專利名稱：雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙色或多色注塑機，尤其涉及一種雙色或多色注塑機中帶動 模具旋轉的結構。
背景技術：
近幾年，分清雙色注塑機的設計制造在中國開始逐漸發展，雙色注塑產品以其美 觀、實用、手感好、精度高等眾多優點，已被廣泛接受使用，如各種手柄、電話機按鍵、汽車尾燈等。而雙色注塑機的核心部分就是帶動模具回轉18(T的旋轉結構，現有 的旋轉結構主要有轉盤式和轉軸式兩種。1、 轉盤式旋轉結構是在注塑機的動模板上增設一個會旋轉180°的轉盤，轉盤上 安裝有安裝有一副或二副模具，通過轉盤的旋轉帶動模具的旋轉來實現模具型腔的改 變，再配合專有的注射單元完成雙色注塑成型，該轉盤式旋轉結構中帶動轉盤旋轉的 專用系統必須有電腦帶動油路或電氣控制，要求旋轉后重復定位精度高，結構較為復 雜。轉盤式旋轉結構主要用于加工單面包塑的產品，如按鍵、手機外殼等。如一專利號為ZL200320108123.4(公告號為CN2657906Y)的中國實用新型專利《清 雙色注塑機的模具旋轉裝置》披露了這樣一種轉盤式旋轉結構，其由動模板、旋轉圓 盤、帶動旋轉圓盤轉動的傳動機構、使動旋轉圓盤定位的定位機構和控制其定位的控 制機構組成，旋轉圓盤由轉動軸固定在動模板上，旋轉圓盤邊緣帶感應裝置，定位機 構和傳動機構設置在動模板和旋轉圓盤間，感應裝置、定位機構和傳動機構間有相應 的控制機構。2、 轉軸式旋轉結構是在注塑機的動模板上增設一個會旋轉180。的轉軸，動模板 上安裝有一副帶有兩個型腔的模具，而轉軸則活動穿過動模板后和模具的型芯相連， 轉軸通過專有的傳動裝置驅動轉軸旋轉180°后回拉合模，模具的主體不動，從而實現 型芯的轉動，完成模具型腔的改變，再結合專有的注射單元完成雙色注塑成型。其也 需要專有的帶動轉軸旋轉的傳動裝置，因此結構復雜。轉軸式旋轉結構適用于二面都 包塑或整體包塑的產品，如牙刷柄、各種手柄等。如一專利號為ZL03272743.7(公告號為CN2647550Y)的中國實用新型專利《轉軸式 雙色成型機》披露了這樣一種轉軸式旋轉結構，包括架設在活動座上的組裝座、架設 在活動座上的轉軸單元、與所述活動座相連接以控制公模在兩個成型位置間轉換的轉動控制機構，以及一架設在組裝座上以帶動公模在一定位狀態及一非定位狀態轉換的 橫移控制機構；其中該轉軸單元包括 一架設在活動座上并可沿著自身軸線旋轉的軸 管、 一和軸管內外套合連動并可橫向位移的中心轉軸，以及一連結在公模及中心轉軸 間的公模安裝軸。以為雙色注塑機結構復雜，無論是轉盤式還是轉軸式的旋轉結構，它們很難有統 一性，注塑各自特定的注塑產品，轉盤式旋轉結構不能生產轉盤式旋轉結構生產的產 品，反之也同樣，資源利用率低，成本高。故現有的雙色注塑機中帶動模具旋轉的結構還可作進一步改進。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種無附加傳動 裝置、回轉穩定、成本低的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，使用該結構的 注塑機即能生產由轉軸式旋轉結構生產的產品，又能生產有轉盤式旋轉結構生產的產 品，資源利用率高，該結構還可將現有的轉盤式雙色注塑機方便地改裝成轉軸式雙色 注塑機。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種雙色或多色注塑機中帶 動模具旋轉的結構，包括有動模板、轉軸，所述的轉軸活動穿過動模板后可與轉盤或 模具的型芯相連，轉軸可相對動模板橫向移動并可繞自身軸線旋轉；其特征在于所 述的轉軸上沿其軸向間隔開有多個導向直槽，在相鄰的兩個導向直槽之間通過一連通 一個導向直槽前部和另一個導向直槽后部的螺旋槽連通，各螺旋槽的螺旋方向一致； 所述的動模板后部相對固定有數量與導向直槽相同、可在各導向直槽和螺旋槽內相對 滑移的多個導向銷；各導向直槽內的前部具有可將相應導向銷從該導向直槽引導至相應螺旋槽內的擋壁。