專利名稱：滾動摩擦排氣環的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種光盤生產中注塑盤片動靜模上的運動 部件，具體的說是一種滾動摩擦排氣環。
背景技術：
我們知道，在光盤生產中，排氣環是被設置在靜模和靜模框 上的，盤片的注塑過程是動模在外力的作用下沿水平方向運動擠 壓排氣環，排氣環在動模的壓力作用下向后運動，使得排氣環的
后端緊貼靜模框，這時靜模頂端距離排氣環前端有1.2mm間隙， 由于此時動模及其表面的母盤緊貼靜模頂端，所以此時母盤與靜 模的間隙距離為1.2mm，這樣形成一個封閉的柱形腔體。在此狀 態下，設備通過靜模上的澆口流道向間隙內進行射料，在該柱形 腔體中固化形成盤片，注塑過程完成以后，靜模和靜模框相對排 氣環要運動復位。
上述的生產過程中，排氣環需要在靜模上做前后往復運動， 現有光盤生產設備中，排氣環和靜模均為鋼性材質，所以二者之 間的滑動摩擦較大，具體表現在設備工作時不順暢，且對設備的
磨損危害嚴重，影響盤片的復制率。 發明內容
本實用新型的目的是要提供一種在靜模上運動時摩擦力小、 減少設備磨損、排氣更完全、能夠使設備工作順暢，提高盤片的 復制率的滾動摩擦排氣環。
本實用新型的目的是這樣實現的該排氣環包括排氣環主 體、軸承環，所述的軸承環設置在排氣環主體的內環面凹槽內，
使得排氣環主體的內環面形成滾動式的摩擦方式。
所述的軸承環包括滾珠和環體，多個滾珠均布鑲嵌在環體內。
本實用新型由于在排氣環的后段凹槽內設置一個軸承環，將 原來排氣環和靜模之間的滑動摩擦方式轉變為目前的滾動摩擦 方式，使得排氣環在靜模上前后運動時，摩擦力小、減少了設備 磨損、排氣更加完全、設備工作更加順暢，大大提高了盤片的復 制率。
圖1為滾摩擦排氣環整體結構示意圖。
圖2為本實用新型斷面結構剖示圖。 圖3為本實用新型軸承環結構示意圖。
圖4為本實用新型使用狀態下開模(動靜模分開)工作時各 部分位置關系圖。
圖5為本實用新型使用狀態下合模(動靜模合閉)工作時各 部分位置關系圖。
具體實施方式
由附圖1、 2所示該排氣環包括排氣環主體1、軸承環2，
所述的軸承環2設置在排氣環主體1的內環面凹槽3內，使得排 氣環主體1的內環面形成滾動式的摩擦方式。
所述的軸承環2包括滾珠4和環體5，多個滾珠4均布鑲嵌 在環體5內。
所述的排氣環主體1是在現有結構不變的情況下，在其后段 內部被取下一部分環體，形成一個環狀的凹槽3，軸承環2設置 其上，排氣環主體1后段軸承環2與排氣環主體1前段內環面6 在同一個平面上，從而保證排氣環可在靜模7上前后運動。
具體工作原理見附圖4、 5:
工作時，排氣環是被設置在靜模7和靜模框8上的，盤片的 注塑過程是動模9在外力的作用下沿水平箭頭方向運動擠壓排 氣環，排氣環在動模9的壓力作用下向箭頭方向運動，使得排氣 環的后端緊貼靜模框8，這時靜模7頂端距離排氣環前端有 1.2mm間隙，由于此時動模9及其表面的母盤10緊貼靜模7頂 端，所以此時母盤10與靜模7的間隙距離為1.2mm，這樣形成 一個封閉的柱形腔體11。在此狀態下，設備通過靜模上的澆口 流道12向間隙內進行射料，在該柱形腔體11中固化形成盤片， 注塑過程完成以后，靜模7和靜模框8相對排氣環要運動復位。
權利要求1、一種滾動摩擦排氣環，其特征在于該排氣環包括排氣環主體(1)、軸承環(2)，所述的軸承環(2)設置在排氣環主體(1)的內環面凹槽(3)內，使得排氣環主體(1)的內環面形成滾動式的摩擦方式。
2、根據權利要求1所述的一種滾動摩擦排氣環，其特征在 于所述的軸承環(2)由滾珠(4)和環體(5)構成，多個滾 珠(4)均布鑲嵌在環體(5)內。
3、根據權利要求1所述的一種滾動摩擦排氣環，其特征在 于所述的排氣環主體(1)后段軸承環(2)與排氣環主體(1) 前段內環面(6)在同一個平面上。
專利摘要本實用新型涉及一種光盤生產中注塑盤片動靜模上的運動部件，具體地說是一種滾動摩擦排氣環。該排氣環包括排氣環主體、軸承環，所述的軸承環設置在排氣環主體的內環面凹槽內，本實用新型由于在排氣環的后段凹槽內設置一個軸承環，將原來排氣環和靜模之間的滑動摩擦方式轉變為目前的滾動摩擦方式，使得排氣環在靜模上前后運動時，摩擦力小、減少了設備磨損、排氣更加完全、設備工作更加順暢，大大提高了盤片的復制率。
文檔編號B29C45/34GK201313384SQ20082007292
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者劉萬學, 初國強, 崔學國, 騰 左, 兵 張, 楊繼澤 申請人:吉林慶達數碼有限公司