專利名稱：橡膠加硫成型機之轉注機構的制作方法
技術領域：
橡膠加硫成型機之轉注機構
技術領域：
本實用新型涉及一種射出成型機之轉射機構，特別涉及一種可以進行塑 料真空轉射之轉射機構。
背景技術：
一般的塑料轉射是取由復數個模塊組成一組轉射模具，且該組轉射模具配
設在一機座上；又取一壓板及一料槽的組合，該料槽內填入有塑料，且該壓板 及料槽的組合設置在該轉射模塊上。
當一作用力施加在該壓板上，可使該壓板位移且壓迫該料槽內的塑料，使 得塑料穿過該料槽底面的料孔而轉射到該組轉射模具內部。
然而，因為復數模塊系以迭置方式組成轉注模具，且該轉注模具未配置適 當的固定機構，所以轉射過程中壓板與料槽的晃動作用會傳遞到該模具上，進 而導致相鄰模塊之間會有晃動及錯位的情，其除了影響射出質量外，還會有塑 料溢出的情形，因此在取得完成產品之后，還要執行去除贅料的加工動作非常 的費時、費工。
發明內容
有鑒于先前技術中所揭露的轉注機構不提供壓制模具的功能，致使產品質 量不佳，且后續加工費時不便，因此本實用新型的主要目的在于提供一種創新 的橡膠加硫成型機之轉注機構，以解決先前技術的缺點。
本實用新型是這樣實現的，該轉注機構包含一料槽與一壓板的組合，該組 合可移動地進出一主機與一機座之間；復數模塊所構成之轉注模具是設置在該 機座上且相對該主機； 一壓制組件具有可升降的壓制元件且相對該轉注模具； 如此，在進行塑料轉注之前，該壓制組件之壓制元件位移以壓制該轉注模具， 當該料槽該與壓板的組合靠置在該轉注模具并進行轉注塑料時，便可以因為該 轉注模具之穩固定位狀態提高轉注效果。
本實用新型提供的橡膠加硫成型機之轉注機構，其具有能夠提供壓制模具 的功能，轉射過程能夠具有良好的穩固性以提高注射出成型的產品質量。
圖1為本實用新型各裝置組件的配置示意圖。 圖2為本實用新型局部結構示意圖。 圖3為本實用新型動作示意圖一。 圖4為本實用新型動作示意圖二。 圖5為本實用新型動作示意圖三。圖6為本實用新型動作示意圖四。
圖7為本實用新型動作示意圖五。
主要元件符號說明
(IO)主機 (12)壓靠部 (21)轉注模具 (22)模塊
(26)料槽 (30)壓制組件 (34)第一部 (35)第二部
(20)機座 (24)壓板 (32)壓制元件 (36)伸縮元件
(38)料孔具體實施方式
本實用新型所揭露的橡膠加硫成型機主要是將橡膠塑料轉注到一組模具 內，再藉由加熱方式使注入該模具之膠料及硫的混合物能夠固化成型。
請參閱圖1 ，該射出成型機包含一主機(10)，該主機(IO)具有一壓靠部(12)。 一機座(20)是設置在主機(10)—端且相對壓靠部(12)， 一組由復數模塊(22)所 構成之轉注模具(21)設置在該機座(20)上。
一壓板(24)與一料槽(26)的組合，是配置在該主機(10)—側。特別是該壓 板(24)與該料槽(26)的組合可以活動位移且進出該主機(10)與該機座(20)間。
請參閱圖1及圖2， 一壓制組件(30)是配設在該機座(20)或該主機(10)的適 當位置，其具有可升降的壓制元件(32)且相對該轉注模具(21)。該壓制元件(32) 是包含一第一部(34)及一第二部(35)，該第一部(34)是與一伸縮組件(36)結合， 該第二部(35)垂直該第一部(34)且相對該轉注模具(21)。
請參閱圖3，在進行轉注的過程，該伸縮元件(36)驅動該壓制元件(32)位移， 使得該第二部(35)能夠壓制在該轉注模具(21)。如此一來，該轉注模具(21)呈 現穩固狀態。
請參閱圖4，該壓板(24)及料槽(26)的組合移動且靠置到轉注模具(21)上 方，該壓板(24)的一端相對該主機(10)之壓靠部(12)。
請參閱圖5，該機座(20)與該伸縮元件(36)—同向上位移，此時該壓制元件 (32)仍有效地壓靠著該轉注模具(21)，而該壓板(24)與料槽(26)的組合接觸到 該壓靠部(12)。如此，該壓板(24)將料槽(26)內的膠料經貫穿的料孔(38)轉注 到該轉注模具(21)內。
請參閱圖6，該機座(20)與伸縮元件(36)—同向下位移，使得該壓板(24) 與料槽(26)的組合不接觸壓靠部(12)。如此一，該壓板(24)及料槽(26)的組合 可位移離開該轉注模具(21)。
請參閱圖7，接著該機座(20)與該伸縮元件(36)再一同向上位移，使得該轉 注模具(21)與該壓靠部(12)接觸以進行加熱作用。
是以，利用該壓制組件(30)及其相對該轉注模具(21)的壓制作用，可使該 轉注模具(21)在進行膠料轉注過程或是加熱過程，皆獲得穩固的定位效果，因 此有助于提高射出成型的產品質量。
權利要求1、一種橡膠加硫成型機之轉注機構，是配設在一主機且對應一機座上的一組轉注模具，其特征在于它包含一料槽與一壓板的組合，是可移動地進出該主機與機座之間；一壓制組件，是具有可升降的壓制元件且相對該轉注模具。
2 、根據權利要求1所述之橡膠加硫成型機之轉注機構，其特征為該壓制 組件是一伸縮元件一端配設該壓制元件。
3、 根據權利要求2所述之橡膠加硫成型機之轉注機構，其特征為該壓制元件具有一第一部及一第二部，該第一部連接該伸縮元件，該第二部相對該轉 注模具。
4、 根據權利要求l所述之橡膠加硫成型機之轉注機構，其特征為該料槽 的底面具有復數料孔。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠加硫成型機之轉注機構，其包含一料槽與一壓板的組合且可移動地進出一主機與一機座之間；復數模塊所構成之轉注模具是設置在該機座上且相對該主機，且一壓制組件具有可升降的壓制元件相對該轉注模具；在進行塑料轉注之前，該壓制組件之壓制元件位移且壓制該轉注模具，當該料槽該與壓板的組合靠置在該轉注模具進行轉注塑料時，該轉注模具呈現穩固定位狀態，如此無論是進行膠料轉注過程或是加熱過程，該轉注模具皆獲得穩固的定位效果有助于提高射出成型的產品質量。
文檔編號B29C45/53GK201220473SQ20082004779
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月15日 優先權日2008年5月15日
發明者楊錫淮 申請人:楊錫淮