為使該旋轉結構適用于雙色注塑機，所述的導向直槽有二個，分別為軸向相對設 置在轉軸兩側的第一導向直槽和第二導向直槽；所述的螺旋槽有二個，分別為設置在 轉軸一側的連通第一導向直槽前部和第二導向直槽后部的第一螺旋槽，設置在轉軸另 一側的連通第二導向直槽前部和第一導向直槽后部的第二螺旋槽；所述的導向銷有二 個，分別為可在各導向直槽和各螺旋槽內相對滑移的第一導向銷、第二導向銷；所述 的擋壁有二個，分別為設置在第一導向直槽內的前部具有可將相應導向銷從第一導向 直槽引導至第一螺旋槽內的第一擋壁，設置在第二導向直槽內的前部具有可將相應導 向銷從第二導向直槽引導至第二螺旋槽內的第二擋壁。為提高模具合模的穩定性，所述的第一導向直槽和第二螺旋槽的連通處具有第一 擋部；所述的第二導向直槽和第一螺旋槽的連通處具有第二擋部。這樣轉軸在頂針板 回拉作用下后移過程中，當定位銷位于導向直槽和螺旋槽連通處時，能有效避免定位銷朝螺旋槽方向移動，保證定位銷能平穩在導向直槽內移動，當然如果該處沒有擋 部，定位銷也不會進入螺旋槽內，但其會在連通處產生振動而磨損，降低該旋轉結構 工作的穩定性。上述的動模板后部的轉軸上套設有導向環和墊板，墊板與動模板固定，所述的第 一導向銷和第二導向銷相對設置在導向環內端面；墊板前端面具有一容置導向環的凹 腔，導向環固定在凹腔內；導向環側壁開有兩相對設置的第一沉孔和第二沉孔，所述 的第一導向銷中部具有第一凸肩，第一導向銷通過第一直線軸承安裝在第一沉孔內， 第一凸肩上部和凹腔上內壁之間支撐有第一彈簧；所述的第二導向銷中部具有第二凸 肩，第二導向銷通過第二直線軸承安裝在第二沉孔內，第二凸肩上部和凹腔上內壁之 間支撐有第二彈簧。該方式便于組裝導向銷，當然也可將導向銷直接設置在動模板 上，而且在彈簧力的作用下能保證定位銷始終與導向直槽或螺旋槽的底面接觸，工作 穩定，而且還便于將定位環組裝在墊板上相對動模板固定。上述的第一彈簧和第一凸肩之間設有第一推力軸承；所述的第二彈簧和第二凸肩 之間設有第二推力軸承。設置推力軸承可使定位銷即使在彈簧的抵壓下定位銷還可相 對沉孔旋轉，這樣轉軸在導向直槽或螺旋槽內的相對移動過程中會旋轉前進，平面摩 擦轉為滾動摩擦，減少定位銷與各槽壁的磨損。為使該旋轉結構適用于三色注塑機，上述的導向直槽有三個，分別為軸向間隔設 置在轉軸周側的第一導向直槽、第二導向直槽、第三導向直槽；所述的螺旋槽有三 個，分別為連通第一導向直槽前部和第二導向直槽后部的第一螺旋槽，連通第二導向 直槽前部和第三導向直槽后部的第二螺旋槽，連通第三導向直槽前部和第一導向直槽 后部的第三螺旋槽；所述的導向銷有三個，分別為可在各導向直槽和各螺旋槽內相對 滑移的第一導向銷、第二導向銷、第三導向銷；所述的擋壁有三個，分別為設置在第 一導向直槽內的前部具有可將相應導向銷從第一導向直槽引導至第一螺旋槽內的第一 擋壁，設置在第二導向直槽內的前部具有可將相應導向銷從第二導向直槽引導至第二 螺旋槽內的第二擋壁，設置在第三導向直槽內的前部具有可將相應導向銷從第二導向 直槽弓I導至第二螺旋槽內的第三擋壁。上述的第一導向直槽和第二螺旋槽的連通處具有第一擋部；所述的第二導向直槽 和第一螺旋槽的連通處具有第二擋部。上述的動模板后部的轉軸上套設有導向環和墊板，墊板與動模板固定，所述的第 一導向銷、第二導向銷和第二導向銷相對設置在導向環內端面；墊板前端面具有一容 置導向環的凹腔，導向環固定在凹腔內；導向環側壁開有兩相對設置的第一沉孔、第 二沉孔和第三沉孔，所述的第一導向銷中部具有第一凸肩，第一導向銷通過第一直線 軸承安裝在第一沉孔內，第一凸肩上部和凹腔上內壁之間支撐有第一彈簧；所述的第二導向銷中部具有第二凸肩，第二導向銷通過第二直線軸承安裝在第二沉孔內，第二 凸肩上部和凹腔上內壁之間支撐有第二彈簧；所述的第三導向銷中部具有第三凸肩， 第三導向銷通過第三直線軸承安裝在第三沉孔內，第二凸肩上部和凹腔上內壁之間支 撐有第三彈簧。