫瓶叉運動來實現脫瓶，包括橫向 和上下運動兩個方向，與已有技術相比，不僅可節省橫向氣缸和上下升 降氣缸，以及與氣缸配套的一系列控制系統，如電磁閥、繼電器、觸動 開關等等，使得結構簡單，降低成本，而且脫瓶叉與前模板實時同步動 作，不存在時間誤差，定位準確；整個脫瓶機構完全由機械硬構件傳動，磨損小，維修率極低，使用壽命長；導桿的頂部安裝橫向推瓶裝置，脫 瓶叉頂起瓶口，使整個瓶口脫離瓶坯支承座，再經橫向推瓶裝置有效推 出，推到預備的集瓶箱內，保證產品質量，而防止塑料容器反彈落到環 形輸送機構內，影響整個拉吹成型機的工作。開模時，前后模板分開， 瓶底模由氣缸拉上去，輸送機構帶動成型好的塑料容器退出模具，同時 后面的瓶坯進入模具內，合模，前模板向中模板靠攏，帶動安裝在固定 板的導軌、導桿及脫瓶叉向左運動，當脫瓶叉的口部夾住塑料容器的凸 環時，導桿下部碰到升降頂塊或者凸輪，前模板帶動導桿繼續向左運動， 升降頂塊或者凸輪頂起導桿，帶動脫瓶叉向上運動，脫瓶叉使瓶口脫離 瓶坯支承組件，橫向推瓶裝置啟動，將塑料容器推入集瓶箱內；此時， 模具內的塑料容器已成型完畢，開模，又進行周而復始的復位及脫瓶動 作。本實用新型的塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，其導桿的下部固 接三角斜滑塊，所述的升降頂塊為機架中安裝底座，底座上安裝斜滑道， 斜滑道上固接滾動軸承，滾動軸承與三角斜滑塊相接觸，當脫瓶叉的口 部夾住塑料容器的凸環時，導桿下部的三角斜滑塊碰到滾動軸承，前模 板帶動導桿繼續向左運動，滾動軸承沿著三角斜滑塊的上斜面向下斜面 運動，由于滾動軸承是經斜滑道固定在機架上的，所以導桿就帶動脫瓶 叉向上運動了。其底座與斜滑道制成整體。其導桿頂部裝有固定板，固 定板緊固脫瓶叉，由固定板固接導桿和脫瓶叉，固定牢靠。其所述的橫 向推瓶裝置是導桿的頂部安裝豎板，豎板上安裝橫向推動氣缸，推動氣 缸的活塞桿連接推瓶板，推瓶板與塑料容器外壁相接觸，這是采用氣缸 的推瓶方式。其所述的橫向推瓶裝置是導桿的頂部安裝豎板，豎板上安 裝吹氣氣咀，吹氣氣咀的咀口對著塑料容器的外壁，使用氣咀同樣可實現推瓶。其所述的豎板是Z形板，Z形板有加強筋，Z形板材料省，并且 便于安裝，可在Z形板的上平面安裝氣缸或者氣咀，Z形板的下平面可 通過螺釘緊固在固定板上，加強筋可提高其支撐強度。
圖1是本塑料中空容器拉吹機上安裝自動脫瓶機構的俯視圖；圖2是脫瓶叉剛剛夾住瓶口的狀態示意圖；圖3是采用氣缸帶動推瓶板，推瓶板推動容器的狀態示意圖；圖4是本實用新型塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構的俯視示意圖；圖5是本實用新型塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構的右視示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種塑料中空容器成型拉吹機的自動脫瓶機構， 如圖1所示，包括機架l，機架上有拉吹系統2和瓶管加熱系統3，所述 的拉吹系統包括前模板21、中模板22和后模板23，帶動模板運動的開 合模機構，以及拉吹機構，所述的瓶管加熱系統包括鏈輪31、鏈條32和 動力組成的輸送機構，以及支架和燈管組成的加熱裝置，其特征在于前 模板21的側邊安裝固定板5，固定板連接支承板54，支承板中安裝直線 導軌51，直線導軌中有上下運動導桿52，導桿52的下部與機架上的升 降頂塊或者凸輪相接觸，導桿的上部安裝脫瓶叉53，脫瓶叉53的口部與 塑料容器凸環71相配合，導桿52的頂部安裝橫向推瓶裝置，自動脫瓶 機構的具體結構如圖2—圖5所示。本自動脫瓶機構依靠前模板21自身 的開合運動直接帶動安裝在導桿52上的脫瓶叉53運動來實現脫瓶，包 括橫向和上下運動兩個方向，與已有技術相比，不僅可節省橫向氣缸和 上下升降氣缸，以及與氣缸配套的一系列控制系統，如電磁閥、繼電器、 觸動開關等等，使得結構簡單，降低成本，而且脫瓶叉53與前模板21 實時同步動作，不存在時間誤差，定位準確；整個脫瓶機構完全由機械 硬構件傳動，磨損小，維修率極低，使用壽命長；導桿52的頂部安裝橫 向推瓶裝置，脫瓶叉53頂起瓶口，使整個瓶口脫離瓶坯支承組件8，再 經橫向推瓶裝置有效推出，推到預備的集瓶箱內，保證產品質量，而防 止塑料容器7反彈落到環形輸送機構內，影響整個拉吹成型機的工作。 開模時，前模板21與后模板23分開，瓶底模由氣缸拉上去，輸送機構 帶動成型好的塑料容器7退出模具，同時后面的瓶坯進入模具內，合模， 前模板21向中模板22靠攏，帶動安裝在固定板5的導軌51、導桿52及脫瓶叉53向左運動，當脫瓶叉53的口部夾住塑料容器的凸環71時，導 桿52下部碰到升降頂塊或者凸輪，其狀態如圖2所示，前模板21帶動 導桿52繼續向左運動，升降頂塊或者凸輪頂起導桿52，帶動脫瓶叉53 向上運動，脫瓶叉53使瓶口脫離瓶坯支承組件8，其狀態如圖3所示， 橫向推瓶裝置啟動，將塑料容器推入集瓶箱內；此時，模具內的塑料容 器已成型完畢，開模，又進行周而復始的復位及脫瓶動作。