上述的第一彈簧和第一凸肩之間設有第一推力軸承；所述的第二彈簧和第二凸肩 之間設有第二推力軸承；所述的第三彈簧和第三凸肩之間設有第三推力軸承。轉軸在軸向移動使平穩，上述的墊板后部具有底板，墊板和底板之間的轉軸上套 設有導套，所述的底板通過定位環軸向定位。與現有技術相比，本實用新型的優點在于各定位銷相對動模板固定，當轉軸可 在注塑機頂針板帶動下的軸向向前移動時，在各定位銷與各導向直槽、各螺旋槽配合 作用下，會使轉軸相對動模板旋轉180。，進而帶動型芯或轉盤轉動180。，在頂針板 回拉后，通過各定位銷在各導向直槽配合作用，轉軸平穩后移不會旋轉，最終實現改 變模腔目的。該旋轉結構運動穩定，重復定位精度高，而且免去現有各種雙色注塑機 中所需的轉動裝置及油路結構，更可減少整個循環周期的時間。該結構中的轉軸如與 型芯相連則構成轉軸式雙色或多色注塑機，如轉軸與轉盤相連則構成轉盤式雙色或多 色注塑機。還有該結構還可方便對現有轉盤式雙色或多色注塑機進行改造，只需將轉 盤拆卸下來，更換模具，在將該結構直接組裝上即可，資源利用率高。
圖l為本實用新型第一個實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型第一個實施例的立體結構示意圖；圖3為本實用新型第一個實施例中轉軸正面的立體結構示意圖；圖4為本實用新型第一個實施例中轉軸背面的立體結構示意圖；圖5為本實用新型第一個實施例中轉軸的正面結構示意圖；圖6為圖5的A-A向剖視圖；圖7為本實用新型第一個實施例中導向銷安裝在導向環內的局部剖視圖；圖8為本實用新型第二個實施例中轉軸與定位環之間的安裝立體結構示意圖；圖9為本實用新型第二個實施例中轉軸正面的立體結構示意圖；圖10為本實用新型第二個實施例中轉軸右側面的立體結構示意圖；圖1 l為本實用新型第二個實施例中轉軸左側面的立體結構示意圖；圖12為圖9的B-B向剖視圖；圖13為本實用新型第一個實施例中導向銷安裝在導向環內的示意圖；圖14為圖13的C-C向剖視圖；圖15為圖13的D-D向剖視圖；8圖16為圖13的E-E向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖1 7所示，為本實用新型的第一個實施例。一種雙色注塑機中帶動模具旋轉的結構，該旋轉結構是用作轉軸式，包括有動模 板l、轉軸2，轉軸2可相對動模板1橫向移動并可繞自身軸線旋轉，轉軸2通過與其一端 相連的注塑機的頂針板3推動下而相對動模板1橫向移動，當然也可采用其它方式帶動 轉軸2橫向移動，轉軸2與頂針板3相連的結構和現有轉軸式雙色注塑機相同。轉軸的另 一端活動穿過動模板1后與模具的型芯4相連，轉軸2與型芯4之間可采用螺釘固定。所述轉軸上沿其軸向開有兩相對設置的第一導向直槽21和第二導向直槽22，轉軸 周面的一側上開有連通第一導向直槽21前部和第二導向直槽22后部的第一螺旋槽23， 轉軸另一側上幵有連通第二導向直槽22前部和第一導向直槽21后部的第二螺旋槽24。如圖7所示，所述的動模板1后部的轉軸2上套設有一與動模板1相對固定的導向環 5。動模板1后部還設有一墊板7，墊板7后部具有底板11，底板ll為模腳的一部分，墊 板7和底板11之間的轉軸2上套設有導套12，所述的底板11通過定位環13軸向定位。所 述的墊板7前端面具有一容置導向環5的凹腔71，導向環5通過螺釘固定在凹腔71內。導 向環5側壁開有兩相對設置的第一沉孔51和第二沉孔52。所述的第一沉孔51組裝有第一 導向銷6a，所述的第一導向銷6a中部具有第一凸肩6al，第一導向銷6affl過第一直線軸 承8a安裝在第一沉孔51內，第一凸肩6al上部和凹腔71上內壁之間支撐有第一彈簧9a， 第一彈簧9a和第一凸肩6al之間設有第一推力軸承10a。所述的第二沉孔52內組裝有第 二導向銷6b，所述的第二導向銷6b中部具有第二凸肩6bl，第二導向銷6b通過第二直線 軸承8b安裝在第二沉孔52內，第二凸肩6bl的上部和凹腔71上內壁之間支撐有第二彈簧 9b，第二彈簧9b和第二凸肩6bl之間設有第二推力軸承10b。其是一種將各導向銷相對 固定在動模板l后部的固定方式，相對動模板l固定即各導向銷不會相對動模板l軸向移 動，也不會相對動模板l旋轉。如圖3 6所示，所述的第一導向銷6a和第二導向銷6b均可在各導向直槽21、 22和 各螺旋槽23、 24內相對滑移。所述的第一導向直槽21內的前部具有可將相應的導向銷 從第一導向直槽21引導至第一螺旋槽23內的第一擋壁211，第一擋壁211呈一定弧形， 相當于第一螺旋槽21—個側壁的延伸，第一導向直槽21和第二螺旋槽24的連通處具有 第一擋部212，第一擋部212和第一導向直槽21的側壁在同一表面上，只是其高度比第 一導向直槽21的側壁低。所述的第二導向直槽22內的前部具有可將第二導向銷6b從第 二導向直槽22引導至第二螺旋槽24內的第二擋壁221，第二擋壁221呈一定弧形，相當 于第二螺旋槽22—個側壁的延伸，第二導向直槽22和第一螺旋槽23的連通處具有第二擋部222，第二擋部222和第二導向直槽22的側壁在同一表面上，只是其高度比第二導 向直槽22的側壁低。如要將該旋轉結構用于轉盤式，只需將轉軸2與轉盤相連，然后再者轉盤上固定相 應的模具即可，其相當于本實用新型的第二個實施例，其在圖中沒有顯示。本實用新型實施例的工作原理及過程如下組裝將所述的轉軸2與通過一連接件14與注塑機的頂針板3相連，保證，轉軸2可 在頂針板3帶動下軸向移動，且轉軸2可繞自身軸線旋轉，然后將動模15、定模16安裝 到注塑機內，動模15安裝在動模板1上，所述的轉軸2穿過動模板1后與型芯4固定，組 裝完畢。使用進入轉動型芯4階段，所述的第一定位銷6a位于第一導向直槽21內的前端， 第二定位銷6b位于第二導向直槽22內的前端，合模后第一次注塑結束，開模。然后頂 針板3推動轉軸2—起前移，當型芯4脫離動模的模腔限制后，所述的第一定位銷6a位于 第一螺旋槽23的進口處，第二定位銷6b位于第二螺旋槽24的進口處，頂針板3繼續帶動 轉軸2前移，由于各定位銷6a、 6b的位置相對動模板l是不變的，在第一定位銷6a和第 一螺旋槽23、及第二定位銷6b和第二螺旋槽24共同配合作用下，轉軸2旋轉，型芯4也 隨之旋轉，當第一定位銷6a從第一螺旋槽23的出口處進入到第二導向直槽22內，同 時，第二定位銷6b從第二螺旋槽23的出口處進入到第一導向直槽21內，這時型芯4隨轉 軸2—起剛好旋轉180。。接著回位，頂針板3帶動轉軸2軸向后移，此時第一定位銷6a 只能在第二導向直槽22內相對前移，同時，第二定位銷6b只能在第一導向直槽21內相 對前移，轉軸2在回位過程中不再旋轉，直至型芯4回到動模的模腔內，然后再合模注 塑，將最終的成品脫模。再次進入轉動型芯4階段，所述的第一定位銷6a位于第二導向直槽22內的前端，第 二定位銷6b位于第一導向直槽21內的前端，合模后第一次注塑結束，開模。然后頂針 板3推動轉軸2—起前移，當型芯4脫離動模的模腔限制后，所述的第一定位銷6a位于第 二螺旋槽24的進口處，第二定位銷6b位于第一螺旋槽23的進口處，頂針板3繼續帶動轉 軸2前移，由于各定位銷6a、 6b的位置相對動模板l是不變的，在第一定位銷6a和第二 螺旋槽24、及第二定位銷6b和第一螺旋槽23共同配合作用下，轉軸2旋轉，型芯4也隨 之旋轉，當第一定位銷6a從第二螺旋槽23的出口處進入到第一導向直槽21內，同時， 第二定位銷6b從第一螺旋槽23的出口處進入到第二導向直槽22內，這時型芯4隨轉軸2 一起剛好再次旋轉180。。