其導桿52的 下部固接三角斜滑塊56，所述的升降頂塊為機架l中安裝底座ll，底座 上安裝斜滑道57，斜滑道上固接滾動軸承58，滾動軸承58與三角斜滑 塊56相接觸，其結構如圖2、圖3所示，當脫瓶叉53的口部夾住塑料容 器的凸環71時，導桿52下部的三角斜滑塊56碰到滾動軸承58，在前模 板21的帶動下，導桿52繼續向左運動，滾動軸承58沿著三角斜滑塊56 的上斜面向下斜面運動，由于滾動軸承58是經斜滑道57固定在機架1 上的，所以導桿52就帶動脫瓶叉53向上運動。其底座11與斜滑道57 制成整體時，即一個零件，無需安裝，但也可分體制造，分體制造時， 可在斜滑道57的一端開制長槽孔571，經螺釘9緊固在底座11上，斜滑 道57的另一端安裝滾動軸承58，安裝后如果滾動軸承58與三角斜滑塊 56的相對位置有誤，可調整螺釘9在長槽孔571內的位置，或將斜滑道 57適當旋轉，此方案易于快速調整。其導桿52頂部裝有固定板55，固 定板緊固脫瓶叉53，由固定板55固接導桿52和脫瓶叉53，固定牢靠。 其橫向推瓶裝置可采用氣缸推動的方式，具體結構是在導桿52的頂部安 裝豎板，豎板上安裝橫向推動氣缸6，推動氣缸6的活塞桿連接推瓶板 61，推瓶板61與塑料容器7外壁相接觸；也可采用氣咀推瓶，在導桿52 的頂部安裝豎板，豎板上安裝吹氣氣咀，吹氣氣咀的咀口對著塑料容器7 的外壁。其豎板可采用Z形板62， Z形板62有加強筋63， Z形板材料省， 并且便于安裝，可在Z形板的上平面安裝氣缸或者氣咀，Z形板的下平 面可通過螺釘緊固在固定板55上，加強筋63可提高其支撐強度。
權利要求1、塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，包括機架(1)，機架上有拉吹系統(2)和瓶管加熱系統(3)，所述的拉吹系統包括前模板(21)、中模板(22)和后模板(23)，帶動模板運動的開合模機構，以及拉吹機構，所述的瓶管加熱系統包括鏈輪(31)、鏈條(32)和動力組成的輸送機構，以及支架和燈管組成的加熱裝置，其特征在于前模板(21)的側邊安裝固定板(5)，固定板連接支承板(54)，支承板中安裝直線導軌(51)，直線導軌中有上下運動導桿(52)，導桿(52)的下部與機架上的升降頂塊或者凸輪相接觸，導桿的上部安裝脫瓶叉(53)，脫瓶叉(53)的口部與塑料容器凸環(71)相配合，導桿(52)的頂部安裝橫向推瓶裝置。
2、 如權利要求1所述的塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，其特 征在于導桿(52)的下部固接三角斜滑塊(56)，所述的升降頂塊為機 架(1)中安裝底座(11)，底座上安裝斜滑道(57)，斜滑道上固接滾 動軸承(58)，滾動軸承(58)與三角斜滑塊(56)相接觸。
3、 如權利要求2所述的塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，其特 征在于底座(11)與斜滑道(57)制成整體。
4、 如權利要求1所述的塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，其特 征在于導桿(52)頂部裝有固定板(55)，固定板緊固脫瓶叉(53)。
5、 如權利要求1所述的塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，其特 征在于所述的橫向推瓶裝置是導桿(52)的頂部安裝豎板，豎板上安裝 橫向推動氣缸(6)，推動氣缸(6)的活塞桿連接推瓶板(61)，推瓶板(61)與塑料容器(7)外壁相接觸。
6、 如權利要求1所述的塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，其特 征在于所述的橫向推瓶裝置是導桿(52)的頂部安裝豎板，豎板上安裝 吹氣氣咀，吹氣氣咀的咀口對著塑料容器(7)的外壁。
7、 如權利要求5或6所述的塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構， 其特征在于所述的豎板是Z形板(62)， Z形板(62)有加強筋(63)。
專利摘要塑料中空容器拉吹機自動脫瓶機構，包括機架，機架上有拉吹系統和瓶管加熱系統，所述的拉吹系統包括前模板、中模板和后模板，帶動模板運動的開合模機構，以及拉吹機構，所述的瓶管加熱系統包括鏈輪、鏈條和動力組成的輸送機構，以及支架和燈管組成的加熱裝置，其特征在于前模板的側邊安裝固定板，固定板連接支承板，支承板中安裝直線導軌，直線導軌中有上下運動導桿，導桿的下部與機架上的升降頂塊或者凸輪相接觸，導桿的上部安裝脫瓶叉，脫瓶叉的口部與塑料容器凸環相配合，導桿的頂部安裝橫向推瓶裝置。本機構依靠前模板自身的開合運動直接帶動安裝在導桿上的脫瓶叉來實現脫瓶，無時間差；并且不需另設氣缸等動力，構造簡單，費用省。
文檔編號B29C49/56GK201165051SQ20082008271
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月21日 優先權日2008年1月21日
發明者王自強 申請人:王自強