繼續回位，頂針板3帶動轉軸2軸向后移，此時第一定位銷6a 只能在第一導向直槽21內相對前移，同時，第二定位銷6b只能在第二導向直槽22內相 對前移，轉軸2在回位過程中不再旋轉，直至型芯4回到動模的模腔內，然后再合模注 塑，將最終的成品脫模。如圖8 16所示為本實用新型的第二個實施例。其和第一個實施例的不同點在于轉軸及定位環和定位銷的不同。該實施例用于三色注塑機上。所述的轉軸上的導向直槽有三個，分別為軸向間隔設置在轉軸2周側的第一導向直 槽21、第二導向直槽22、第三導向直槽25。所述的螺旋槽有三個，分別為連通第一導向直槽21前部和第二導向直槽22后部的 第一螺旋槽23，連通第二導向直槽22前部和第三導向直槽25后部的第二螺旋槽24，連 通第三導向直槽25前部和第一導向直槽21后部的第三螺旋槽26。所述的導向銷有三個，分別為可在各導向直槽和各螺旋槽內相對滑移的第一導向 銷6a、第二導向銷6b、第三導向銷6c;所述的擋壁有三個，分別為設置在第一導向直槽21內的前部具有可將相應導向銷 從第一導向直槽21弓I導至第一螺旋槽23內的第一擋壁211 ，設置在第二導向直槽22內的 前部具有可將相應導向銷從第二導向直槽22引導至第二螺旋槽24內的第二擋壁221，設置在第三導向直槽25內的前部具有可將相應導向銷從第二導向直槽22引導至第二螺旋 槽24內的第三擋壁251。所述的第一導向直槽21和第三螺旋槽26的連通處具有第一擋部212;所述的第二導 向直槽22和第一螺旋槽23的連通處具有第二擋部222;所述的第三導向直槽25和第二螺 旋槽24的連通處具有第三擋部252。所述的第一導向銷6a、第二導向銷6b和第二導向銷6c相對設置在導向環5內端面； 導向環5側壁開有兩相對設置的第一沉孔51、第二沉孔52和第三沉孔53，所述的第一導 向銷6a中部具有第一凸肩6al，第一導向銷6a通過第一直線軸承8a安裝在第一沉孔51 內，第一凸肩6al上部和凹腔71上內壁之間支撐有第一彈簧9a;所述的第二導向銷6bl 中部具有第二凸肩6bl，第二導向銷6b通過第二直線軸承8b安裝在第二沉孔52內，第二 凸肩6bl上部和凹腔71上內壁之間支撐有第二彈簧9b;所述的第三導向銷6cl中部具有 第三凸肩6cl，第三導向銷6c通過第三直線軸承8b安裝在第三沉孔53內，第二凸肩6cl 上部和凹腔71上內壁之間支撐有第三彈簧9c。所述的第一彈簧9a和第一凸肩6al之間設有第一推力軸承10a;所述的第二彈簧9b 和第二凸肩6bl之間設有第二推力軸承10b;所述的第三彈簧9c和第三凸肩6cl之間設有 第三推力軸承10c。第二個實施例的工作原理及過程和第一個實施例相同，在這不再累述。當然如果需要還可在轉軸上設置四個導向直槽、螺旋槽及導向銷，其也屬于本實 用新型所要保護的范圍。該旋轉結構還可延伸用于普通單色注塑機的分層注塑工藝上，分層注塑是對某種 產品用同一物料進行二次或多次的注塑，該工藝多用于壁厚的塑料產品上，由于壁 厚， 一次很難打好，容易產生熔接線、氣泡、縮孔、凹痕等缺陷，且注塑于冷卻時間 長，報廢量大。針對該情況，很多廠家進行普通的分層注塑，即先注塑里面的內層， 然后再注塑外層，因此需要二臺機器同時注塑，循環周期長，效率低。如在普通單色 注塑機上采用該旋轉結構可大大降低注塑循環周期，降低注塑壓力、提高產品率。
權利要求1、一種雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，包括有動模板(1)、轉軸(2)，所述的轉軸(2)活動穿過動模板后可與轉盤或模具的型芯(4)相連，轉軸(2)可相對動模板(1)橫向移動并可繞自身軸線旋轉；其特征在于所述的轉軸(2)上沿其軸向間隔開有多個導向直槽，在相鄰的兩個導向直槽之間通過一連通一個導向直槽前部和另一個導向直槽后部的螺旋槽連通，各螺旋槽的螺旋方向一致；所述的動模板(1)后部相對固定有數量與導向直槽相同、可在各導向直槽和螺旋槽內相對滑移的多個導向銷；各導向直槽內的前部具有可將相應導向銷從該導向直槽引導至相應螺旋槽內的擋壁。
2、 根據權利要求l所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征在 于所述的導向直槽有二個，分別為軸向相對設置在轉軸(2;)兩側的第一導向直槽(21) 和第二導向直槽(22);所述的螺旋槽有二個，分別為設置在轉軸(2)—側的連通第一導向直槽(21)前部和 第二導向直槽(22)后部的第一螺旋槽(23)，設置在轉軸(2)另一側的連通第二導向直槽( 22)前部和第一導向直槽(21)后部的第二螺旋槽(24);所述的導向銷有二個，分別為可在各導向直槽和各螺旋槽內相對滑移的第一導向 銷(6a)、第二導向銷(6b);所述的擋壁有二個，分別為設置在第一導向直槽(21)內的前部具有可將相應導向 銷從第一導向直槽(21)引導至第一螺旋槽(23)內的第一擋壁(211)，設置在第二導向直槽 (22)內的前部具有可將相應導向銷從第二導向直槽(22)引導至第二螺旋槽(24)內的第二 擋壁(221)。
3、 根據權利要求2所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征在 于所述的第一導向直槽(21)和第二螺旋槽(24)的連通處具有第一擋部(212);所述的第 二導向直槽(22)和第一螺旋槽(23)的連通處具有第二擋部(222)。
4、 根據權利要求2所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征在 于所述的動模板(1)后部的轉軸(2)上套設有導向環(5)和墊板(7)，墊板(7)與動模板(1) 固定，所述的第一導向銷(6a)和第二導向銷(6b)相對設置在導向環(5)內端面；墊板(7)前端面具有一容置導向環的凹腔(71),導向環(5)固定在凹腔(71)內； 導向環(5)側壁開有兩相對設置的第一沉孔(51)和第二沉孔(52)，所述的第一導向銷(6a)中部具有第一凸肩(6al)，第一導向銷(6a)通過第一直線軸承(8a)安裝在第一沉孔(51)內，第一凸肩(6al)上部和凹腔(71)上內壁之間支撐有第一彈簧(9a);所述的第二導向銷(6bl)中部具有第二凸肩(6bl)，第二導向銷(6b)通過第二直線軸承(8b)安裝在第二沉孔(52)內，第二凸肩(6bl)上部和凹腔(71)上內壁之間支撐有第二彈簧(9b)。
5、 根據權利要求4所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征在 于所述的第一彈簧(9a)和第一凸肩(6al)之間設有第一推力軸承(10a);所述的第二彈 簧(9b)和第二凸肩(6bl)之間設有第二推力軸承(10b)。
6、 根據權利要求l所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征在 于所述的導向直槽有三個，分別為軸向間隔設置在轉軸(2)周側的第一導向直槽( 21)、第二導向直槽(22)、第三導向直槽(25);所述的螺旋槽有三個，分別為連通第一導向直槽(21)前部和第二導向直槽(22)后部 的第一螺旋槽(23)，連通第二導向直槽(22)前部和第三導向直槽(25)后部的第二螺旋槽 (24)，連通第三導向直槽(25)前部和第一導向直槽(21)后部的第三螺旋槽(26);所述的導向銷有三個，分別為可在各導向直槽和各螺旋槽內相對滑移的第一導向 銷(6a)、第二導向銷(6b)、第三導向銷(6c);所述的擋壁有三個，分別為設置在第一導向直槽(21)內的前部具有可將相應導向 銷從第一導向直槽(21)引導至第一螺旋槽(23)內的第一擋壁(211)，設置在第二導向直槽 (22)內的前部具有可將相應導向銷從第二導向直槽(22)引導至第二螺旋槽(24)內的第二 擋壁(221)，設置在第三導向直槽(25)內的前部具有可將相應導向銷從第二導向直槽(22) 引導至第二螺旋銜24)內的第三擋壁(251)。
7、 根據權利要求6所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征在 于所述的第一導向直槽(21)和第三螺旋槽(26)的連通處具有第一擋部(212);所述的第 二導向直槽(22)和第一螺旋槽(23)的連通處具有第二擋部(222);所述的第三導向直槽( 25)和第二螺旋槽(24)的連通處具有第三擋部(252)。
8、 根據權利要求6所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征在 于所述的動模板(1)后部的轉軸(2)上套設有導向環(5)和墊板(7)，墊板(7)與動模板(1) 固定，所述的第一導向銷(6a)、第二導向銷(6b)和第二導向銷(6c)相對設置在導向環(5) 內端面；墊板(7)前端面具有一容置導向環的凹腔(71)，導向環(5)固定在凹腔(71)內； 導向環(5)側壁開有兩相對設置的第一沉孔(51)、第二沉孔(52)和第三沉孔(53)，所述的第一導向銷(6a)中部具有第一凸肩(6al)，第一導向銷(6a)通過第一直線軸承(8a)安裝在第一沉孔(51)內，第一凸肩(6al)上部和凹腔(71)上內壁之間支撐有第一彈簧(9a); 所述的第二導向銷(6bl)中部具有第二凸肩(6bl)，第二導向銷(6b)通過第二直線軸承(8b)安裝在第二沉孔(52)內，第二凸肩(6bl)上部和凹腔(71)上內壁之間支撐有第二彈簧(9b);所述的第三導向銷(6cl)中部具有第三凸肩(6cl)，第三導向銷(6c)通過第三直線軸承(8b)安裝在第三沉孔(53)內，第二凸肩(6cl)上部和凹腔(71)上內壁之間支撐有第三彈 簧(9c)。
9、 根據權利要求8所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征在 于所述的第一彈簧(9a)和第一凸肩(6al)之間設有第一推力軸承(10a);所述的第二彈 簧(9b)和第二凸肩(6bl)之間設有第二推力軸承(10b);所述的第三彈簧(9c)和第三凸肩( 6cl)之間設有第三推力軸承(10c)。
10、 根據權利要求4或8所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，其特征 在于所述的墊板(7)后部具有底板(11)，墊板(7)和底板(11)之間的轉軸上套設有導套( 12)，所述的底板(11)通過定位環(13)軸向定位。
專利摘要本實用新型涉及一種雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉的結構，包括有動模板、轉軸，轉軸活動穿過動模板；轉軸上沿其軸向間隔開有多個導向直槽，在相鄰的兩個導向直槽之間通過一螺旋槽連通，各螺旋槽的螺旋方向一致；動模板后部相對固定有數量與導向直槽相同、可在各導向直槽和螺旋槽內相對滑移的多個導向銷；各導向直槽內的前部具有可將相應導向銷從該導向直槽引導至相應螺旋槽內的擋壁。當轉軸軸向前移，在各定位銷與各導向直槽、各螺旋槽配合作用下，會使轉軸相對動模板旋轉180°，進而帶動型芯或轉盤轉動180°，轉軸后移，通過各定位銷在各導向直槽配合作用，轉軸平穩后移不會旋轉，最終實現改變模腔目的。
文檔編號B29C45/04GK201165039SQ20082008219
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月16日 優先權日2008年1月16日
發明者俞建亮 申請人:俞建亮